CNC işlemede, birçok faktör işleme hatalarına yol açabilir ve önemli bir katkıda bulunan şudur:Kesici takımın radyal salgısı. Radyal salgı, ideal koşullar altında elde edilebilecek minimum form hatasını ve işlenmiş yüzeyin geometrik doğruluğunu doğrudan etkiler.
Gerçek kesme senaryolarında, takım salgısı boyutsal doğruluğu, yüzey pürüzlülüğünü, eşit olmayan takım aşınmasını ve çok kanallı takımların performansını etkiler. Salgı ne kadar büyük olursa, işleme süreci o kadar kararsız hale gelir ve bu da daha düşük sonuçlara yol açar.
Radyal Salgının Nedenleri
CNC frezelemede radyal salgı, takım veya iş milindeki üretim veya montaj hatalarından, takım ekseni ile iş mili dönüş ekseni arasındaki yanlış hizalamadan, yanlış sıkmadan veya özel işleme koşullarından kaynaklanabilir.
1. Milin Kendisinden Salgı
Yaygın iş mili radyal salgı kaynakları şunları içerir:
- Mil muyluları arasında koaksiyel yanlış hizalama
- Rulman yanlışlıkları
- Rulmanlar arasında yanlış hizalama
- Mil sapması
Bu faktörler makinenin imalat ve montaj aşamalarından kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, çalışma sırasında ortadan kaldırılmaları zordur, ancak yine de işleme yöntemine bağlı olarak iş mili dönüş doğruluğunu değişen derecelerde etkilerler.
2. Takım merkezi ile iş mili merkezi arasında yanlış hizalama
Bir aleti monte ederken, merkezi iş milinin dönme merkezi ile aynı hizada değilse, radyal salgı kaçınılmazdır. Bu yanlış hizalamaya şunlar neden olabilir:
- Alet ve pens arasında zayıf uyum
- Yanlış alet kurulumu
- Takım kalitesi sorunları
3. İşleme sürecinin kendisinin etkileri
İşleme sırasında oluşan radyal kesme kuvvetleri, takım salgısını yoğunlaştırabilir. Bu kuvvetler (toplam kesme kuvvetinin bir bileşeni) takım sapmasına, iş parçasının bükülmesine ve titreşime neden olarak yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğu önemli ölçüde etkiler. Onlar şunlara bağlıdır:
- Kesme parametreleri
- Takım ve iş parçası malzemeleri
- Takım geometrisi
- Yağlama yöntemi
- İşleme stratejisi
Radyal Salgıyı Azaltma Yöntemleri
Radyal salgı esas olarak radyal kesme kuvvetleri tarafından kötüleştirildiğinden, bu kuvvetlerin azaltılması salgıyı en aza indirmenin anahtarıdır. Aşağıda bunu başarmak için birkaç pratik yöntem bulunmaktadır:
1. Keskin Kesici Aletler Kullanın
- Daha büyük eğim açılarıAletleri daha keskin hale getirerek kesme kuvvetini ve titreşimi azaltın.
- Daha büyük rölyef açılarıAletin kanadı ile iş parçasının yüzeyi arasındaki sürtünmeyi azaltarak titreşimi azaltın.
However, rake and relief angles should not be too large, or tool strength and heat dissipation may suffer. For roughing, smaller angles are acceptable; for finishing, use larger angles to ensure sharpness and minimize runout.
2. Yüksek Mukavemetli Aletler Kullanın
Takım sertliğini artırmanın iki ana yolu vardır:
- Şaft çapını artırın: Sap çapındaki %20'lik bir artış, aynı kesme kuvveti altında salgıyı %50'ye kadar azaltabilir.
- Takım çıkıntısını kısaltın: Daha uzun kullanma mesafesi takım sapmasını artırarak dalgalı salgıya ve pürüzlü yüzeylere neden olur. Çıkıntıyı %20 oranında azaltmak, salgıyı da yaklaşık %50 oranında azaltabilir.
3. Düzgün takım tırmık yüzeyi sağlayın
Cilalı bir tırmık yüzeyi, talaş sürtünmesini, kesme kuvvetlerini ve sonuç olarak takım salgısını azaltır.
4. Mil konikliğini ve pensini temiz tutun
Kurulumdan önce daima mil konikliğini ve penseti temizleyin. Toz veya işleme kalıntılarından kaçının.
Ayrıca, şu özelliklere sahip araçları seçin:daha kısa kullanma mesafelerive uygulayıneşit, uygun sıkıştırma kuvveti—ne çok sıkı ne de çok gevşek.
5. Uygun Kesme Derinliği Kullanın
- Çok hafifBir kesik, aletin kaymasına neden olarak değişken salgıya ve kötü yüzey kalitesine yol açabilir.
- Çok ağırKesim, kesme kuvvetini ve takım sapmasını artırır, ayrıca salgı ve bitişi kötüleştirir.
Choose a balanced depth of cut based on the tool and material.
6. Son işlem için tırmanma frezeleme kullanın
İçindeKonvansiyonel frezeleme, kılavuz vida ve somun arasındaki boşluk sürekli değişir ve eşit olmayan beslemeye, darbeye ve titreşime neden olur. Bu, yüzey kalitesini ve alet/makine ömrünü etkiler.
Tırmanış frezelemede, talaş kalınlığı ve takım yükü kademeli olarak artar, bu da daha pürüzsüz bir kesim sağlar - özellikle ince talaş işleme için uygundur.
For roughing, climb milling is still preferred due to its higher productivity and longer tool life.
7. Uygun kesme sıvıları kullanın
- Su bazlı soğutucularEsas olarak soğutmaya yardımcı olur ve kesme kuvvetleri üzerinde çok az etkisi vardır.
- Yağ bazlı kayganlaştırıcılarÖte yandan, yağlama yoluyla kesme kuvvetlerini önemli ölçüde azaltabilir, hem tırmık hem de kabartma yüzeylerindeki sürtünmeyi azaltır ve böylece takım salgısını azaltır.
Son Not
Uygulamada, makine doğru bir şekilde üretildiği ve monte edildiği ve uygun takım ve işleme süreçleri kullanıldığı sürece, radyal takım salgısının iş parçası doğruluğu üzerindeki olumsuz etkileri önemli ölçüde en aza indirilebilir.
