Endüstri Uzmanlarından Bu Değerli CNC İşleme İpuçlarını Biliyor musunuz?
Bilgisayar Gong, CNCCH veya Sayısal Kontrol Makinesi Aracı olarak da bilinen CNC, Hong Kong'dan bir terim olarak ortaya çıktı ve daha sonra Çin anakarasındaki Pearl River Deltası bölgesine yayıldı. Özünde CNC, Guangdong, Jiangsu, Zhejiang ve Şanghay'da yaygın olarak CNC İşleme Merkezleri olarak adlandırılan CNC freze makinelerini ifade eder.
CNC işleme genellikle hassas işleme, CNC torna tezgahları, CNC freze makineleri, CNC delme ve delme-freze makinelerini içerir.
CNC Ustalarından Önemli Deneyimler:
Aşırı aşınmayı önlemek için yüksek hız çeliği (HSS) aletlerle düşük hızlar kullanın.
Bakırı kaba işlerken, HSS aletlerinin kullanımını en aza indirin; Sinek kesicileri veya karbür aletleri tercih edin.
Uzun iş parçaları için, farklı uzunluklarda aletlerle katmanlar halinde pürüzlü.
Büyük bir takımla kaba talaş işleme yaptıktan sonra, fazla malzemeyi çıkarmak ve ince talaş işleme için tutarlı payları korumak için daha küçük bir takımla devam edin.
Zamandan tasarruf etmek için düzlemsel yüzeyler için bilyalı frezeler yerine düz uçlu frezeler kullanın.
Bakır köşeleri işlerken, doğru bilyalı parmak frezeyi seçmek için önce köşe yarıçapını ölçün.
Kalibre edilmiş yüzeydeki dört referans noktasının da düz olduğundan emin olun.
Boru yuvaları gibi eğimli yüzeyler için açılı kesiciler kullanın.
Aşırı veya az kesmeyi önlemek için bir sonraki işleme başlamadan önce daima kalan stoğu değerlendirin.
Takım yollarını basitleştirin—kontur, oluk veya tek taraflı kesme yolları kullanın. Gereksiz tekrarlanan şekillendirmeden kaçının.
WCUT işlemleri sırasında, kaba kesimler yerine mümkün olduğunda son kesimleri tercih edin.
Dış kaplama için önce kaba kesim, sonra bitirin. Parça uzunsa, önce tarafı, sonra altını bitirin.
Toleransları akıllıca ayarlayın: kaba işleme toleransı = ödeneğin 1/5'i; bitirme toleransı ≈ 0,01 mm.
Boşta kalma süresini azaltmak, doğruluğu artırmak ve yardımcı hatları ve yüzeyleri kullanarak takım yolu kalitesini iyileştirmek için ileriyi düşünün.
İşlemeden önce tüm parametreleri iki kez kontrol edin—yeniden işlemeyi önlemek için güçlü bir sorumluluk geliştirin.
Meraklı ve düşünceli olun. Kavisli yüzeyler için bilyalı parmak frezeleri daha sık kullanın. Köşe temizliği için küçük aletler ve bitirme için büyük aletler kullanın. Yüzeyleri doldurmaktan korkmayın, hızı ve estetiği artırırlar.
Yukarı frezeleme ve aşağı frezeleme:
Yukarı frezeleme → yüksek sertlikte malzeme
Aşağı frezeleme → düşük sertlikte malzeme veya sert makineler
Kaba işleme → yukarı frezeleme
İnce talaş işleme → aşağı frezeleme
Kaba işleme için uygun → sağlam takımlar
Kırılgan, sert aletler → ince finisaj için uygundur
Bakır Elektrot İşleme:
Programlamadan önce 3D model merkezini orijine hizalayın ve üst yüzeyi Z=0 olarak ayarlayın.
Kıvılcım boşlukları için negatif stok ödeneğine izin verilir.
Hizalamayı, fikstürü, takım seçimini ve koordinat sistemlerini dikkatlice kontrol edin.
Elektrot toleransları:
İnce elektrotlar: 0,05–0,15 mm pay
Kaba elektrotlar: 0,2–0,5 mm
Takım yolu stratejisi: büyük düz takım → ince talaş işleme için küçük düz takım → bilyalı takım
Bilyalı ince talaş işleme hem büyük hem de küçük aletler gerektirebilir.
Bakırın kesilmesi kolaydır, bu nedenle takım hızını ve RPM'yi artırın.
Ön Kalıp Kaba İşleme:
Bakır modeli 180° döndürün ve PL ekleyin ve yüzeyleri destekleyin.
Bakır modelleri yansıtmaktan kaçının - yönlendirme hatalarına neden olabilir.
Kaba işleme/ince talaş işleme için büyük takımlar kullanın. Aletin sapmasını önlemek için küçük aletlerden kaçının.
Takım yolu yöntemleri: sınır kısıtlamalı kavisli kanal açma, paralel finisaj.
Parlamayı önlemek için ayırma yüzeyi doğru olmalıdır. Kıvılcım işleme için 0,2–0,5 mm boşlukta bırakın.
Arka Kalıp İşleme:
Ön kalıp ile benzer malzeme ve strateji.
Orijinal veya insert tipi olarak işlem; Önce büyük araçlar kullanın.
Bilyeli aletlerin ulaşamadığı keskin köşeleri temizlemek için düz uçlu aletler kullanın.
Derin çerçeveler, alttan kesme veya sivrilmeyi önlemek için kademeli olarak kaba kesilmelidir.
Çekirdek bağlantı: çerçeveden ~ 0,02 mm daha sıkı tolerans sağlayın.
Bölünmüş Bakır Elektrotlar:
Erişilemeyen özellikler veya ölü köşeler için bölünmüş elektrotlar kullanın.
EDM sapma ofsetlerini ve uygun referanslamayı anlayın.
İnce Bakır Pimler:
Kesim sırasında kolayca kırılır. Yeni, küçük çaplı aletler kullanın.
~1,0 mm kenar boşluğu bırakın ve sığ kesimler kullanın (h = 0,2–1 mm).
Dairesel enterpolasyondan kaçının; İki düz yönde kesin.
Sol/Sağ parçalar veya çift boşluklu kalıplar:
Yansıtılmış parçalar için, takım yollarını asla yansıtmayın—yönlendirme için XY dönüşünü kullanın.
Yanlış yansıtma geometriyi tersine çevirebilir veya simetriyi bozabilir.
Kalıp Hizalama:
Kalıp tabanı kılavuz pimleri tamamen simetrik değildir.
Ön/arka kalıplar aynı referans sistemini paylaşmalıdır.
Çizim yaparken, özellikle kavisli yüzey olukları veya çıkıntılar söz konusu olduğunda dikkatli olun - bunlar genellikle ayrı gevşek uçlar gerektirir.
Kalıp ve ürün arasındaki tolerans uyumu:
Kabuktan tabana = sıfır boşluk uyumu; sekmeleri bularak yönlendirilir.
Parçaları yerleştirin:
Şeffaf lensler: Yan başına 0,1–0,2 mm boşluk
Düğmeler: Yan başına 0,1–0,5 mm boşluk
Taslak açısı:
Fırlatma sırasında çizilmeyi önlemek için tüm plastik kalıplarda gereklidir.
Tipik: 0,5°–3°; Dokulu yüzeyler: 2°–5°.
Kesme Sorunları:
Derin ilk kesiklerden kaçının; Önce ön kaba işleme işlemini gerçekleştirin.
Takım sapması ve kırılması genellikle aşırı takım uzunluğundan veya ilerlemeden kaynaklanır.
Keskin köşeler için katmanlı takım yolu stratejisini kullanın.
Sıkıştırma uzunluğunu her zaman kurulum sayfasına kaydedin.
Takım Taşlama Gereksinimleri:
Emin olun: 4 köşenin tümü aynı yükseklikte, ön kenar arkadan daha yüksek ve doğru boşluk açısı.
Aşırı Kesme Önleme:
MasterCAM kullanıcıları, takım yollarını hem üstten hem de yandan görünümlerde simüle etmelidir.
Aşırı kesme şunlardan dolayı meydana gelebilir:
Yüzey kaba işleme
Yumuşatma
Yanlış kontur ayarları
Araç yolu yansıtma genellikle soruna yol açar ve dikkatli bir şekilde doğrulayın.
Frezeleme Yönü:
CNC frezeleme = daha iyi makine sertliği ve daha az geri tepme nedeniyle aşağı frezeleme tercih edilir.
Simetrik parçalar için kontur yollarını yansıtmaktan kaçının.
Belgeler her zaman şunları içermelidir:
Program adı
Takım boyutları ve uzunlukları
İşleme yöntemi
Ödenek
Kaba işleme/ince talaş işleme tanımı
Çizim adı
DNC İletimi:
Program doğrulamasından sonra şu şekilde aktarın:
USB/disk
LAN'dan DNC bilgisayarına
Programları yüklemek ve çalıştırmak için DNC yazılımını kullanın.
Koordinat Sistemleri:
Mekanik Koordinat: üretici tarafından tanımlanan makine ana konumu.
İşleme Koordinatı: iş parçası sıfıra göre özel sistem.
Geçici/Göreceli Koordinat: gerektiğinde istediğiniz zaman sıfırlayın.
Araç Yolları için Filtre Ayarları:
Ortak tolerans: 0,001–0,02 mm
Filtre yarıçapı (R): 0,1–0,5 mm
Kaba işleme için daha büyük değerler, ince talaş işleme için daha küçük değerler.
Filtreleme, takım yolunu düzgünleştirir ve program boyutunu azaltır, ancak aşırı kullanıldığında doğruluğu etkileyebilir.
