CNC İşlemede Dikkat Edilmesi Gereken 29 Önemli Nokta – Yumei

CNC İşlemede Dikkat Edilmesi Gereken 29 Önemli Nokta

1. Kesme sıcaklığını ve kesme kuvvetini etkileyen ana faktörler

• Kesme sıcaklığı: kesme hızı → ilerleme hızı → kesme derinliği.
• Kesme kuvveti: kesme derinliği → ilerleme hızı → kesme hızı.
• Takım ömrü: kesme hızı → ilerleme hızı → kesme derinliği.

1. Parametre değişikliklerinin kesme kuvveti üzerindeki etkisi

• Kesme derinliğini iki katına çıkarmak kesme kuvvetini iki katına çıkarır.
• İlerleme hızının iki katına çıkarılması, kesme kuvvetini yaklaşık %70 oranında artırır.
• Kesme hızının iki katına çıkarılması, kesme kuvvetini kademeli olarak azaltır.
• G99 kullanırken, kesme hızının artırılmasının kesme kuvveti üzerinde çok az etkisi vardır.

1. Kesme koşullarını değerlendirmek için talaş kullanma
   Talaş şekli ve rengi, kesme kuvvetinin ve kesme sıcaklığının normal bir aralıkta olup olmadığını gösterebilir.
2. İçbükey yayları çevirirken dikkat edilmesi gerekenler
   Ölçülen X değeri ile çekme çapı Y arasındaki fark 0,8 mm'yi aşarsa, 52° ikincil kesme kenarı açısı (genellikle 93° ana kesme kenarı açısına sahip 35° kesici uç) kullanmak arkın başlangıç noktasında takım sürtünmesine neden olabilir.
3. Çip rengi-sıcaklık referansı

• Beyaz: < 200 °C
• Sarı: 220–240 °C
• Koyu mavi: ~290 °C
• Mavi: 320–350 °C
• Mor-siyah: > 500 °C
• Kırmızı: > 800 °C

1. FANUC Oi MTC'de varsayılan G kodu ayarları

• G21: Metrik giriş
• G25: İş mili hızı dalgalanma algılama KAPALI
• G54: Varsayılan çalışma koordinat sistemi
• G18: ZX düzlem seçimi
• G96 / G97: Sabit yüzey hızı kontrolü / İptal
• G99: Devir başına ilerleme
• G40: Takım burun yarıçapı telafisini iptal et (G41/G42)
• G22: Strok sınırı algılama AÇIK
• G67: Kalıcı makro çağrısını iptal et
• G69, G64 gibi diğerleri makine belgelerine referans gerektirir.

1. Diş boyutları

• Dış dişli küçük çap ≈ 1,3 × aralığı (P)
• İç dişli küçük çap ≈ 1,08 × aralığı (P)

1. Diş kesme hızı formülü
   İş mili hızı S = 1200 ÷ hatve × güvenlik faktörü (tipik olarak 0,8).
2. Pah kırma için manuel takım burun yarıçapı telafisi

• Aşağıdan yukarıya pah:
  Z = R × [1 − tan(a/2)]
  X = Z × tan(a)
• Yukarıdan aşağıya pah kırma için, çıkarma işlemini toplama ile değiştirin.

1. Besleme hızı ayarı
   İlerlemedeki her 0,05 mm/devir artışta, takım aşınmasını yavaşlatmak ve kesme kuvvetini ve sıcaklığını dengelemek için iş mili hızını 50-80 rpm azaltın.
2. Kesme hızı, kesme kuvveti ve takım arızası arasındaki ilişki
   Daha yüksek kesme hızı, kesme kuvvetini azaltır ancak takım aşınmasını hızlandırır, bu da kesme kuvvetini ve sıcaklığını artırarak potansiyel olarak takım kırılmasına yol açar.
3. CNC tornalama için önemli ipuçları
   • Değişken frekanslı sürücülere sahip ekonomik CNC torna tezgahları, düşük hızlarda yetersiz torka sahip olabilir - dişli redüksiyonu mevcut olmadığı sürece ağır kesimlerden kaçının.
   • Bir aletin, özellikle büyük parçaların ince talaş işlemesi için bir parçayı veya vardiyayı değiştirmeden bitirebildiğinden emin olun.
   • Kaliteyi ve verimliliği artırmak için diş açma için daha yüksek iş mili hızları kullanın.
   • Mümkün olduğunda G96 sabit yüzey hızını kullanın.
   • Yüksek hızlı işleme, ısıyı iş parçasında değil talaşlarda tutmak için yüksek kesme hızlarını yüksek ilerleme hızları ve küçük kesme derinlikleriyle eşleştirir.
   • Takım burun yarıçapını telafi edin.
4. Kanal açma sırasında takım kırılması ve titreşimin nedenleri
   Aşırı kesme kuvveti veya yetersiz takım sertliği ana nedenlerdir. Daha kısa kullanma mesafesi, daha geniş kesici uç temas alanı ve daha küçük boşluk açıları rijitliği artırır.
5. Kanal açma sırasında titreşimin yaygın nedenleri
   • Aşırı takım çıkıntısı.
   • İlerleme hızı çok yavaş, birim kesme kuvvetini artırıyor.
   • Kesme kuvvetlerini idare etmek için yetersiz makine sertliği.
6. Zaman içinde kararsız boyutların nedeni
   Takım aşınması kesme kuvvetini artırır, bu da iş parçasının ayna içinde kaymasına ve boyutsal kaymaya yol açmasına neden olabilir.
7. G71 kullanım notu
   FANUC sistemlerinde, P ve Q değerleri toplam program bloğu sayısını aşmamalıdır, aksi takdirde bir alarm oluşur.
8. FANUC alt program formatları
   • Biçim 1: P0000000 (ilk üç basamak = tekrarlar, son dört basamak = program numarası).
   • Biçim 2: P0000L000 (ilk dört basamak = program numarası, L + son üç basamak = tekrarlar).
9. Yay bitiş noktası Z ofset efekti
   Ark uç noktasının Z yönünde kayması, arkın alt çapını bu miktarın yarısı kadar dengeleyecektir.
10. Derin delik delme
    Talaşın çıkarılmasına yardımcı olmak için matkap üzerindeki talaş boşaltma oluklarını zımparalayın.
11. Takım deliği ayarı
    Fikstüre monte edilmiş bir matkap kullanırken, matkabı hafifçe döndürmek delik boyutunu değiştirebilir.
12. Paslanmaz çelik delme
    Daha küçük bir merkez matkap çapı kullanın; Kobalt matkaplar için, delme sırasında tavlanmayı önlemek için talaş oluklarını taşlamaktan kaçının.
13. Yaygın boş kesme yöntemleri
    • Tek parça kesim
    • Çift parçalı kesim
    • Tam çubuk kesim
14. Eliptik iplikler
    Dişler oval hale gelirse, bunlar iş parçasının gevşekliğinden kaynaklanıyor olabilir - diş açma aletiyle birkaç geçişi hafifçe yeniden kesin.
15. Alt program döngüleri yerine makroları kullanma
    Makroları destekleyen sistemlerde, makrolar program numaralarını kaydetmek ve hataları azaltmak için alt program döngülerinin yerini alabilir.
16. Aşırı salgı ile sıkıcı
    Delinmiş bir delikte aşırı salgı varsa, bükümlü matkap yerine düz tabanlı bir matkap kullanın; Sertliği artırmak için matkabı kısa tutun.
17. Matkap presinde delik boyutu tutarlılığı
    Doğrudan bir burgulu matkapla delmek çap sapmalarına neden olabilir, ancak bir matkap presinde delik işleme toleransı genellikle ±0,03 mm içinde tutar.

---