什么是粉末涂料？
粉末涂料是一种以干粉形式涂覆在工件表面，然后在高温下固化的涂层。粉末可以是热塑性塑料或热固性聚合物。它通常用于形成比传统液体涂料更硬的表面，可用于塑料、玻璃或金属表面。
功能
使产品表面色泽光滑均匀，具有较强的耐酸性、耐碱性、耐碰撞性，耐磨性能长期承受强紫外线辐射和酸雨的侵蚀，无涂层粉、褪色、脱落等现象。
粉末涂料优势
- 高效率：由于一次性成膜，生产率可以提高30-40%。
- 节能：降低能耗约30%。
- 污染少：无有机溶剂挥发（油漆涂料中不含甲苯、二甲苯等有害气体）
- 油漆利用率高：高达95%，粉末回收后可多次使用。
- 漆膜性能好：一次漆膜厚度可达50-80um，其附着力、耐腐蚀性等综合指标均优于烤漆工艺6、成品率高：固化前，可重喷两次。
它有三大类：热塑性粉末涂料（PE）热固性粉末涂料、建筑粉末涂料。
两种常见的静电粉末喷涂和浸渍。
静电喷涂
静电粉末喷枪喷出的涂层使粉末颗粒在分散的同时带负电，带电的粉末颗粒在气流（或离心力等其他力）和静电重力的作用下涂覆在接地涂层上，然后加热熔融形成薄膜。
粉末浸渍
它通常用于涂覆金属表面，如自行车篮和铁路网栅栏，其特点是强硬的粉末涂层。
液体浸渍工艺
预热、浸渍、塑化、冷却、剥离五道工序，然后经过产品后处理（切尾）成成品，最后包装、出货。
粉末无涂层处理的优缺点
优势
- 耐用性：耐用性是无涂层部件的一个关键优势，大多数无涂层材料都具有抗褪色、开裂、耐刮擦和耐磨性。
- 高质量的表面涂层：粉末涂料处理生产的优质元素具有干净的表面，产品的物理强度、耐磨性和其他性能得到了提高。
- 环保：它含有挥发性有机化合物，因此没有各种形式的有害化学物质和溶剂。此外，粉末没有涂在表面，然后在加热下固化，多余的粉末没有被回收，因此该过程产生的废物非常少。
弊
- 初期成本高
- 粉末不能混合
- 难以修复
粉末喷枪的使用
- 将粉末喷雾喷枪对准粉末喷雾室并扣动扳机以测试喷涂工件。
- 调整静电高压、静电电流、速度压力和理化压力。
（a）.静电高压60-90kV。高压易造成粉末反弹和边缘点蚀;如果电压过低，则粉末速率低。
（b）.静电电流10-20uA。大电流容易产生放电击穿粉末涂料。电流过低也会导致粉末率低。
（c）.流动压力0.30-0.55MPa。流动压力越高，粉末的沉积速度越快，有利于快速获得所需的涂层厚度，但如果过高，会增加粉末量和粉末喷枪的损失率
雾化压力0.30-0.45MPa。适当增加云压可以保持粉末喷涂的厚度均匀，但过高会导致送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力可以提高粉末覆盖能力，但过低容易堵塞送粉部件。因此，有必要适当调整粉末喷枪的喷涂参数，这样可以提高粉末的效率，保持喷涂效果，保证粉末喷枪的使用寿命。
控制喷涂距离和喷涂行程
- 喷涂时，工件与喷嘴之间的距离应保持在150-300mm之间。如果工件之间的距离太近，很容易短路和产生火花，导致涂层表面出现击穿点，影响涂层效果。
- 喷涂时，一定要保持喷枪垂直于工件平面，否则会造成油漆浪费。
