- İş Parçası Aşırı Kesme
Neden:
Takım sapması – Takım çok uzun, çok ince veya yeterince sert olmayabilir, bu da kesme sırasında sapmasına neden olabilir.
Yanlış operatör kullanımı.
Eşit olmayan işleme payı – örneğin, kavisli yüzeyde 0,5 mm'ye karşı altta 0,15 mm.
Uygun olmayan kesme parametreleri – aşırı büyük tolerans veya aşırı hızlı iş mili/ilerleme hızı (SF) ayarları gibi.
Çözümleri:
Takım seçim prensibi: Sertliği artırmak için mümkün olduğunda daha büyük ve daha kısa aletler kullanın.
Bir köşe temizleme programı ekleyin ve tutarlı işleme payı sağlayın (hem yan hem de alt payları eşit tutun).
Özellikle geniş paya sahip alanlarda kesme parametrelerini uygun şekilde ayarlayın - ani takım yükünü azaltmak için ark geçişleri kullanın.
Optimum performans için kesme hızında ince ayar yapmak için makinenin SF ayar işlevini kullanın.
- Yanlış iş parçası merkezleme
Neden:
Operatör tarafından yapılan manuel merkezleme hataları; Yanlış giriş verileri.
Kalıbın etrafında çapaklar.
Mıknatıslanmış merkezleme çubuğu.
Kalıp kenarları dik değildir.
Çözümleri:
Manuel merkezleme işlemlerini iki kez kontrol edin ve referans noktası ile yüksekliğin tutarlı olduğundan emin olun.
Bir eğe veya yağ taşı kullanarak kalıp kenarlarının çapaklarını alın, bir bezle temizleyin ve elle onaylayın.
Kullanmadan önce merkezleme çubuğunun manyetikliğini giderin veya seramik çubuklar gibi manyetik olmayan malzemeler kullanın.
Kalıp kenarlarının dikeyliğini kontrol edin. Sapma büyükse, takım ekibine danışın.
- Takım Uzunluğu Ayar Hataları
Neden:
Manuel işlem veya giriş hatası.
Yanlış takım sıkma.
Uçan kesici bıçak yanlış takılmış (alet gövdesinde yerleşik sapma olabilir).
Bilyalı uçlu, düz uçlu ve uçan kesici uzunlukları arasındaki uyumsuzluk.
Çözümleri:
Takım ayarlama işlemlerini iki kez kontrol edin ve takım uzunluğu referans noktalarında tutarlılık sağlayın.
Sıkıştırmadan önce alet tutucuyu basınçlı hava veya bir bezle iyice temizleyin.
Uçan bir kesici kullanırken, tutarlılık için aynı bıçağı kullanarak takım şaftını ve alt yüzeyini ölçün.
Farklı kesici türleri arasındaki takım uzunluğu uyumsuzluğunu ortadan kaldırmak için özel bir takım ayar programı kullanın.
- Programlama Sırasında Çarpışmalar
Neden:
Yetersiz veya eksik güvenlik yüksekliği – hızlı (G00) hareket sırasında alet veya ayna iş parçasına çarpıyor.
Program sayfasındaki takım numarası ile gerçek program arasındaki uyumsuzluk.
Yanlış alet/bıçak uzunluğu veya kesme derinliği listelenmiş.
Yanlış Z ekseni derinlik okumaları.
Programda yanlış koordinat ayarları.
Çözümleri:
İş parçası yüksekliğini doğru bir şekilde ölçün ve her zaman üzerinde güvenli bir boşluk ayarlayın.
Takım numaralarının ve program verilerinin eşleştiğinden emin olun – mümkünse otomatik veya resimli program sayfaları kullanın.
Gerçek kesme derinliğini ölçün ve takım ve bıçak uzunluğunu net bir şekilde belirtin (genellikle takım tutucu iş parçasından 2-3 mm daha uzun olmalıdır; oyulmayı önlemek için bıçak 0,5-1 mm).
Gerçek ölçümlerden Z ekseni derinliklerini kaydedin ve program sayfasını iki kez kontrol edin.
Yanlış hizalamayı önlemek için programlama sırasında koordinat ayarlarını doğrulayın.
- Manuel çalıştırma sırasında çarpışmalar
Neden:
Z ekseni derinlik ayarı hatası.
Yanlış işlem sırası veya eksik adımlar (örneğin, bir tarafta veri toplarken eksik yarıçap).
Yanlış aleti kullanmak (örneğin, D4 yerine D10 aleti kullanmak).
Yanlış program dosyasını çalıştırma (örneğin, A7.NC yerine A9.NC çalıştırma).
El çarkını yanlış yöne çevirmek.
Hızlı manuel besleme sırasında yanlış eksen yönü.
Çözümleri:
Z ekseni referans noktalarına dikkat edin – alt, üst veya analiz yüzeyi.
Tüm adımları ve veri toplama işlemlerini iki kez kontrol edin.
Sıkıştırmadan ve takmadan önce takım tipini ve boyutunu program sayfasıyla doğrulayın.
Program yürütme sırasını kesinlikle takip edin.
Makine kontrolünde operatör yeterliliğini geliştirin.
Çarpışmaları önlemek için manuel hareketlerden önce Z eksenini kaldırın.
- Yüzey İşlemi Sorunları
Neden:
Pürüzlü yüzey kalitesine yol açan makul olmayan kesme parametreleri.
Donuk veya aşınmış kesme kenarı.
Takım çıkıntısı çok uzun; bıçak projeksiyonu aşırı.
Kötü talaş kaldırma, hava üfleme veya yağ yıkama.
Uygun olmayan kesme stratejisi (örneğin, bunun yerine tırmanma frezelemeyi düşünün).
İş parçasında çapaklar.
Çözümleri:
Kesme parametrelerini, toleransları, ilerleme hızlarını ve toleransları optimize edin.
Kesici aletleri düzenli olarak kontrol edin ve değiştirin.
Titreşimi önlemek için takım çıkıntısını ve bıçak çıkıntısını en aza indirin.
Talaşın uygun şekilde kaldırılmasını ve yağlanmasını sağlayın.
Özellikle düz veya bilyalı parmak frezeler için uygun olduğunda aşağı (tırmanma) frezeleme stratejileri kullanın.
Takım-makine etkileşimini anlayarak ve doğru kesme yöntemini ve son işlemeyi seçerek çapak oluşumunu ele alın.
