Tehnologija rezkanja je običajen postopek obdelave, omogoča visoko natančno odstranjevanje materiala in obdelavo kompleksnih geometrij za izdelavo zahtevnih, visokokakovostnih delov. Na primer, številne kritične komponente v vesoljski industriji, industriji medicinskih pripomočkov in avtomobilski industriji se zanašajo na tehnologijo rezkanja, da zagotovijo natančnost in zmogljivost. Da bi izboljšali celovito nacionalno moč in status države, je treba odločno razviti napredno proizvodno tehnologijo s CNC tehnologijo kot glavnim jedrom, je CNC rezkalna obdelava ena od pomembnih povezav.
CNC rezkalnik po meri uporablja tehnologijo računalniškega numeričnega krmiljenja (CNC) za izvajanje natančnih operacij rezkanja, prilagojenih specifičnim zahtevam strank. Prilagoditve lahko vključujejo: Izbira materiala, specifikacije oblikovanja, orodja in napeljave, natančnost in toleranca, površinska obdelava.
Aluminij je eden najbolj razširjenih materialov pri CNC rezkanju zaradi svoje edinstvene kombinacije lastnosti, zaradi katerih je idealen za različne aplikacije. Zaradi lahkih lastnosti aluminija je priljubljen še danes. Na primer, v avtomobilskih motorjih pomaga znatno zmanjšati težo vozila in prihraniti gorivo, v vesoljski industriji pa se aluminij pogosto uporablja v letalskih prototipih zaradi enostavnega ravnanja. Aluminijasta kovina bo vedno veljala za material, ki bo "uresničil sanje o letenju"!
Opredelitev in pomen storitev po meri
V industriji strojne opreme se storitev po meri nanaša na postopek prilagajanja različnih delov glede na specifične potrebe kupcev s tehnologijo natančne obdelave, kot je CNC rezkanje. Storitev po meri zagotavlja, da lahko vsak proizvedeni del izpolnjuje določene dimenzije, tolerance, materiale in funkcionalne zahteve. Storitve po meri lahko zadovoljijo specifične potrebe kupcev, se odzovejo na spremembe na trgu, povečajo konkurenčnost izdelkov, povečajo dodano vrednost ...
Prednosti obdelave aluminijastega materiala
- Majhna teža, vendar visoko razmerje med trdnostjo in težo - gostota aluminija je le približno tretjina gostote jekla, zato so strojno obdelani deli lažji, zaradi česar so primerni za vesoljsko, avtomobilsko, elektronsko opremo ... Majhna teža pomaga izboljšati zmogljivost opreme ter zmanjšati porabo energije in stroške. Vendar ima visoko razmerje med trdnostjo in gostoto, zlasti po obdelavi legiranja.
- Dostopnost - Aluminij ima dobro dostopnost, njegova nižja trdota in gostota pa olajšata rezanje med CNC rezkanjem. Aluminij je tempran in duktilen.
- Odlična toplotna zmogljivost - Aluminij ima visoko stopnjo toplotne prevodnosti in lahko hitro razprši toploto, ki nastane med obdelavo.
- Odpornost proti koroziji - Aluminij v zraku tvori gosto plast aluminijevega oksida, kar zagotavlja dobro odpornost proti koroziji.
- Boljša površinska obdelava – Aluminij doseže dobro površinsko obdelavo po obdelavi in je lahko dostopen za nadaljnjo površinsko obdelavo. Primeren je za izdelke, ki zahtevajo estetski videz.
- Lažji recikliranje – aluminij je kovina, ki jo je mogoče reciklirati z visoko vrednostjo recikliranja.
Fizikalne lastnosti aluminijastega materiala in prilagodljivost CNC rezkanju
Fizikalne lastnosti aluminija, vključno z majhno težo, vendar visokim razmerjem med trdnostjo in težo, dostopnostjo, odlično toplotno zmogljivostjo, odpornostjo proti koroziji, boljšo površinsko obdelavo, lažjim recikliranjem in tako naprej, so idealen material za CNC rezkanje. Mehkoba aluminija in nizka trdota pomagata skrajšati čas cikla in zmanjšati obrabo rezalnih orodij. Toplotna prevodnost aluminija pomaga razpršiti toploto, ki nastane med rezkanjem, zmanjšuje tveganje toplotnega popačenja in ohranja dimenzijsko natančnost.
Raznolika uporaba aluminijevega materiala v sodobni proizvodnji
- Aerospace - Zaradi lahke narave aluminija je idealen za strukturne komponente, kot so trupi, krila in podvozje. Aluminijeve zlitine se uporabljajo za izdelavo ohišij in strukturnih komponent nekaterih motorjev, ki zagotavljajo stabilno delovanje pri visokih temperaturah in tlakih.
- Avtomobilska industrija - Aluminij se uporablja pri izdelavi avtomobilskih karoserij, vrat, pokrovov in drugih komponent, ki pomagajo zmanjšati skupno težo vozila, povečati učinkovitost porabe goriva.
- Elektronika - Aluminij se uporablja za izdelavo hladilnikov za elektronsko opremo, kot so hladilniki računalniškega procesorja in hladilniki LED žarnic, ki imajo dobro toplotno prevodnost in lahko učinkovito odvajajo toploto.
- Gradbeniške in infrastrukturne sisteme: Aluminijeve zlitine se uporabljajo za izdelavo ovojnic, okenskih okvirjev in vratnih okvirjev, ki zagotavljajo odpornost proti koroziji. Aluminijaste strešne plošče in žlebovi nudijo odlično odpornost proti vremenskim vplivom in koroziji, zaradi česar so stabilni v različnih podnebnih razmerah.
- Embalaža - Aluminijasta folija se pogosto uporablja za pakiranje živilskih in farmacevtskih izdelkov. Zaradi odlične nepredušnosti, pregrade za vlago in odpornosti proti koroziji lahko učinkovito zaščiti kakovost izdelkov in podaljša rok uporabnosti.
Potek procesa CNC rezkarja po meri
- Komunicirajte s stranko, da dobite ciljne risbe in specifikacije, vključno z dimenzijami, tolerancami, lastnostmi materiala in površinsko obdelavo.
- Uporabite programsko opremo za računalniško podprto načrtovanje (CAD), da ustvarite 3D-model dela.
- Uporabite programsko opremo za računalniško podprto proizvodnjo (CAM) za pretvorbo modelov CAD v poti orodij.
- Izberite ustrezno aluminijevo zlitino glede na specifično uporabo.
- Pridobite in pripravite aluminijasti material.
- Nastavite CNC stroj, namestite ustrezna rezalna orodja
- Začetno grobo obdelavo, za ta korak uporabite večja rezalna orodja in višje hitrosti podajanja za hitro oblikovanje dela. To lahko vključuje žlebove, žlebove in konture za doseganje vmesnih dimenzij.
- Izvedite končne operacije, da dosežete končne dimenzije, tolerance in naredite površinsko obdelavo, kot so eloksiranje, barvanje ali poliranje ...
- Opravite pregled kakovosti, da zagotovite, da izpolnjuje specifikacije in tolerance zasnove. Opravite površinske preglede, da preverite morebitne pomanjkljivosti, neravnine ali napake.
- Nato opravite čiščenje in končne prilagoditve.
- Pakiranje in dostava.
Izbira in optimizacija parametrov pri obdelavi aluminijastih materialov
Pri CNC rezkalni obdelavi aluminijastih materialov sta izbira in optimizacija parametrov obdelave ključnega pomena za pridobivanje visokokakovostnih delov, povečanje življenjske dobe orodja in zagotavljanje učinkovite proizvodnje. Ključni vplivi na postopek rezkanja vključujejo izbiro CNC rezkalnega stroja, določanje orodij in materialov, ki jih je treba obdelati, ter nadzor procesnih parametrov, kot so hitrost rezanja, dovod in globina reza.
Metode za doseganje visoke natančnosti obdelave
Doseganje visoke natančnosti pri CNC rezkanju je proces vsestranskega izboljšanja, ki se začne od začetne faze načrtovanja in se razširi do končnega pregleda. Z uporabo naprednih orodij, optimizacijo vsakega koraka procesa, skrbno izbiro parametrov obdelave, upravljanjem temperature in vibracij ter uporabo tehnologije natančnega merjenja, strogim testiranjem kakovosti je mogoče zagotoviti doslednost izdelka in doseči visoko natančnost.
Tehnični izzivi in rešitve CNC rezkalnika po meri
Strojna obdelava bolj zapletene geometrije je izziv.
Rešitev: zmogljivost obdelave je mogoče povečati z uporabo 5-osnega ali večosnega povezovanja, z uporabo napredne programske opreme CAM za optimizacijo poti orodja.
Uravnoteženje učinkovite izbire orodja in hitrosti odstranjevanja materiala.
Rešitev: Najprej moramo izbrati visokokakovostne orodne materiale, izboljšati od vira. Na primer, izbira karbidnih orodij, pri obdelavi aluminija, orodja, prevlečena s TiB2, lahko učinkovito zmanjšajo problem lepljenja materiala in zmanjšajo materialne odpadke. Izboljšajte tudi sistem spremljanja, spremljanje stanja orodja v realnem času, nadzor življenjske dobe in stopnje obrabe orodja.
Nadzor kakovosti površine in naknadna obdelava.
Rešitev: Kakovost površine je eden od pomembnih indeksov za merjenje kakovosti delov. Z optimizacijo parametrov rezanja je mogoče Vc, Fz in ap celovito prilagoditi, da se doseže boljša obdelava površine. Zelo pomembna je tudi naknadna obdelava po površinski obdelavi, obstaja veliko metod površinske obdelave, kot so eloksiranje, poliranje, galvanizacija, prašno barvanje, barvanje, nikljanje, pocinkanje, cinkanje niklja, Dacromet, kromatni pretvorbeni premaz, toplotna obdelava. Glede na različne materiale, dele različnih aplikacij, izberite ustrezen način.
Analiza primerov CNC industrije
Uporaba CNC rezkalnega materiala po meri iz aluminijevih materialov v vesoljskem sektorju: Boeing 787 uporablja veliko število aluminijevih zlitin za izdelavo okvirjev trupa, reber in drugih strukturnih komponent, CNC rezkalni stroji pa lahko učinkovito obdelujejo kompleksne geometrijske oblike, lahko obdelujejo velike dele in lahko natančneje in učinkoviteje proizvajajo kompleksne vesoljske dele.
Prednosti lahkih aluminijastih materialov v avtomobilski industriji: Lahki aluminijasti materiali imajo nizko gostoto, visoko trdnost, dobro odpornost proti koroziji, zaradi česar je jasna prednost v avtomobilski industriji. Zaradi visoke trdnosti aluminija mnogi proizvajalci uporabljajo aluminijasta telesa za izboljšanje vodljivosti vozil in vozniške izkušnje, saj ima aluminij boljšo površinsko obdelavo, telo iz njega ima tudi boljši videz. Na primer, luksuzna limuzina Audi A8 ima popolnoma aluminijasto strukturo karoserije (imenovano Audi Space Frame), je prva serijsko proizvedena limuzina iz aluminija. Zaradi aluminijastega ohišja je Audi A8 približno 40% lažji od tradicionalnega jeklenega ohišja, izboljša učinkovitost porabe goriva in bistveno izboljša vodljivost in pospešek.
Zahteve za natančno obdelavo pri izdelavi elektronskih izdelkov: Visoka natančnost je prednostna naloga, material mora imeti električno prevodnost, odpornost na visoke temperature, odpornost proti koroziji, zaradi majhnosti elektronskih komponent, potrebe po miniaturizaciji, medtem ko je tehnologija varjenja in povezovanja zelo pomembna, obdelava natančnih elektronskih izdelkov mora zagotoviti tudi okolje brez prahu.
