CNC işleme ekipmanı, hem teknoloji yoğun hem de bilgi yoğun özellikleri entegre eden mekatronik bir üründür. İleri teknoloji, yüksek zeka ve karmaşık entegre devre tabanlı kontrol sistemleri ile bu makineler, uzun süreli çalışma sırasında çeşitli ve karmaşık arızalara eğilimlidir ve bu da bakımı zorlaştırır. Bu nedenle, optimum performansı sağlamak için arıza teşhisi ve onarımı çok önemlidir. Bu makale, CNC hatalarını ekran göstergeleri olanlar ve olmayanlar olarak sınıflandırır, gerçek üretimden tipik durumları analiz eder ve etkili sorun giderme yöntemleri sunar.
Anahtar Kelimeler —CNC işleme ekipmanları, arıza teşhisi, servo sürücü, kodlayıcı, aşırı hareket, iş mili kontrolü, bakım.
1. Giriş
CNC işleme ekipmanları mekanik, elektrik, kontrol ve bilgisayar teknolojilerini birleştirir. Yüksek entegrasyon seviyeleri ve karmaşıklıkları nedeniyle, arızalar mekanik aşınma, elektrik sorunları veya kontrol sistemi arızalarından kaynaklanabilir. Bu makale, CNC sistemlerinde hem ekran hem de ekran dışı hataların nasıl tanımlanacağına, analiz edileceğine ve çözüleceğine odaklanan gerçek dünyadaki bakım durumlarına dayanmaktadır.
2. CNC İşleme Ekipmanlarının Çalışma Prensibi
Bir CNC makinesi tipik olarak aşağıdaki alt sistemlerden oluşur:
- Giriş/Çıkış aygıtı
- CNC ünitesi
- Servo sürücü ünitesi
- Elektriksel mantık kontrol ünitesi
- Konum algılama ünitesi
Çalışma sırasında işleme boyutları ve proses verileri sistem kodlarına ve formatlarına göre programlanır ve I/O cihazı aracılığıyla CNC ünitesine aktarılır. CNC ünitesi verileri işler ve komutları elektriksel mantık kontrol ünitesine ve servo sürücü ünitesine verir, bu da kesme işlemini tamamlamak için makinenin hareketini kontrol eder.
Konum algılama ünitesi, hareketli parçaların hareketini izler ve hassas yarı kapalı döngü kontrolü için CNC ünitesine gerçek zamanlı geri bildirim gönderir.
3. Ekran Göstergeleri ile İlgili Hatalar
3.1 Servo Sürücü Arızası
Fenomen:
Bir CNC torna tezgahı (model CKA6136, FANUC OTC sistemi) alarmları görüntüledi401 "SERVO X EKSENI VRDY KAPALI"ve403 "X EKSENI CNV DÜŞÜK VOLT DC BAĞLANTISI"başlangıçta. Hiçbir hareket mümkün değildi.
Analiz:
Alarm 401, servo hazır sinyali olmadığını gösterir ve alarm 403, DC bağlantı voltajında bir düşüş olduğunu gösterir. İnceleme, CXA19B konektöründeki kopmuş bir kablo nedeniyle servo sürücünün DC 24V girişinin eksik olduğunu ve bu da KM1 kontaktörünün devreye girmesini engellediğini ortaya çıkardı.
Çözüm:
Kopan teli yeniden lehimledi. Testten sonra alarmlar silindi ve normal çalışmaya devam edildi.
3.2 Enkoder Hatası
Fenomen:
Bir işleme merkezi (model R560, MITSUBISHI 60S sistemi) çalışma sırasında alarmlarla aniden durduZ70 0001YveS01 PR 0018Y.
Analiz:
Her iki alarm da Y ekseni servo motor mutlak konum kodlayıcı ile ilgilidir. Kontroller diğer nedenleri ortadan kaldırarak enkoder hasarını doğruladı.
Çözüm:
Kodlayıcı değiştirildi ve Y ekseni mutlak konumu yeniden kalibre edildi.
3.3 Aşırı Hareket Hatası
Fenomen:
Bir CNC torna tezgahı (model CKE6136, FANUC OTC) alarmı tetikledi506 "X EKSENI ÜZERINDE HAREKET"referans noktası dönüşü sırasında.
Analiz:
Sıfır noktası limit anahtarı soğutma sıvısı ile kirlendi ve sinyalin kapanmasını geciktiren oksidasyona neden oldu. CNC, sert sınıra ulaşmadan önce sıfır noktası sinyalini algılayamadı.
Çözüm:
Anahtar kontaklarından temizlenmiş oksidasyon.
4. Ekran Göstergesi Olmayan Arızalar
4.1 İş Mili Hız Kontrol Hatası
Fenomen:
Bir dikey işleme merkezi (model XH716, Guangtai CNC), değişen S komutlarına rağmen iş mili hızını değiştiremedi. Gerçek hız 400 rpm civarında kaldı.
Analiz:
Terminal bağlantılarındaki oksidasyon, VFD kontrol devresinde voltaj düşüşüne neden oldu ve analog hız kontrol voltajını ~0.8V'de sabitledi.
Çözüm:
Oksitlenmiş terminaller temizlendi ve yeniden bağlandı.
4.2 Otomatik Program Yürütme Hatası
Fenomen:
Bir CNC torna tezgahı (model CAK6136, FANUC OTD) hiçbir alarm gösterilmeden otomatik programları çalıştıramadı.
Analiz:
İlerleme hareket komutları (G01, G02, G03) eksik iş mili hızı geri bildirimi nedeniyle başarısız oldu. Mil kodlayıcı arızalı bulundu.
Çözüm:
Mil kodlayıcı değiştirildi, normal çalışma geri yüklendi.
5. Sonuç
CNC makine verimliliğini en üst düzeye çıkarmak, işleme programlarını optimize etmekten daha fazlasını gerektirir - aynı zamanda arıza oranlarını ve onarım sürelerini en aza indirmeye de bağlıdır. Etkili bakım hem teorik bilgi hem de pratik deneyim gerektirir.
Sistematik bir sorun giderme yaklaşımı—Gözlemleyin, sorgulayın, analiz edin, sonra harekete geçin—esastır. Bakım mühendisleri, arızaları sınıflandırarak ve bu vaka çalışmalarında gösterildiği gibi mekanizmalarını anlayarak, onarım verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve CNC ekipmanının en iyi şekilde performans göstermesini sağlayabilir.
📌Düzen için not:
- SokmakGörsel 1–3uygun noktalarda (servo sürücü kablolaması, enkoder bağlantısı, VFD kontrol şeması).
- Hızlı başvuru için "Hata-Neden-Çözüm" özeti için tablo biçimini kullanın.
- Başlıklarda ve etiketlerde tutarlı terminoloji sağlayın.
