29 puntos clave a tener en cuenta en el mecanizado CNC – Yumei

29 puntos clave a tener en cuenta en el mecanizado CNC

1. Principales factores que afectan la temperatura y la fuerza de corte

• Temperatura de corte: velocidad de corte → velocidad de avance → profundidad de corte.
• Fuerza de corte: profundidad de corte → velocidad de avance → velocidad de corte.
• Vida útil de la herramienta: velocidad de corte → velocidad de avance → profundidad de corte.

1. Efecto de los cambios de parámetros en la fuerza de corte

• Duplicar la profundidad de corte duplica la fuerza de corte.
• Duplicar la velocidad de avance aumenta la fuerza de corte en aproximadamente un 70%.
• Duplicar la velocidad de corte reduce gradualmente la fuerza de corte.
• Cuando se usa G99, aumentar la velocidad de corte tiene poco efecto sobre la fuerza de corte.

1. Uso de virutas para evaluar las condiciones de corte
   La forma y el color de la viruta pueden indicar si la fuerza de corte y la temperatura de corte están dentro de un rango normal.
2. Notas al girar arcos cóncavos
   Si la diferencia entre el valor medido X y el diámetro de embutición Y supera los 0,8 mm, el uso de un ángulo de corte secundario de 52° (normalmente una plaquita de 35° con un ángulo de filo principal de 93°) puede provocar el roce de la herramienta en el punto de inicio del arco.
3. Referencia de temperatura de color de chip

• Blanco: < 200 °C
• Amarillo: 220-240 °C
• Azul oscuro: ~290 °C
• Azul: 320–350 °C
• Morado-negro: > 500 °C
• Rojo: > 800 °C

1. Configuración predeterminada del código G en FANUC Oi MTC

• G21: Entrada de métricas
• G25: Detección de fluctuación de velocidad del husillo desactivada
• G54: Sistema de coordenadas de trabajo por defecto
• G18: Selección de plano ZX
• G96 / G97: Control de velocidad superficial constante / Cancelar
• G99: Avance por revolución
• G40: Cancelar la compensación del radio de la punta de la herramienta (G41/G42)
• G22: Detección del límite de carrera activada
• G67: Cancelar llamada de macro modal
• Otros, como G69, G64, requieren referencia a la documentación de la máquina.

1. Dimensiones de la rosca

• Rosca externa de diámetro menor ≈ 1,3 × paso (P)
• Rosca interna diámetro menor ≈ 1.08 × paso (P)

1. Fórmula de velocidad de corte de roscas
   Velocidad del husillo S = 1200 ÷ paso × factor de seguridad (típicamente 0.8).
2. Compensación manual del radio de la punta de la herramienta para biselado

• Chaflán de abajo hacia arriba:
  Z = R × [1 − tan(a/2)]
  X = Z × tan(a)
• Para el biselado de arriba hacia abajo, reemplace la resta con la suma.

1. Ajuste de la velocidad de avance
   Por cada aumento de 0,05 mm/rev en el avance, reduzca la velocidad del husillo en 50-80 rpm para ralentizar el desgaste de la herramienta y estabilizar la fuerza y la temperatura de corte.
2. Relación entre la velocidad de corte, la fuerza de corte y la falla de la herramienta
   Una mayor velocidad de corte reduce la fuerza de corte pero acelera el desgaste de la herramienta, lo que a su vez aumenta la fuerza y la temperatura de corte, lo que puede provocar la rotura de la herramienta.
3. Consejos importantes para el torneado CNC
   • Los tornos CNC económicos con variadores de frecuencia pueden tener un par insuficiente a bajas velocidades, evite cortes pesados a menos que la reducción de engranajes esté disponible.
   • Asegúrese de que una herramienta pueda terminar una pieza o desplazarse sin reemplazarla, especialmente para el acabado de piezas grandes.
   • Utilice velocidades de husillo más altas para roscar para mejorar la calidad y la eficiencia.
   • Utilice la velocidad de superficie constante G96 siempre que sea posible.
   • El mecanizado de alta velocidad combina altas velocidades de corte con altas velocidades de avance y pequeñas profundidades de corte para mantener el calor en las virutas, no en la pieza de trabajo.
   • Compensar el radio de la punta de la herramienta.
4. Causas de rotura de herramientas y vibración al ranurar
   La fuerza de corte excesiva o la rigidez insuficiente de la herramienta son las principales causas. El voladizo más corto, el área de contacto de la plaquita más grande y los ángulos de juego más pequeños mejoran la rigidez.
5. Causas comunes de vibración durante el ranurado
   • Voladizo excesivo de la herramienta.
   • Velocidad de avance demasiado lenta, lo que aumenta la fuerza de corte unitaria.
   • Rigidez de la máquina insuficiente para manejar las fuerzas de corte.
6. Razón de dimensiones inestables a lo largo del tiempo
   El desgaste de la herramienta aumenta la fuerza de corte, lo que puede hacer que la pieza de trabajo se mueva en el mandril, lo que provoca una deriva dimensional.
7. Nota de uso de G71
   En los sistemas FANUC, los valores P y Q no deben exceder el número total de bloques de programa, o se producirá una alarma.
8. Formatos de subprogramas FANUC
   • Formato 1: P0000000 (tres primeros dígitos = repeticiones, cuatro últimos dígitos = número de programa).
   • Formato 2: P0000L000 (primeros cuatro dígitos = número de programa, L + últimos tres dígitos = repeticiones).
9. Efecto de desplazamiento Z del punto final del arco
   Un desplazamiento en dirección Z del punto final del arco compensará el diámetro inferior del arco a la mitad de esa cantidad.
10. Perforación profunda
    Muela las ranuras de evacuación de virutas en el taladro para ayudar a la eliminación de virutas.
11. Ajuste del orificio de las herramientas
    Cuando se usa un taladro montado en un accesorio, girar ligeramente el taladro puede cambiar el tamaño del orificio.
12. Perforación de acero inoxidable
    Use un diámetro de broca central más pequeño; Para brocas de cobalto, evite rectificar las ranuras de virutas para evitar el recocido durante la perforación.
13. Métodos comunes de corte en blanco
    • Corte de una sola pieza
    • Corte de doble pieza
    • Corte de barra completa
14. Hilos elípticos
    Si las roscas resultan ovaladas, pueden deberse a la holgura de la pieza de trabajo: vuelva a cortar ligeramente varias pasadas con la herramienta de roscado.
15. Uso de macros en lugar de bucles de subprogramas
    En los sistemas que admiten macros, las macros pueden reemplazar los bucles de subprogramas para guardar números de programa y reducir errores.
16. Aburrido con excentricidad excesiva
    Si un orificio perforado tiene una desviación excesiva, use un taladro de fondo plano en lugar de un taladro helicoidal; Mantenga el taladro corto para mejorar la rigidez.
17. Consistencia del tamaño del orificio en una taladradora
    Perforar directamente con una broca helicoidal puede causar desviaciones de diámetro, pero la perforación en una taladradora generalmente mantiene la tolerancia dentro de ±0,03 mm.

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