Kalıp fabrikasındaki CNC programlama departmanı, net işleme süreçleri ve standartları belirler. Üretim sırasında standartlaştırılmış işlemlerin uygulanması verimliliği artırır ve hataları azaltır.
1. Ön Kalıp Çekirdeği
1.1 Sıcak Ladin Pozisyonu
- Montaj gereksinimleri olan boyutlar, kesin spesifikasyonlara göre işlenmelidir.
- Düz yüzeyler:CNC programı tam boyutlara uygun olmalıdır. Operatörler, çizimin toleransına göre bir kadranlı gösterge kullanarak kontrol etmelidir.
- Yan yüzeyler:Program, deneme montajı için her iki tarafta 0,02 mm stok bırakarak bir telafi içermelidir. Operatörler, 0,015 mm ile 0,005 mm arasında tek taraflı tolerans sağlayan sıkı bir uyum için pim ölçüleri kullanmalıdır. Diğer tüm boyutlar 3D çizimle tam olarak eşleşmelidir.
1.2 Kilit Konumunu Ekle
- Yan yüzeyler tam ölçülere göre işlenmelidir.
- Derinlik (Z değeri), ±0,01 mm derinlik toleransı ile bir kadran göstergesiyle ölçülen çizim boyutlarıyla da eşleşmelidir.
1.3 Boşluk Boyutları
- Finiş işlemedeki tüm boşluklar kenar başına 0,02 mm bırakmalıdır (aksi belirtilmedikçe).
- EDM dokusu gerekiyorsa, EDM işlemi için her tarafta 0,15 mm bırakın.
1.4 Açık Delikler / Girişim Fit Delikleri
- Normalde, ön kalıp göbeği nihai boyuta kadar işlenirken, arka kalıp göbeği işleme payını bırakır.
1.5 Yan Kilit Konumu
- Alt derinlik (Z değeri) tam boyuta göre işlenmelidir.
- Yan yüzeyler, deneme montajı için her tarafta 0,02 mm bırakmalı, sıkı bir uyum için pim ölçüleri kullanılmalı ve tek taraf toleransı 0,015 mm ile 0,005 mm arasında olmalıdır.
2. Arka Kalıp Çekirdeği
2.1 Kaydırma Oluk
- Derinlik (Z değeri) çizim boyutlarına uygun olmalı ve bir kadranlı mastarla kontrol edilmelidir.
- Yan yüzeyler, blok mastarlarla deneme montajı için her tarafta 0,02 mm bırakmalı ve taraf başına 0,015 mm ila 0,005 mm tolerans sağlamalıdır.
2.2 Kilit Konumunu Ekle
- Yan yüzeyler ve alt derinlik (Z değeri), derinlik toleransı ±0,01 mm ile boyutlara tam olarak uymalıdır.
2.3 Kalıp Çerçeve Delikleri (Çekirdek Gizli Konumu)
- Son işlem programı, operatörün takılması için her tarafta 0.02 mm bırakmalıdır.
- Operatörler çizim özelliklerine göre ölçüm yapar ve daha kolay montaj için makinenin tek tarafı 0,005 mm–0,01 mm büyük boyuttadır.
2.4 Boşluk Boyutları
- Tüm boşluklar 0,02 mm bitirme payı bırakmalıdır (aksi belirtilmedikçe).
2.5 Açık Delikler / Girişim Geçme Delikleri
- Normalde, arka kalıp +0,02 mm ila 0 mm stok bırakır.
- Kızak üniteleri ile eşleşen alanlar tam boyuta göre işlenmelidir, diğer alanlar ise izin verilebilir.
3. Kalıp Çekirdek Çıkıntıları (CORE)
3.1 Kaba İşleme
- Her tarafta 0,5 mm bırakın.
- Kalıp çerçevesi ekleri için, stabilite kontrolü için altta 10 mm düz stok bırakın.
- Isıl işlem gerektiren özel şekilli çekirdekler için, sertleştikten sonra merkezleme için tabanda 10 mm düz bırakın.
3.2 Boşluk Boyutları
- Son işlem sırasında boşluklar için 0,02 mm bırakın (aksi belirtilmedikçe).
- Geçiş/girişim konumları +0,02 mm ila 0 mm arasında kalır.
3.3 Çekirdek Dış Şekil Bitirme
- Operatör ölçümü için program her tarafta 0.02 mm bırakmalıdır.
- Nihai tolerans: Kolay montaj için her tarafta 0 ila –0,005 mm.
3.4 Düzensiz Çekirdek Uç Merkezleme
- Daha sonraki bölümde ayrıntılı notlara bakın.
