En iyi cnc parçaları üreticisi ve fabrikası - Yumei

CNC Parçaları İçin Hangi Bakım Gereklidir?

CNC Parçaları için Bakım Neden Önemlidir?

Düzenli bakım, CNC parçalarının uzun ömürlülüğünü, hassasiyetini ve verimliliğini sağlar. Uygun bakım yapılmadığında, miller, bilyalı vidalar ve kızaklar gibi bileşenler erken aşınabilir, bu da maliyetli arıza sürelerine ve düşük ürün kalitesine yol açabilir. Bakım ayrıca beklenmedik arıza riskini en aza indirerek yüksek hassasiyetli üretim ortamlarında tutarlı performans sağlar.

CNC Parçalarının Bakımı Ne Sıklıkla Yapılmalıdır?

• Günlük:Talaşları ve kalıntıları temizleyin, yağlama seviyelerini kontrol edin ve görünür hasar olup olmadığını kontrol edin.
• Haftalık:Soğutma sıvısı kalitesini doğrulayın, eksen hareketlerini test edin ve gevşek cıvataları sıkın.
• Aylık:Filtreleri değiştirin, alet ofsetlerini kalibre edin ve elektrik bağlantılarını inceleyin.
• Yıllık:Derinlemesine temizlik yapın, aşınmış yatakları değiştirin ve mil hizalama kontrolleri yapın.

CNC parçaları için temel bakım görevleri nelerdir?

Kritik görevler şunları içerir:

1. Yağlama:Sürtünmeyi azaltmak için lineer kılavuzlar ve bilyalı vidalar gibi hareketli parçalara gres veya yağ sürün.
2. Temizleme:Korozyonu önlemek için metal talaşlarını ve soğutma sıvısı kalıntılarını temizleyin.
3. Teftiş:Kesici takımlar, kayışlar ve contalardaki aşınmayı izleyin.
4. Yazılım Güncellemeleri:CNC ürün yazılımı ve kontrol sistemlerinin güncel olduğundan emin olun.

Kendin yap bakımı yeterli olabilir mi, yoksa profesyonel hizmet gerekli mi?

Operatörler temel görevleri (örn. temizleme, yağlama) yerine getirebilirken, iş milinin yeniden yapılandırılması veya boşluk ayarlamaları gibi karmaşık prosedürler sertifikalı teknisyenler gerektirir. Her zaman üreticinin yönergelerine bakın ve optimum performans için yıllık olarak profesyonel denetimler planlayın.

CNC Parçalarının Ortak Uygulamaları Nelerdir?

CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) parçaları, hassasiyetleri, verimlilikleri ve çok yönlülükleri nedeniyle endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu bileşenler, yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlayan otomatik işleme süreçleri kullanılarak üretilir. Aşağıda, CNC parçalarının çeşitli sektörlerdeki temel uygulamalarını keşfediyoruz.

CNC parçaları modern imalatta neden önemlidir?

CNC parçaları kritik öneme sahiptir çünkü şunları sağlarlar:

• Yüksek hassasiyet:CNC işleme, ±0,001 inç kadar dar toleranslara ulaşır ve bu da onu havacılık ve tıbbi cihazlar için ideal hale getirir.
• Seri üretim:Otomatikleştirilmiş süreçler, minimum insan müdahalesi ile tutarlı çıktılar sağlar.
• Karmaşık Geometriler:CNC makineleri, manuel işlemenin kopyalayamayacağı karmaşık tasarımlar üretebilir.

CNC Parçaları Farklı Endüstrilerde Nasıl Kullanılır?

İşte uygulamalarının adım adım dökümü:

1. Havacı -lık:CNC parçaları, dayanıklılıkları ve hassasiyetleri nedeniyle türbin kanatlarında, iniş takımlarında ve yapısal bileşenlerde kullanılır.
2. Otomotiv:Motor blokları, şanzıman parçaları ve özel prototipler, performans ve güvenlik için CNC işlemeye dayanır.
3. Tıbbi:Cerrahi aletler, implantlar ve protezler biyouyumlu malzemeler ve kesin özellikler gerektirir.
4. Elektronik:Isı emiciler, konektörler ve muhafazalar, CNC'nin metaller ve plastiklerle çalışma yeteneğinden yararlanır.
5. Savunma:Ateşli silah bileşenleri, füze parçaları ve zırhlı araç sistemleri, yüksek mukavemetli CNC ile işlenmiş parçalar gerektirir.

CNC Parçaları Benzersiz İhtiyaçlar İçin Özelleştirilebilir mi?

Kesinlikle! CNC işleme şunları destekler:

• Malzeme Çeşitliliği:Metaller (alüminyum, titanyum), plastikler (PEEK, naylon) ve kompozitler.
• Prototipleme:Test ve doğrulama için işlevsel prototiplerin hızlı üretimi.
• Düşük Hacimli Üretim:Kaliteden ödün vermeden küçük partiler için uygun maliyetlidir.

CNC İşleme Sürdürülebilir Üretimi Destekliyor mu?

Evet, CNC teknolojisi şu yollarla sürdürülebilirliği teşvik eder:

• Azaltılmış Atık:Hassas kesim, malzeme hurdasını en aza indirir.
• Enerji Verimliliği:Modern CNC makineleri güç tüketimini optimize eder.
• Geri dönüştürülebilirlik:Metal ve plastik hurdalar genellikle başka bir amaçla kullanılabilir.

CNC Parçalarının Kalitesi Nasıl Sağlanır?

CNC Parça Kalitesini Etkileyen Faktörler Nelerdir?

Malzeme seçimi, makine hassasiyeti, takım koşulları ve operatör uzmanlığı dahil olmak üzere CNC ile işlenmiş parçaların kalitesini etkileyen çeşitli kritik faktörler vardır. Yüksek kaliteli hammaddeler (örneğin, havacılık sınıfı alüminyum veya paslanmaz çelik) dayanıklılığı sağlarken, sıkı toleranslara (±0,005 mm) sahip kalibre edilmiş CNC makineleri boyutsal doğruluğu garanti eder. Takım aşınması ve soğutma sıvısı yönetimi de yüzey kalitesini ve parça ömrünü doğrudan etkiler.

CNC İşlemede Kalite Kontrol Neden Önemlidir?

Kalite kontrol, maliyetli yeniden çalışmayı önler ve ISO 9001 veya AS9100 gibi endüstri standartlarına uygunluğu sağlar. Otomotiv veya tıbbi uygulamalarda tek bir kusurlu parça, sistem arızalarına veya güvenlik tehlikelerine yol açabilir. İstatistiksel proses kontrolü (SPC) verileri, titiz kalite kontrolünün hassas işlemede hurda oranlarını %40'a kadar azalttığını göstermektedir.

Adım adım kalite güvence süreci

• 1. Adım: Tasarım Doğrulaması– Üretimden önce olası işleme çakışmalarını tespit etmek için CAD/CAM simülasyonlarını kullanın.
• Adım 2: İlk Ürün Denetimi (FAI)– Spesifikasyonları doğrulamak için prototip parçaları CMM'lerle (Koordinat Ölçüm Makineleri) ölçün.
• 3. Adım: İşlem İçi Kontroller– Toplu üretim sırasında mikrometreler ve optik karşılaştırıcılar kullanarak gerçek zamanlı ölçümler yapın.
• Adım 4: Son İnceleme– Kritik özellikler için %100 boyutsal, yüzey pürüzlülüğü (Ra) ve sertlik testi yapın.

İleri Teknolojiler Kaliteyi Artırabilir mi?

Evet. Endüstri 4.0 çözümlerinin uygulanması kalite güvencesini geliştirir:

• IoT Özellikli Makineler– Sapmaları önlemek için titreşimi, sıcaklığı ve alet aşınmasını sensörler aracılığıyla izleyin.
• Yapay Zeka Destekli Görüş Sistemleri– Derin öğrenme algoritmalarını kullanarak yüzey kusurlarını %99,7 doğrulukla otomatik olarak tespit edin.
• Blok Zinciri İzlenebilirliği– Düzenlenmiş endüstrilerde tam denetlenebilirlik için her üretim adımını kaydedin.

Sertifikasyon Kaliteyi Garanti Ediyor mu?

ISO 13485 (tıbbi cihazlar) veya NADCAP (havacılık) gibi sertifikalar uyumluluğu gösterirken, aşağıdakilerle desteklenmelidir:

• Düzenli ekipman bakım kayıtları
• Çalışan eğitim kayıtları
• Dokümante edilmiş düzeltici faaliyet prosedürleri (CAPA)

CNC Parça Kullanmanın Avantajları Nelerdir?

CNC parçalarını geleneksel üretimden üstün kılan nedir?

CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) parçaları, tutarlı kalite ve doğruluk sağlamak için otomatik hassas aletler kullanılarak işlenir. Manuel işlemeden farklı olarak CNC, insan hatasını ortadan kaldırarak ±0,001 inç kadar sıkı toleranslara sahip parçalar sunar. Bu, CNC'yi hassasiyetin tartışılmaz olduğu havacılık, otomotiv ve tıbbi cihazlar gibi endüstriler için ideal hale getirir.

Karmaşık Tasarımlar için Neden CNC Parçalarını Seçmelisiniz?

• Adım adım hassasiyet: CNC makineleri, karmaşık geometrileri (örn. 3D konturlar) kusursuz bir şekilde uygulayarak dijital planları takip eder.
• Malzeme Çok Yönlülüğü: Metaller (alüminyum, titanyum), plastikler ve kompozitlerle takım değişikliği olmadan çalışır.
• Ölçeklenebilirlik: Bir kez programlandıktan sonra, aynı parçaları çoğaltmak minimum ek çaba gerektirir.

CNC Verimliliği Nasıl Artırır?

CNC işleme, manuel yöntemlere kıyasla üretim süresini %80'e kadar azaltır. Otomatik takım değiştiriciler ve çok eksenli özellikler (örneğin, 5 eksenli CNC), 7/24 üretim döngüleri için bile kesintisiz operasyonlara izin verir. Örneğin, tek bir CNC freze, aksi takdirde üç ayrı manuel kurulum gerektirecek görevleri tamamlayabilir.

CNC Parçaları Maliyetleri Düşürebilir mi?

İlk kurulum maliyetleri mevcut olsa da, CNC uzun vadeli masrafları şu şekilde azaltır:

• Optimize edilmiş kesme yolları sayesinde malzeme israfını en aza indirmek.
• İşçilik maliyetlerinin azaltılması (1 operatör birden fazla makineyi denetleyebilir).
• Daha yüksek ilk geçiş doğruluğu nedeniyle yeniden işleme oranlarının düşürülmesi.

CNC Özelleştirmeyi Destekliyor mu?

Kesinlikle. CNC'nin dijital iş akışı, hızlı tasarım ayarlamalarına izin verir. Prototipler saatler içinde yinelenebilir ve küçük seri üretim çalışmaları ekonomik olarak uygundur. Robotik ve savunma gibi endüstriler, ısmarlama bileşen çözümleri için bundan yararlanır.

Hangi Endüstriler CNC Parçalarını Kullanır?

CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) parçaları, hassasiyetleri, verimlilikleri ve çok yönlülükleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu bileşenler, sıkı toleranslara sahip yüksek kaliteli, özel olarak tasarlanmış parçalar üretmek için gereklidir. Aşağıda, CNC işlemeye dayanan temel endüstrileri keşfediyoruz.

CNC Parçaları Neden Bu Kadar Popüler?

CNC parçaları, benzersiz doğruluk ve tekrarlanabilirlik sunarak onları hassasiyetin kritik olduğu endüstriler için ideal hale getirir. İşte bu yüzden tercih ediliyorlar:

• Yüksek hassasiyet:CNC makineleri, ±0.001 inç kadar dar toleranslara sahip parçalar üretebilir.
• Ölçeklenebilirlik:Hem prototipleme hem de seri üretim için uygundur.
• Malzeme Çok Yönlülüğü:Metaller, plastikler ve kompozitlerle uyumludur.
• Otomasyon:İnsan hatasını azaltır ve verimliliği artırır.

Farklı Endüstriler CNC Parçalarını Nasıl Kullanır?

CNC işleme, birçok sektörde çok önemli bir rol oynamaktadır. Aşağıda, uygulamalarının adım adım bir dökümü bulunmaktadır:

1. Havacı -lık:CNC parçaları, dayanıklılıkları ve hassasiyetleri nedeniyle uçak motorlarında, iniş takımlarında ve yapısal bileşenlerde kullanılmaktadır.
2. Otomotiv:Motor bloklarından özel araba parçalarına kadar CNC işleme, yüksek performans ve güvenlik sağlar.
3. Tıbbi:Cerrahi aletler, implantlar ve protezler, CNC işlemenin sağladığı biyouyumlu malzemeler ve kesin özellikler gerektirir.
4. Elektronik:CNC parçaları, devre kartları, muhafazalar ve ısı emiciler oluşturmak için kritik öneme sahiptir.
5. Enerji:Rüzgar türbinleri, petrol kuleleri ve güneş panelleri, güvenilirlik için CNC ile işlenmiş bileşenlere güvenir.

Küçük İşletmeler CNC Parçalarından Yararlanabilir mi?

Kesinlikle! CNC işleme büyük şirketlerle sınırlı değildir. Küçük işletmeler ve yeni başlayanlar CNC teknolojisinden aşağıdakiler için yararlanabilir:

• Prototipleme:Seri üretimden önce tasarımları test edin.
• Özel İmalat:Özel ihtiyaçlara göre uyarlanmış benzersiz parçalar oluşturun.
• Maliyet Verimliliği:Otomatikleştirilmiş süreçlerle israfı ve işçilik maliyetlerini azaltın.

Üretimin Geleceği CNC Parçalarına mı Bağlı?

Otomasyon ve akıllı üretimdeki gelişmelerle CNC işleme, modern endüstrinin daha da ayrılmaz bir parçası haline geliyor. Yapay zeka güdümlü CNC sistemleri ve 5 eksenli işleme gibi yenilikler, mümkün olanın sınırlarını zorlayarak CNC parçalarının üretimin temel taşı olarak kalmasını sağlıyor.

Modern İmalatta CNC Parçalarının Önemi Nedir?

CNC Parçaları Nelerdir?

CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) parçaları, otomatik işleme süreçleri kullanılarak üretilen hassas mühendislik bileşenleridir. Bu parçalar metaller, plastikler veya kompozitler gibi malzemelerden üretilir ve dijital tasarım özelliklerine mikron düzeyinde hassasiyetle uyarılır. Manuel işlemenin aksine, CNC parçaları programlanmış talimatlarla üretilir ve büyük üretim çalışmalarında tutarlılık ve tekrarlanabilirlik sağlar.

CNC parçaları modern imalatta neden kritik öneme sahiptir?

• Eşsiz Hassasiyet:CNC makineleri, havacılık ve tıbbi cihazlar için gerekli olan ±0,001 inç kadar sıkı toleranslara ulaşır.
• Seri Üretim Verimliliği:Tek bir CNC programı, yorulma hataları olmadan binlerce aynı parçayı üretebilir.
• Malzeme Çok Yönlülüğü:Titanyum alaşımlarından mühendislik plastiklerine kadar CNC, çeşitli malzemeleri eşit yeterlilikle işler.
• Karmaşık Geometri Yeteneği:5 eksenli CNC işleme, geleneksel yöntemlerle imkansız olan karmaşık şekiller oluşturur.

CNC Parçaları Üretim Süreçlerini Nasıl Dönüştürür?

Üretim üzerinde adım adım etki:

1. Tasarım Aşaması:CAD modelleri doğrudan makine talimatlarına dönüşür ve manuel plan yorumlamasını ortadan kaldırır.
2. Kurulum Azaltma:Hızlı değiştirilebilen takımlama sistemleri, farklı parça üretimleri arasında hızlı geçişler sağlar.
3. Kalite güvencesi:Proses içi prob ile ölçümleme, işleme sırasında boyutları otomatik olarak doğrular.
4. İşlem Sonrası Entegrasyon:Artık birçok CNC sistemi çapak alma gibi ince talaş işleme işlemlerini de içeriyor.

CNC Parçaları Özel Üretim İhtiyaçlarını Destekleyebilir mi?

Kesinlikle. Modern CNC teknolojisi şunları sağlar:

• Üretim sınıfı kaliteye sahip düşük hacimli prototipleme
• Dijital envanter sistemleri ile talep üzerine üretim
• Hızlı takım yolu yeniden programlama yoluyla hızlı tasarım yinelemeleri
• Eklemeli ve çıkarmalı süreçleri birleştiren hibrit üretim

CNC İşleme Ekonomik Avantajlar Sunuyor mu?

Hassasiyetin ötesinde, CNC parçaları önemli maliyet avantajları sağlar:

• Optimize edilmiş yerleştirme sayesinde malzeme israfında %30-50 azalma
• Manuel işlemeye kıyasla %60 daha hızlı üretim döngüleri
• Bir operatörün birden fazla makineyi yönetmesi ile daha düşük işçilik maliyetleri
• Otomatik kesme sıvısı ve hız kontrolü sayesinde daha uzun takım ömrü

CNC Parçaları İçin Hangi Malzemeler Kullanılır?

CNC İşleme için Ortak Malzemeler Nelerdir?

CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) parçaları, uygulama gereksinimlerine bağlı olarak çok çeşitli malzemelerden yapılabilir. En sık kullanılan malzemeler şunları içerir:

• Metal:Alüminyum, paslanmaz çelik, titanyum, pirinç ve bakır, güçleri ve dayanıklılıkları nedeniyle popülerdir.
• Plastik:ABS, naylon, polikarbonat ve PEEK hafiftir ve korozyona dayanıklıdır.
• Kompozit:Karbon fiber ve fiberglas, yüksek mukavemet-ağırlık oranları sunar.
• Ahşap ve Köpük:Prototipleme ve dekoratif bileşenler için kullanılır.

CNC Parçalarında Malzeme Seçimi Neden Önemlidir?

Doğru malzemeyi seçmek performansı, maliyeti ve uzun ömürlülüğü etkiler. Dikkat edilmesi gereken önemli noktalar şunlardır:

• Güç ve Dayanıklılık:Titanyum gibi metaller havacılık uygulamaları için idealdir.
• Korozyon direnci:Paslanmaz çelik veya plastikler zorlu ortamlara uygundur.
• İşlenebilirlik:Daha yumuşak malzemeler (örn. alüminyum) takım aşınmasını ve işleme süresini azaltır.
• Maliyet Verimliliği:Plastik veya ahşap, kritik olmayan parçalar için üretim maliyetlerini düşürebilir.

CNC Projeniz İçin En İyi Malzemeyi Nasıl Seçersiniz?

En uygun malzemeyi seçmek için şu adımları izleyin:

1. Uygulama İhtiyaçlarını Tanımlayın:Yük taşıyan, termal veya kimyasal maruziyeti değerlendirin.
2. İşlenebilirliği Değerlendirin:Daha sert malzemeler özel aletler ve daha uzun döngüler gerektirir.
3. Bitirmeyi düşünün:Bazı malzemeler (örneğin pirinç) kolayca cilalanır; diğerleri kaplamalara ihtiyaç duyar.
4. Bütçe Kısıtlamaları:Performans gereksinimlerini malzeme maliyetleriyle dengeleyin.

CNC İşlemede Egzotik Malzemeler Kullanılabilir mi?

Evet! Gelişmiş endüstriler genellikle şunları kullanır:

• Inconel:Jet motorları için ısıya dayanıklıdır.
• Magnezyum:Otomotiv parçaları için ultra hafif.
• Seramik:Yüksek sıcaklık ve elektriksel yalıtım özellikleri.
• UHMW-PE:Tıbbi cihazlar için aşınmaya dayanıklıdır.

Not: Egzotik malzemeler, özel CNC kurulumları ve daha yüksek maliyetler gerektirebilir.

CNC Parçaları Nasıl Üretilir?

CNC İşleme Nedir?

CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) işleme, önceden programlanmış bilgisayar yazılımının makine ve aletlerin hareketini kontrol ettiği eksiltici bir üretim sürecidir. Bu teknoloji, metal, plastik veya ahşap gibi malzemelerden yüksek hassasiyetli CNC parçaları üretmek için yaygın olarak kullanılmaktadır. Manuel işlemeden farklı olarak CNC, seri üretimde tutarlılık, doğruluk ve verimlilik sağlar.

Parça İmalatında Neden CNC Kullanılmalı?

• Kesinlik:CNC makineleri, ±0,001 inç'e kadar dar toleranslara ulaşabilir, bu da onları havacılık ve tıp endüstrileri için ideal hale getirir.
• Tekrarlanabilirlik:Bir kez programlandıktan sonra, CNC makineleri minimum varyasyonla aynı parçaları üretir.
• Karmaşık Geometriler:CNC, manuel işleme ile zor veya imkansız olan karmaşık şekiller oluşturabilir.
• Hız ve Verimlilik:Otomatikleştirilmiş süreçler, üretim süresini ve işçilik maliyetlerini azaltır.

Adım adım CNC parça üretim süreci

1. Tasarım ve CAD Modelleme:Mühendisler, CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımını kullanarak bir 3D model oluşturur.
2. CAM Programlama:CAD dosyası, CAM (Bilgisayar Destekli Üretim) yazılımı kullanılarak makine tarafından okunabilir G koduna dönüştürülür.
3. Makine Kurulumu:Operatörler malzemeyi yükler, kesici aletleri takar ve CNC makinesini kalibre eder.
4. Işleme:CNC makinesi, malzemeyi istenen şekle kesmek, delmek veya frezelemek için G kodu talimatlarını takip eder.
5. Kalite kontrol:Bitmiş parçalar, doğruluğu sağlamak için CMM'ler (Koordinat Ölçüm Makineleri) gibi araçlar kullanılarak ölçülür.

CNC Makineleri Farklı Malzemelerle Çalışabilir mi?

Evet! CNC işleme, metaller (alüminyum, çelik, titanyum), plastikler (ABS, naylon, PEEK) ve hatta kompozitler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri destekler. Seçim, parçanın uygulamasına, mukavemet gereksinimlerine ve bütçesine bağlıdır.

CNC Parçaları Nelerdir?

CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) parçaları, bilgisayar programları tarafından kontrol edilen otomatik işleme süreçleri kullanılarak üretilen hassas mühendislik bileşenleridir. Bu parçalar, yüksek doğrulukları ve tekrarlanabilirlikleri nedeniyle havacılık, otomotiv, medikal ve elektronik gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

CNC Parçalarının Temel Özellikleri

• Kesinlik:±0,001" (0,025 mm) kadar sıkı toleranslar elde edilebilir.
• Malzeme Çok Yönlülüğü:Metallerden (alüminyum, çelik, titanyum), plastiklerden veya kompozitlerden yapılabilir.
• Karmaşık Geometriler:Manuel işleme ile imkansız olan karmaşık şekiller üretebilir.
• Tekrarlanabilirlik:Aynı parçalar tutarlı bir kaliteyle yeniden üretilebilir.

CNC Parçaları Nasıl Üretilir? (adım adım)

1. Tasarım:CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımı bir 3D model oluşturur.
2. Programlama:CAM (Bilgisayar Destekli Üretim) yazılımı, tasarımı makine talimatlarına (G kodu) dönüştürür.
3. Kurulum:Operatör uygun aletleri kurar ve ham maddeyi sabitler.
4. Işleme:CNC makinesi programlanan işlemleri (frezeleme, tornalama, delme vb.) yürütür.
5. Teftiş:Bitmiş parçalar, hassas ölçüm araçları kullanılarak doğrulanır.

Neden Konvansiyonel İşleme Yerine CNC Parçalarını Seçmelisiniz?

• Daha Yüksek Verimlilik:Minimum gözetim ile 7/24 çalışma.
• Daha Düşük İşçilik Maliyetleri:Yetenekli makinistlere olan ihtiyacın azalması.
• Daha İyi Yüzey Kalitesi:Manuel işlemeye göre daha pürüzsüz sonuçlar.
• Dijital İzlenebilirlik:Kalite kontrol için eksiksiz üretim kayıtları.

CNC Parçaları Özelleştirilebilir mi?

Kesinlikle. CNC işleme, özel parçalar için benzersiz bir esneklik sunar. Tasarımcılar şunları belirtebilir:

• Kesin boyutlar ve toleranslar
• Özel yüzey işlemleri (eloksal, kaplama, boyama)
• Benzersiz malzeme özellikleri
• Özel diş açma veya sabitleme gereksinimleri