Обрабатывающий центр с ЧПУ является мощным и точным инструментом для производства. Однако из-за ошибок оператора или неправильных процедур иногда могут происходить столкновения инструмента. Когда происходят такие инциденты, крайне важно диагностировать первопричину. Понимание распространенных причин поломок инструмента помогает техническим специалистам принимать точные решения во время поиска и устранения неисправностей и ремонта.
Ниже приведено краткое изложение наиболее распространенных причин столкновений инструментов в обрабатывающих центрах с ЧПУ от редакции Zhongyilong. Знание этих причин имеет важное значение для предотвращения повреждений и поддержания производительности машины.
1. Ошибки программирования
Ошибки в планировании процессов, неучет последовательности операций или неправильная настройка параметров — все это может привести к сбоям.
Примеры:
- А. Установка координатного нуля внизу, когда он должен быть вверху.
- B. Установка слишком низкой высоты безопасности, препятствующая полному освобождению заготовки от инструмента.
- C. Недостаточный припуск между черновыми проходами.
- Г. Неспособность проанализировать и проверить путь к программе после написания кода.
2. Неправильные или неполные заметки о программе
Примеры:
- А. Указание односторонней привязки, когда на самом деле это привязка к центру с четырех сторон.
- B. Неправильная маркировка тисков, расстояние зажима или вылет заготовки.
- C. Неполные или неправильные заметки о длине инструмента, приводящие к столкновениям.
- D. Программные листы должны быть максимально подробными и ясными.
- E. Когда программа обновляется, следуйте принципу «замените старое на новое» — уничтожайте устаревшие версии, чтобы избежать путаницы.
3. Погрешности измерения инструмента
Примеры:
- A. Ввод данных смещения инструмента без учета держателя инструмента.
- Б. Установка слишком короткого инструмента для работы.
- В. Измерительные инструменты с использованием неточных или ненаучных методов. По возможности используйте прецизионные измерительные приборы.
- D. Длина инструмента должна превышать фактическую глубину реза с запасом (обычно 2–5 мм).
4. Ошибки переноса программы
- Звонок по неправильному номеру программы или запуск устаревшей версии, несмотря на недавние правки.
- Перед обработкой операторы должны тщательно проверить детали программы, особенно дату, время и версию создания, и запустить моделирование для проверки на наличие проблем.
5. Неправильный выбор инструмента
Выбор неправильного инструмента из библиотеки инструментов или магазина может привести к неожиданным траекториям резания и потенциальным столкновениям.
6. Негабаритное или нестабильное сырье
- Фактическое сырье может быть больше, чем было рассчитано в программе, что приводит к помехам или неожиданному контакту.
7. Дефекты материала или чрезмерная твердость
- Дефекты или аномальная твердость материала могут привести к непредсказуемому поведению инструмента, что может привести к поломке.
8. Проблемы с зажимом
- Помехи от опорных блоков или приспособлений, которые не были учтены в программе, могут привести к столкновениям во время резки.
9. Неисправности машины
- Непредвиденные проблемы, такие как перебои в подаче электроэнергии, удары молнии или внутренние неисправности системы, могут привести к сбоям инструмента без предупреждения.
Заключительные мысли
Это основные причины столкновений инструмента в обрабатывающих центрах с ЧПУ. Поскольку станки с ЧПУ являются высокоточным оборудованием, предотвращение столкновений имеет важное значение. Операторы должны выработать привычку работать аккуратно, внимательно и осторожно. Следуя правильным рабочим процедурам и передовым практикам, риск аварий может быть значительно снижен.
