Zımpara Nedir ?
Zımparalama, malzemenin yüzeyinin fiziksel özelliklerini sürtünme yoluyla değiştirmek için genellikle pürüzlü nesnelerin (daha yüksek sertlikte parçacıklara sahip zımpara kağıdı vb.) kullanılmasını ifade eden bir işleme yöntemidir. Amacı, ürünün korozyon direncini, aşınma direncini, dekorasyonunu veya diğer özel fonksiyonel gereksinimlerini karşılamaktır. Mekanik Zımparalama, çapakları, pası, yağı vb. temizlemek için iş parçasının yüzeyini ovalamak için zımpara kağıdı, Zımpara tahtası ve diğer araçları kullanan yaygın bir yüzey işleme yöntemidir. Aynı zamanda, Zımparalama mukavemetini ve şeklini kontrol ederek yüzey pürüzlülüğünü değiştirebilir ve kaplamanın veya boyanın yapışmasını artırabilir.
Örneğin, model yapımında, tam anahtar zımparalama, modelin tamamlanmasını ve detayını iyileştirmek için parçanın yüzeyini düzleştirmek için zımpara kağıdı ve zımpara tahtalarının kullanılmasını ifade eder.
Işlev
- Yüzey kusurlarının giderilmesi: Zımparalama, nesnenin yüzeyindeki oksit tabakasını, çapakları, çizikleri ve pası ve diğer kusurları gidererek yüzeyi daha pürüzsüz, pürüzsüz ve güzel hale getirebilir.
- Yüzey kalitesinin iyileştirilmesi: Zımparalama, nesnenin yüzeyini daha pürüzsüz hale getirebilir, yansıyan ışığın parlaklığını ve netliğini iyileştirebilir ve nesnenin rengini ve dokusunu iyileştirebilir.
- Yüzey sızdırmazlığının iyileştirilmesi: Metal malzemelerin işlenmesinde Zımparalama, nesnenin yüzeyinin sıkılığını da iyileştirebilir ve malzemenin korozyon direncini ve oksidasyon direncini artırabilir.
- Gerekli geometrinin karşılanması: Zımparalama, nesnenin yüzeyinin gerekli tasarım gereksinimlerini ve mekanik özellikleri karşılamak için belirli bir şekle ve kesin boyuta ulaşmasını sağlar.
Süreç gereksinimleri
- Doğru aşındırıcıyı, Zımpara tekerleğini, Zımpara kafasını seçme: farklı malzemelerin özelliklerine, nesnenin yüzeyinin sertliğine ve şekline göre, istenen efekti elde etmek için tam Zımparalama aletini seçin.
- Doğru Zımparalama becerilerine hakim olmak: Zımparalama yaparken, daha standart çalıştırma prosedürlerini takip etmek gerekir. Dikkat edilmesi gereken sorunlar şunlardır: çok fazla giymeyin; Sıcak çatlaklar ve deformasyon oluşturmaz; Aşırı aşındırıcı toz vb. üretmeyin.
- Çalışma özellikleri: Zımparalama sırasında makine / alet doğru hıza ayarlanmalıdır ve makul Zımparalama aletleri seçiminin de daha iyi bir Zımparalama etkisi elde etmek için parçacıkları kademeli olarak azaltması gerekir. Ek olarak, yerçekimi oluşturmak için sürtünmede makul bir azalma gereklidir.
- İyi sağlık alışkanlıklarını sürdürün: Temiz bir çalışma ortamı sağlamak için cilalama sırasında koruyucu ekipman giyin.
Parlatma nedir?
Parlatma, parlak, düz bir yüzey işleme yöntemi elde etmek için iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için mekanik, kimyasal veya elektrokimyasal etkinin kullanılmasını ifade eder. İş parçasının yüzeyini değiştirmek için parlatma aletlerinin ve aşındırıcı parçacıkların veya diğer parlatma ortamlarının kullanılmasıdır.
Zımparalama ve parlatma arasındaki fark
Zımparalama esas olarak nesnenin yüzeyini düz hale getirmektir ve cilalama, nesnenin yüzeyini daha pürüzsüz ve daha parlak hale getirmektir. Yüzey pürüzlülüğünün doğruluk seviyesi açısından bakıldığında, parlatma hassasiyeti Zımparalamadan daha yüksektir. Parlatma işleminin bir önceki parlatma işlemi olduğu söylenebilir ve ancak parlatma işleminden sonra parlatma işlemi gerçekleştirilebilir. Genel parlatma, parlatma olarak adlandırılan ayna efektinin parlatılmasını ifade eder.
Aralarındaki fark, parlatma yüzey işlem derecesinin parlatma işleminden daha iyi olması, parlatmanın esas olarak nispeten yüksek pürüzlülüğe sahip nesneler için olması ve düşük pürüzlülüğe sahip nesnelerin parlatılması içindir.
Parlatma, düzenli çözünme yoluyla parlaklık ve pürüzsüzlük elde etmek için mekanik, kimyasal veya elektrokimyasal etki kullanır. Parlatma, iş parçasının boyutsal doğruluğunu veya geometrik doğruluğunu iyileştiremez, ancak pürüzsüz bir yüzey veya ayna parlaklığı elde etmek ve bazen parlaklığı (sönme) ortadan kaldırmak amacıyla. Genellikle bir parlatma aleti olarak parlatma çarkı, parlatma tekerleği genellikle bir kanvas tabakası kullanılır, keçe veya deri her iki tarafta metal plakalarla istiflenir ve kenarı, homojen bir mikro toz aşındırıcı ve gres karışımından oluşan bir parlatma maddesi ile kaplanır. Parlatma sırasında, yüksek hızlı dönen parlatma çarkı (dairesel hız 20 m/s'nin üzerindedir) iş parçasına bastırır, böylece aşındırıcı, parlak bir işleme yüzeyi elde etmek için iş parçasının yüzeyinde haddeleme ve mikro kesme üretir.
Zımparalama ve parlatma uygulaması
Zımparalama ve parlatma, hem endüstriyel hem de ev dekorasyonunda geniş bir uygulama alanına sahiptir. Endüstriyel üretimde zımparalama ve parlatma, otomobiller, elektronik ürünler ve havacılık cihazları gibi yüksek hassasiyetli ürünlerin imalatında kullanılan önemli yüzey işleme yöntemleridir. Ev dekorasyonunda, zemin, fayans, mermer vb. yüzey işlemleri için zımparalama ve parlatma kullanılır. Mobilya imalatında cilalama, yüksek kaliteli mobilya yapımında da önemli bir adımdır.
