-
Kesme sıcaklığını etkileyen faktörler:kesme hızı, ilerleme hızı, kesme derinliği.
Kesme kuvvetini etkileyen faktörler:kesme derinliği, ilerleme hızı, kesme hızı.
Takım ömrünü etkileyen faktörler:kesme hızı, ilerleme hızı, kesme derinliği. - Kesme derinliğini iki katına çıkarmak kesme kuvvetini iki katına çıkarır.
İlerleme hızının iki katına çıkarılması, kesme kuvvetini yaklaşık %70 oranında artırır.
Kesme hızının iki katına çıkarılması, kesme kuvvetini kademeli olarak azaltır.
Başka bir deyişle, G99 kullanırken, kesme hızının artırılması kesme kuvvetini önemli ölçüde değiştirmeyecektir. - Talaşların şekli ve davranışı, kesme kuvveti ve sıcaklığının normal aralıklarda olup olmadığını belirlemek için kullanılabilir.
- İçbükey ark tornalamada gerçek ölçülen değer X ile çekme çapı Y arasındaki fark 0,8 mm'yi aştığında, 52° ikincil kesme kenarı açısı (genellikle 93° ana kesme kenarı açısına sahip 35° kesici uç) kullanmak arkın başlangıç noktasında takım sürtünmesine neden olabilir.
- Sıcaklık göstergesi olarak çip rengi:
- Beyaz: < 200 °C
- Sarı: 220–240 °C
- Koyu mavi: ~290 °C
- Mavi: 320–350 °C
- Mor-siyah: > 500 °C
- Kırmızı: > 800 °C
- FANUC Oi MTC'de varsayılan G kodu ayarları:
- G69: (Belirsiz)
- G21: Metrik giriş
- G25: İş mili hızı dalgalanma algılama KAPALI
- G80: Konserve döngüsünü iptal et
- G54: Varsayılan çalışma koordinat sistemi
- G18: ZX düzlem seçimi
- G96 (G97): Sabit yüzey hızı kontrolü / İptal
- G99: Devir başına ilerleme
- G40: Takım burun yarıçapı telafisini iptal et (G41/G42)
- G22: Strok sınırı algılama AÇIK
- G67: Kalıcı makro çağrısını iptal et
- G64: (Belirsiz)
- G13.1: Kutupsal koordinat enterpolasyonunu iptal et
- Dış dişli küçük çap ≈ 1,3 × aralığı (P).
İç dişli küçük çap ≈ 1.08 × aralığı (P). -
İplik mili hızı formülü:
S = 1200 ÷ adım × güvenlik faktörü (tipik olarak 0.8). -
Pah kırma için manuel takım burnu R telafisi:
Aşağıdan yukarıya pah:
Z = R × [1 − tan(a/2)]
X = Z × tan(a)
Yukarıdan aşağıya pah kırma: çıkarma işlemini toplama ile değiştirin. - İlerlemedeki her 0,05 mm/devir artış için iş mili hızını 50-80 rpm azaltın. Bu, takım aşınmasını yavaşlatır ve daha yüksek ilerlemenin neden olduğu artan kesme kuvveti ve sıcaklığını telafi eder.
- Kesme hızı ve kesme kuvveti, takım ömrü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Aşırı kesme kuvveti, takım kırılmasının ana nedenidir. Kesme hızının arttırılması, sabit ilerlemede kesme kuvvetini biraz azaltır, ancak takım aşınmasını hızlandırır, bu da kesici uç arızalanana kadar hem kuvveti hem de sıcaklığı artırır.
-
CNC tornalama için önemli ipuçları:
- Çin'deki Ekonomik CNC torna tezgahları, kademesiz hız kontrolü için tipik olarak değişken frekanslı sürücülere sahip standart üç fazlı asenkron motorlar kullanır. Mekanik redüksiyon olmadan, düşük hız torku yetersiz olabilir ve ağır yükler altında durmaya neden olabilir (dişli kutusu donanımlı makineler bunu iyi çözer).
- Özellikle büyük finisaj işleri için bir parçayı veya tüm vardiyayı değiştirmeden bitirebilecek takımları seçin.
- Daha iyi kalite ve verimlilik için diş açarken daha yüksek hızlar kullanın.
- Mümkün olduğunda G96 sabit yüzey hızını kullanın.
- Yüksek hızlı işleme, ısı iletim hızını aşan ilerleme hızlarına, talaşlardaki ısıyı uzaklaştırmaya ve iş parçasını serin tutmaya dayanır. Bu, yüksek kesme hızı, yüksek ilerleme hızı ve küçük kesme derinliği gerektirir.
- Her zaman takım burun yarıçapını telafi edin.
- Referans çizelgeleri: malzemelerin işlenebilirlik derecelendirmesi (P79), yaygın diş kesme pasoları ve kesme derinliği (P587), geometrik formüller (P42), inç-mm dönüşümü (P27).
- Kanal açma, yüksek kesme kuvvetleri ve yetersiz rijitlik nedeniyle genellikle titreşime ve takım kırılmasına neden olur. Daha kısa kullanma mesafesi, daha küçük boşluk açısı ve daha büyük kesici uç temas alanı sertliği artırır.
-
Kanal açma titreşimi şunlara neden olur:
- Aşırı takım çıkıntısı sertliği azaltır.
- İlerleme hızının çok yavaş olması birim kesme kuvvetini artırarak titreşime neden olur. Formül: P = F / (ilerleme × kesme derinliği), burada P = birim kesme kuvveti, F = kesme kuvveti. Yüksek iş mili hızı da titreşime neden olabilir.
- Zayıf makine sertliği — alet kuvveti kaldırabilir, ancak makine kaldıramaz. Genellikle eski veya çok yıpranmış makinelerde ortaya çıkar.
- Zamanla boyutsal kayma, aynadaki iş parçasını kaydıran kesme kuvvetini artıran takım aşınmasından kaynaklanabilir.
- FANUC'ta, G71 P/Q değerleri toplam program bloğu sayısını aşmamalıdır, aksi takdirde bir alarm oluşur.
-
FANUC alt program formatları:
- P0000000: ilk üç basamak = tekrarlar, son dört = program numarası.
- P0000L000: ilk dört = program numarası, L + son üç = tekrarlar.
- Yay başlangıç noktası sabitse ancak Z bitiş noktası "a" mm kayarsa, yayın alt çapı a/2 kayar.
- Derin delik delmede, daha düzgün talaş akışı istiyorsanız talaş boşaltma oluklarını taşlamayın.
- Fikstüre monte bir matkap kullanırken, matkabı hafifçe döndürmek delik çapını değiştirebilir.
- Paslanmaz çeliği delmek için daha küçük bir merkez matkap kullanın. Kobalt matkaplarla, delme sırasında tavlamayı önlemek için talaş oluklarını taşlamaktan kaçının.
- Yaygın boş kesme yöntemleri: tek parça kesim, çift parça kesim, tam çubuk kesim.
- Eliptik dişler iş parçasının gevşekliğinden kaynaklanabilir - düzeltmek için birkaç geçişi hafifçe yeniden kesin.
- Makroları destekleyen sistemler, alt program döngülerini makrolarla değiştirerek program numaralarını kaydedebilir ve hatalardan kaçınabilir.
- Delinmiş bir delikte büyük bir salgı varsa, bükümlü matkap yerine düz tabanlı bir matkap kullanın ve sertliği artırmak için matkabı kısa tutun.
- Bir matkap presinde doğrudan delme işlemi boyut hatalarına neden olabilir, ancak delik işleme (örneğin, 10 mm'lik bir deliğin genişletilmesi) genellikle ±0,03 mm hassasiyet sağlar.
- Küçük açık delikleri döndürürken, sürekli talaş kıvırma ve arka talaş tahliyesini hedefleyin:
- Takım konumunu hafifçe kaldırın.
- Uygun eğim açısı, kesme derinliği ve ilerleme hızı kullanın.
- Aleti çok düşük ayarlamaktan kaçının.
- Daha büyük bir ikincil kesme kenarı açısı, talaş sıkışmasını önlemeye yardımcı olur.
- Deliğin içindeki takım tutucu kesiti ne kadar büyük olursa, titreşim o kadar az olur. Takım tutucunun etrafına güçlü bir lastik bant sarmak da titreşimi azaltmaya yardımcı olabilir.
- Bakır delikleri tornalarken, özellikle konik tornalama için daha büyük bir takım burnu yarıçapı (R0.4–R0.8) faydalıdır. Bu, bakırda çelikten daha şiddetli olan talaş sıkışmasını azaltır.
