Toptan 5 eksenli cnc torna freze parçası tedarikçileri ve fabrikaları - Yumei

5 eksen CNC çalışması sırasında hangi güvenlik önlemleri alınmalıdır?

5 Eksen CNC İşlemede Güvenlik Önlemleri Neden Kritiktir?

5 eksenli CNC makineleri benzersiz hassasiyet ve esneklik sunar, ancak aynı zamanda karmaşık hareket yolları ve daha yüksek riskler sunar. Uygun önlemler alınmadığında, operatörler eşzamanlı çok eksenli hareketler nedeniyle alet kırılması, uçan döküntüler veya çarpışmalar gibi tehlikelerle karşı karşıya kalır. Güvenlik protokollerine uygunluk, kazaları en aza indirir, ekipmanı korur ve tutarlı üretim kalitesi sağlar.

5 Eksenli CNC makinesini çalıştırmadan önce nasıl hazırlanılır?

• Aletleri ve İş Parçası Bağlamayı İnceleyin:Kaymayı önlemek için takım bütünlüğünü ve güvenli bağlamayı doğrulayın.
• CAD/CAM Simülasyonlarını İnceleyin:Gerçek dünyadaki çökmeleri önlemek için sanal çarpışma algılamayı kontrol edin.
• KKD giyin:Koruyucu gözlük, eldiven ve kulak koruması zorunludur.
• Çalışma Alanını Temizle:Engelleri kaldırın ve acil durdurmaların erişilebilir olduğundan emin olun.

Hangi adımlar makinenin güvenli çalışmasını sağlar?

1. Kuru Döngüleri Çalıştırın:Hareket yollarını doğrulamak için programları kesmeden test edin.
2. İlk makaleyi izleyin:Düşük hızlarda ilk kesimleri gözlemleyin.
3. Hızlı Hareketleri Sınırlayın:Karmaşık geometriler için ilerleme hızlarını ayarlayın.
4. Muhafazaları Kullanın:Enkazı kontrol altına almak için fiziksel bariyerler kullanın.

Yazılım 5 Eksenli CNC Güvenliğini Artırabilir mi?

Evet. Gelişmiş CNC kontrolörleriGerçek Zamanlı İzlemeanormal titreşimleri veya kuvvetleri tespit edin. Çarpışma önleme sistemleri, darbeler meydana gelmeden önce işlemleri durdurmak için tahmine dayalı algoritmalar kullanır. Düzenli yazılım güncellemeleri, optimum performans ve güvenlik özelliği işlevselliği sağlar.

Eğitim Operasyonel Riskleri Azaltır mı?

Kesinlikle. Operatörler aşağıdakileri kapsayan özel bir eğitimden geçmelidir:

• 5 eksenli hareketin kinematiği
• Acil durum prosedürleri
• Takım değiştirme protokolleri
• Bakım kontrolleri

Sertifikasyon programları (örneğin, NIMS) çok eksenli karmaşıklıkların üstesinden gelme yetkinliğini doğrular.

5 Eksen CNC Makinesi için Bakım Gereksinimleri Nelerdir?

5 Eksenli CNC Makineleri için Düzenli Bakım Neden Önemlidir?

5 eksenli CNC makineleri, karmaşık tornalama ve frezeleme işlemleri için kullanılan yüksek hassasiyetli ekipmanlardır. Düzenli bakım, optimum performans sağlar, makine ömrünü uzatır ve maliyetli arıza sürelerini önler. Uygun bakım yapılmadığında, aşınma ve yıpranma parça üretiminde yanlışlıklara, artan enerji tüketimine ve hatta feci arızalara neden olabilir.

5 Eksenli CNC Makineleri için Temel Bakım Görevleri Nelerdir?

• Günlük Kontroller:Soğutma sıvısı seviyelerini, yağlayıcı sistemlerini ve talaş kaldırmayı kontrol edin.
• Haftalık Görevler:Yol kapaklarını temizleyin, hidrolik/pnömatik basınçları kontrol edin ve takım tutucu koşullarını doğrulayın.
• Aylık Bakım:Eksenleri kalibre edin, mil salgısını kontrol edin ve filtreleri temizleyin.
• Üç Aylık Prosedürler:Aşınmış yatakları değiştirin, vidalı mil boşluğunu kontrol edin ve yazılımı güncelleyin.
• Yıllık Revizyon:Komple makine yeniden hizalaması, iş milinin yeniden oluşturulması ve elektrik sistemi denetimi.

Adım adım yağlama sistemi bakımı nasıl yapılır?

1. Tüm yağlama rezervuarlarındaki yağ seviyelerini günlük olarak kontrol edin
2. Yağlama hatlarında sızıntı olup olmadığını haftalık olarak kontrol edin
3. Yağlama filtrelerini her 500 çalışma saatinde bir değiştirin
4. Otomatik yağlama sistemi işlevini aylık olarak test edin
5. Tüm yağlayıcıları yılda bir kez yıkayın ve değiştirin

Profesyonel yardım almadan temel bakım yapabilir misiniz?

Karmaşık onarımlar sertifikalı teknisyenler gerektirse de, operatörler birçok rutin görevi yerine getirebilir. Bunlar, temizleme yollarını, sıvı seviyelerinin kontrol edilmesini ve temel görsel incelemeleri içerir. Daima makinenin bakım kılavuzuna bakın ve güvenlik protokollerine uyun. Miller veya servo motorlar gibi kritik bileşenler için profesyonel servis şiddetle tavsiye edilir.

Ortam, 5 Eksenli CNC Bakım Gereksinimlerini Etkiler mi?

Kesinlikle. Zorlu ortamlardaki (yüksek nem, toz veya sıcaklık dalgalanmaları) makinelerin daha sık bakıma ihtiyacı vardır. Dikkat edilmesi gereken özel noktalar şunlardır:

• Tozlu koşullar için ek hava filtreleme
• Sıcaklığa duyarlı bileşenler için iklim kontrolü
• Yüksek talaşlı ortamlarda daha sık kapak temizliği
• Nemli yerlerde korozyon önleme tedbirleri

5 Eksen CNC İşlemede Kalite Nasıl Sağlanır?

5 Eksen CNC İşlemede Kaliteyi Ne Tanımlar?

5 eksenli CNC işlemede kalite, işlenmiş parçaların hassasiyetini, yüzey kalitesini, boyutsal doğruluğunu ve tekrarlanabilirliğini ifade eder. Geleneksel 3 eksenli işlemenin aksine, 5 eksenli makineler karmaşık geometriler ve daha sıkı toleranslar sunarak kalite kontrolünü daha kritik hale getirir. Temel faktörler şunları içerir:

• Geometrik Doğruluk:Parçanın CAD/CAM tasarımlarına uygun olduğundan emin olun.
• Yüzey Bütünlüğü:Takım izlerini, çapakları veya termal bozulmaları en aza indirmek.
• Malzeme Tutarlılığı:Doğru hammadde ve alet seçimi.

5 eksenli işleme için kalite kontrol neden önemlidir?

5 eksenli CNC işleme, genellikle kusurların feci arızalara yol açabileceği havacılık, tıp ve otomotiv endüstrileri için kullanılır. Düşük kalite şunlara neden olur:

• Artan hurda oranları ve üretim maliyetleri.
• Yeniden çalışma nedeniyle proje zaman çizelgelerinde gecikmeler.
• Müşteri güveni kaybı ve uyumluluk riskleri.

Gelişmiş kalite kontrolleri, parçaların ISO, AS9100 veya diğer sektöre özel standartları karşılamasını sağlar.

Yüksek Kaliteli 5 Eksenli CNC İşleme Nasıl Elde Edilir?

Kaliteyi korumak için şu adımları izleyin:

1. İşleme Öncesi Hazırlık:

   • Takım yolu hataları için CAD/CAM programlamayı doğrulayın.
   • Uygun kesme aletlerini ve kaplamaları seçin.

2. Süreç İçi İzleme:

   • Boyutları kontrol etmek için gerçek zamanlı probları kullanın.
   • Takım aşınmasını izleyin ve ilerlemeleri/hızları ayarlayın.

3. İşleme Sonrası Muayene:

   • 3D doğrulama için CMM (Koordinat Ölçüm Makineleri) kullanın.
   • Yüzey pürüzlülük testleri yapın.

Otomasyon, 5 eksenli işlemede kaliteyi artırabilir mi?

Evet! Otomatik sistemler tutarlılığı artırır ve insan hatasını azaltır:

• Yapay Zeka Destekli Kestirimci Bakım:Arızadan önce takım aşınmasını tespit eder.
• Robotik Yükleme/Boşaltma:Taşıma hasarını en aza indirir.
• Kapalı Döngü Geri Bildirim:İşleme parametrelerini dinamik olarak ayarlar.

Operatör Becerisi 5 Eksen İşleme Kalitesini Etkiler mi?

Kesinlikle. Gelişmiş CNC sistemlerinde bile, yetenekli operatörler aşağıdakiler için hayati önem taşır:

• İş parçası bağlama fikstürlerinin doğru şekilde kurulması.
• Beklenmeyen takım sapması veya titremesi ile ilgili sorunları giderme.
• Sürekli iyileştirme için denetim verilerini yorumlamak.

Yeni yazılım ve makineler konusunda düzenli eğitim şarttır.

5 Eksen CNC İşlemenin Hassasiyet Seviyesi Nedir?

5 eksenli CNC işlemenin hassasiyetini ne belirler?

5 eksenli CNC işlemenin hassasiyeti, makine kalibrasyonu, takım kalitesi, malzeme özellikleri ve programlama doğruluğu dahil olmak üzere birçok faktöre bağlıdır. Tipik olarak, yüksek kaliteli 5 eksenli CNC makineleri,±0.0005 inç (0.0127 mm)veya havacılık ve tıbbi bileşenler için daha iyi. Hassasiyete katkıda bulunan önemli faktörler şunları içerir:

• Makine Sertliği: Karmaşık kesimler sırasında titreşimleri azaltır.
• Termal Kararlılık: Isı kaynaklı bozulmaları telafi eder.
• Gelişmiş Kontrol Sistemleri: Geri bildirim döngüleri aracılığıyla gerçek zamanlı ayarlamalar.

5 eksenli CNC neden 3 eksenden daha yüksek hassasiyet sunar?

5 eksenli işleme, tek bir kurulumda net şekle yakın ince talaş işlemeye olanak tanıyarak yeniden konumlandırma hatalarını ortadan kaldırır. İşte adım adım avantaj dökümü:

1. Azaltılmış Kurulum Değişiklikleri: Daha az fikstür, daha düşük kümülatif tolerans birikimi anlamına gelir.
2. Sürekli Takım Etkileşimi: Optimize edilmiş takım yolları, tutarlı kesme kuvvetlerini korur.
3. Karmaşık Geometri İşleme: 5 eksen boyunca eş zamanlı hareket, yaklaşım hatalarını en aza indirir.

5 eksenli CNC işlemlerinde optimum hassasiyet nasıl elde edilir?

Hassasiyeti en üst düzeye çıkarmak için şu en iyi uygulamaları izleyin:

• Makine Öncesi Kalibrasyon: Mil hizalamasını ve eksen dikliğini doğrulayın.
• Takım Yolu Simülasyonu: Çarpışmaları veya verimsizlikleri tespit etmek için CAM yazılımını kullanın.
• Proses Sonrası İnceleme: Doğrulama için CMM'ler (Koordinat Ölçüm Makineleri) kullanın.

5 eksenli CNC, büyük ölçekli üretim için hassasiyeti koruyabilir mi?

Evet, ancak gerektirir:

• Kestirimci Bakım: Düzenli servo motor ve vidalı mil kontrolleri.
• Otomatik Takım İzleme: Üretimin ortasında aşınmayı algılayan sensörler.
• Toplu Test: Her 50-100 birimde bir numune ölçümleri.

5 Eksen CNC Parçaları Nerelerde Yaygın Olarak Kullanılır?

Hangi Endüstriler 5 Eksenli CNC İşlemeye Güveniyor?

5 eksenli CNC torna-freze parçaları, ultra hassas, karmaşık geometriler gerektiren endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kilit sektörler şunları içerir:

• Havacı -lık: Türbin kanatları, motor bileşenleri ve yapısal gövde parçaları, sıkı toleranslar ve karmaşık konturlar gerektirir.
• Tıbbi: Cerrahi aletler, ortopedik implantlar ve diş protezleri biyouyumlu malzeme işlemeden yararlanır.
• Otomotiv: Yüksek performanslı şanzıman parçaları ve hafif şasi bileşenleri genellikle çok açılı işleme gerektirir.
• Enerji: Büyük ölçekli kavisli yüzeylere sahip rüzgar türbini göbekleri ve petrol/gaz vana gövdeleri.
• Savunma: Sınıflandırılmış malzeme işlemeye ihtiyaç duyan radar bileşenleri ve zırhlı araç parçaları.

Neden Geleneksel CNC Yerine 5 Ekseni Seçmelisiniz?

5 eksenli işleme, kritik sınırlamaları şu yollarla çözer:

1. Tek Kurulum Verimliliği: Karmaşık parçaları yeniden konumlandırmadan tamamlayın, kümülatif hataları azaltın (tipik doğruluk: ±0,005 mm).
2. Alttan Kesme Kabiliyeti: Dönen B/C eksenleri, 3 eksenli makineler için imkansız olan girintili alanlara erişir.
3. Yüzey İşlemi: Optimum açılarda sürekli takım bağlantısı, takım izlerini en aza indirir (Ra 0,4μm veya daha iyi bir değer elde eder).
4. Malzeme Tasarrufu: Net şekle yakın işleme, çıkarma yöntemlerine kıyasla pahalı alaşım israfını %70'e kadar azaltır.

5 Eksenli CNC Belirli Uygulamalara Nasıl Fayda Sağlar?

Gerçek dünya senaryolarında adım adım avantajlar:

• 1. Adım: Havacılık braketleri – Titanyumdan montaj yüzeylerinin ve soğutma kanallarının aynı anda frezelenmesi.
• 2. Adım: Tıbbi kemik vidaları – Osseointegrasyon yüzeyleri için sürekli takım ekseni ayarlı helisel kanal kesme.
• 3. Adım: Otomotiv kalıpları – Sertleştirilmiş çelikte çekim açıları ve dokulu yüzeyler ile karot/boşluk işleme.

5 Eksenli Makineler Prototiplemeyi Yapabilir mi?

Kesinlikle. Modern 5 eksenli sistemler, aşağıdakiler aracılığıyla hızlı prototiplemede mükemmeldir:

• Hızlı değiştirilebilen takım sistemleri (takım başına 30 saniyenin altında)
• Prototip malzeme tutarsızlıklarını telafi eden uyarlanabilir işleme algoritmaları
• Mevcut bileşenlere tersine mühendislik uygulamak için 3D tarama entegrasyonu

5 Eksen CNC İşlemenin Avantajları Nelerdir?

Neden geleneksel işleme yerine 5 ekseni seçmelisiniz?

5 eksenli CNC işleme, geleneksel 3 eksenli yöntemlere kıyasla benzersiz hassasiyet ve esneklik sunar. Beş eksen (X, Y, Z ve iki dönme ekseni) boyunca eşzamanlı hareketi mümkün kılarak, birden fazla kurulum ihtiyacını ortadan kaldırır, hataları azaltır ve zamandan tasarruf sağlar. Bu, özellikle havacılık bileşenleri veya tıbbi implantlar gibi karmaşık geometriler için faydalıdır.

5 Eksenli İşleme Verimliliği Nasıl Artırır?

• Tek Kurulum:Parçaları tek bir işlemde tamamlayın, kullanımı en aza indirin.
• Daha Yüksek Hızlar:Optimize edilmiş takım yolları, döngü sürelerini %60'a kadar azaltır.
• Araç Uzun Ömürlülüğü:Sürekli optimum kesme açıları takım ömrünü uzatır.

5 eksenli makineler karmaşık tasarımların üstesinden gelebilir mi?

Kesinlikle. İş parçasını veya takımı eğme ve döndürme yeteneği, 3 eksenli sistemlerle imkansız olan alt kesimlerin, derin boşlukların ve organik şekillerin işlenmesine olanak tanır. Örneğin, türbin kanatları veya otomotiv prototipleri, ikincil işlemler olmadan kusursuz yüzeyler elde eder.

Adım adım: Bir torna-frezeleme parçası için 5 eksenli işleme nasıl çalışır?

1. Tasarım İçe Aktarma:CAD modeli CAM yazılımına yüklenir.
2. Takım Yolu Simülasyonu:Yazılım, çok eksenli hareketleri hesaplar.
3. Dinamik Kesim:Aletler parçaya sonsuz açılardan yaklaşır.
4. Gerçek Zamanlı Ayarlama:Tezgah üzerinde prob ile ölçüm, mikron düzeyinde doğruluk sağlar.

5 Eksenli İşleme Maliyetleri Düşürür mü?

İlk yatırım daha yüksek olsa da, uzun vadeli tasarruflar önemlidir. Daha az kurulum, daha düşük işçilik maliyetleri anlamına gelir ve hassas takım konumlandırma sayesinde malzeme israfı en aza indirilir. Savunma ve enerji gibi sektörler, parça başına %30-50 maliyet düşüşü bildiriyor.

5 Eksen CNC İşlemede Hangi Malzemeler Kullanılabilir?

5 eksenli işlemede malzeme seçimi neden önemlidir?

5 eksenli CNC işleme, benzersiz bir hassasiyet ve esneklik sunar, ancak malzeme seçimi performansı, takım ömrünü ve yüzey kalitesini doğrudan etkiler. Birden fazla açıdan kesim yapabilme özelliği, 3 eksenli makineler için zor olabilecek malzemelerde karmaşık geometrilerin işlenmesine olanak tanır.

5 Eksenli CNC için Ortak Malzeme Kategorileri

• Metaller ve Alaşımlar: Alüminyum (6061, 7075), Titanyum (Sınıf 2, Sınıf 5), Paslanmaz Çelik (303, 304, 316), Pirinç, Bakır, Inconel
• Plastik: ABS, PEEK, Delrin, Naylon, PTFE, Polikarbonat
• Kompozit: Karbon Fiber, G10, Cam elyafı takviyeli malzemeler
• Egzotik Malzemeler: Tungsten, Magnezyum alaşımları, Monel

Doğru malzeme nasıl seçilir: adım adım

1. Parça fonksiyonunu tanımlayın (yapısal, estetik, termal direnç)
2. İşleme zorluklarını göz önünde bulundurun (sertlik, talaş oluşumu)
3. İşlem sonrası ihtiyaçları değerlendirin (eloksal, ısıl işlem)
4. Maliyet ve performans gereksinimlerini dengeleyin
5. 5 eksenli takım yollarıyla uyumluluğu doğrulayın (özellikle kırılgan malzemeler için)

5 eksenli makineler sert malzemeleri işleyebilir mi?

Evet! 5 eksenli CNC, takım çelikleri (D2, H13) gibi sertleştirilmiş malzemelerle (HRC 60+'a kadar) mükemmeldir:

• Sürekli optimum takım kavrama açıları
• Daha kısa alet uzantıları sayesinde daha az titreşim
• İş sertleşmesini önleyen eş zamanlı kesme hareketleri

Malzeme 5 Eksenli Takım Stratejisini Etkiler mi?

Kesinlikle. Malzeme özellikleri şunları belirler:

• Kesici takım malzemeleri (karbür ve elmas kaplı)
• İş mili hızları (alüminyum: 10.000+ RPM ve titanyum: 1.500 RPM)
• Soğutma sıvısı gereksinimleri (metaller için taşma soğutma sıvısı ve plastikler için hava üfleme)
• Takım yolu stratejileri (sert alaşımlar için trokoidal frezeleme)

5 Eksen CNC Makinesi Nasıl Çalışır?

5 Eksen CNC Makinesi Nedir?

5 eksenli bir CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) makinesi, bir kesici aleti veya iş parçasını aynı anda beş farklı eksen boyunca hareket ettirebilen gelişmiş bir işleme aracıdır. X, Y ve Z doğrusal eksenleri boyunca çalışan geleneksel 3 eksenli makinelerin aksine, 5 eksenli bir makine daha fazla esneklik ve hassasiyet için iki dönme ekseni (A ve B veya C) ekler. Bu, karmaşık geometrilerin, alt kesimlerin ve karmaşık konturların tek bir kurulumda işlenmesini sağlar.

Neden 5 Eksenli CNC Makinesi Kullanmalı?

• Karmaşık Parça İmalatı:Karmaşık tasarımların gerekli olduğu havacılık, otomotiv ve tıp endüstrileri için idealdir.
• Azaltılmış Kurulum Süresi:Birden fazla fikstür değişikliği ihtiyacını ortadan kaldırarak zamandan ve işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlar.
• Daha Yüksek Hassasiyet:Takımdan iş parçasına tutarlı yönlendirmeyi koruyarak hataları en aza indirir.
• Geliştirilmiş Yüzey İşlemi:Daha pürüzsüz yüzeyler için optimum takım konumlandırmasına izin verir.

5 Eksen CNC Makinesi Nasıl Çalışır? (Adım adım)

1. Tasarım ve Programlama:CAD/CAM yazılımı, 5 eksenin tümünü hesaba katan 3D modele dayalı takım yolları oluşturur.
2. İş Parçası Fikstürü:Malzeme, genellikle özel döner tablalar veya muylular kullanılarak güvenli bir şekilde sıkıştırılır.
3. Araç Seçimi:Kesiciler, malzeme ve geometri gereksinimlerine göre seçilir.
4. Eşzamanlı Hareket:Makine, takımın konumunu X, Y, Z boyunca dinamik olarak ayarlar ve optimum kesme açılarını korumak için A/B eksenleri aracılığıyla döner.
5. Sürekli İşleme:Eğimler, eğriler veya derin boşluklar gibi karmaşık özellikler manuel müdahale olmadan tamamlanır.

5 eksenli bir makine birden fazla kurulumun yerini alabilir mi?

Evet! Önemli bir avantaj, tek bir işlemde çok taraflı işleme yapabilme yeteneğidir. Örneğin, birden fazla açıda frezeleme gerektiren bir türbin kanadının geleneksel olarak yeniden konumlandırılması gerekir. 5 eksenli CNC ile döner eksenler, tüm yüzeylere erişmek için iş parçasını eğerek doğruluğu sağlar ve insan hatasını azaltır.

5 Eksen CNC Torna Freze Parçası Nedir?

5 eksenli bir CNC torna-freze parçasını ne tanımlar?

5 eksenli CNC torna-freze parçası, gelişmiş kullanılarak üretilen hassas işlenmiş bir bileşendir.Bilgisayarlı Sayısal Kontrol (CNC)Hem tornalama (rotasyonel kesme) hem de frezeleme (doğrusal kesme) işlemlerini birleştiren teknoloji. Geleneksel 3 eksenli makinelerin aksine, 5 eksenli CNC sistemleri beş farklı eksen boyunca eşzamanlı harekete izin verir (X, Y, Z, artı dönme A ve B eksenleri), havacılık türbin kanatları veya tıbbi implantlar gibi karmaşık geometrileri minimum yeniden konumlandırma ile mümkün kılar.

Tornalama-frezeleme için neden 5 eksenli CNC kullanmalısınız?

• Karmaşıklık İşleme: Makineler, tek bir kurulumda karmaşık konturları ve alt kesimleri yapar.
• Zaman Verimliliği: Çok aşamalı işlemeye kıyasla üretim süresini %60 azaltır.
• Doğruluk: Yüksek değerli endüstriler için ±0,0005" (±0,0127 mm) içindeki toleranslara ulaşır.
• Malzeme Çok Yönlülüğü: Titanyum, Inconel, kompozitler ve plastiklerle çalışır.

5 Eksenli Torna-Frezeleme Nasıl Çalışır? (adım adım)

1. Tasarım Aşaması: CAD modelleri, çarpışma önleme algoritmaları ile CAM takım yollarına dönüştürülür.
2. İş Parçası Bağlama: Parça, hidrolik aynalar veya özel fikstürler kullanılarak sabitlenir.
3. Takım Seçimi: Elmas kaplı parmak frezeler veya seramik uçlar malzemeye göre seçilir.
4. Eş Zamanlı İşleme: Aletler bileşik açılarda kesim yaparken makinenin döner tablası eğilir.
5. İşlem İçi Doğrulama: Problama sistemleri, üretim sırasında boyutları doğrular.

5 Eksen Geleneksel Yöntemlerin Yerini Alabilir mi?

5 eksenli CNC torna-frezeleme karmaşık parçalarda mükemmel olsa da, basit silindirik bileşenler için her zaman uygun maliyetli değildir. Başabaş noktası genellikle şu durumlarda ortaya çıkar:

-Toplu iş boyutları500 birimin altında (kurulum tasarrufu nedeniyle)

-Parça karmaşıklığıKonvansiyonel makinelerde ≥3 ayrı işlem gerektirir

-Malzeme maliyetleri200 $ / kg'ı aşıyor (hurdayı en aza indirmek çok önemlidir)