什么是粉末涂料？
粉末涂料是一种以干粉形式涂覆到工件表面，然后在高温下固化的涂料。粉末可以是热塑性或热固性聚合物。它通常用于创造比传统液体涂料更坚硬的表面，可用于塑料、玻璃或金属表面。
功能
使产品表面光滑、色泽均匀，具有耐强酸、耐强碱、耐碰撞、耐磨等性能，能长期抵御强紫外线及酸雨的侵蚀，不发生涂层粉化、褪色、脱落等现象。
粉末涂料的优点
- 效率高：由于一次性成膜，生产率可提高30-40%。
- 节能：减少能耗约30%。
- 污染少：无有机溶剂挥发（不含油漆涂料中的甲苯、二甲苯等有害气体）
- 油漆利用率高：可达95%以上，且粉末回收后可多次利用。
- 涂膜性能好：一次性涂膜厚度可达50-80um，其附着力、耐腐蚀性等综合指标均优于油漆工艺6、成品率高：在固化前，可重喷两次。
它有三大类：热塑性粉末涂料（PE）热固性粉末涂料、建筑粉末涂料。
常见的两种是静电粉末喷涂和浸粉。
静电喷涂
静电粉末喷枪喷射出的涂料，在分散的同时使粉末颗粒带负电，带电的粉末颗粒在气流（或其他力如离心力）和静电重力的作用下涂覆到接地的涂层上，并受热熔融形成涂膜。
粉末浸渍
它常用于自行车篮、铁路网围栏等金属表面的涂装，其特点是粉末涂层坚固而坚硬。
液体浸渍工艺
经过预热、浸胶、塑化、冷却、脱模五道工序，再经过产品后处理（尾部切取）成成品，最后包装、发运。
粉末无涂层处理的优点和缺点
性能
- 耐用性：耐用性是非涂层部件的一个主要优点，大多数非涂层材料都具有耐褪色、耐开裂、耐刮擦和耐磨损的特性。
- 高品质的表面涂装：经过粉末喷涂处理生产的高品质元件，表面洁净，产品的物理强度、耐磨性等性能得到提高。
- 环保：含有挥发性有机化合物，因此不存在各种形式的有害化学物质和溶剂。此外，粉末不是涂覆在表面然后受热固化，多余的粉末也不回收，因此该过程产生的废弃物很少。
缺点
- 初期成本高
- 粉末不能混合
- 难以修复
粉末喷枪的使用
- 将粉末喷枪对准粉末喷漆室，扣动扳机对工件进行试喷。
- 调节静电高压、静电电流、速度压力及物理化学压力。
（a）.静电高压60-90kV。电压过高易造成粉末反弹、边缘麻点；电压过低上粉率低。
(b).静电电流10-20uA，电流过大易产生放电击穿粉末涂层，电流过小也会造成上粉率低。
（c）流量压力0.30-0.55MPa，流量压力越大，粉末沉积速度越快，有利于快速获得所需的涂层厚度，但过高会增加喷粉量和喷粉枪的损耗率
（d）雾化压力0.30-0.45MPa。适当增加雾化压力可保持粉末涂层厚度均匀，但过高会造成送粉部件磨损较快。适当降低雾化压力可提高粉末覆盖能力，但过低易堵塞送粉部件。因此，要适当调整粉末喷枪的喷涂参数，可提高粉末效率，保持喷涂效果，保证粉末喷枪的使用寿命。
控制喷涂距离和喷涂行程
- 喷涂时工件与喷嘴的距离应保持在150-300mm之间，如果工件距离过近，容易发生短路、产生火花，导致涂层表面出现击穿点，影响涂装效果。
- 喷涂时一定要保持喷枪与工件平面垂直，否则会造成油漆浪费。
