С точки зрения процесса обработки, обработку с ЧПУ можно разделить на три основных этапа: программирование, настройка инструмента и автоматическая обработка. Среди них программирование и настройка инструментов являются подготовительными задачами. Независимо от того, правильно ли написана программа, правильно подобраны параметры резания и точно введены параметры настройки инструмента, все это отразится на фактическом процессе обработки.
Поэтому, чтобы обеспечить точность операций обработки с ЧПУ, обычно проводится пробная обработка, чтобы проверить, есть ли какие-либо проблемы при автоматической обработке. Во время пробной обработки, строго следуя«Три проверки, два обязательных и одна пауза»Принцип может значительно снизить риск столкновений во время работы машины.
1. Три проверки
(1) Проверьте программу
Все операции с ЧПУ выполняются с помощью команд программы. Изучив положения о программе и название программы, можно быстро выявить и исправить потенциальные проблемы. Чтобы избежать повторных или пропущенных проверок, следуйте фиксированной последовательности:
- Для начала проверьте название программы. Поскольку операции с ЧПУ требуют большого количества программных команд, в системе хранится множество программных файлов. При вызове имени программы в автоматическом режиме обратите особое внимание на суффикс файла и формат программы.
- Далее проверьте сегменты программы. Используйте программное обеспечение для моделирования, чтобы проверить, содержат ли определенные операторы программы ошибки. Если в коде есть логические несоответствия, программное обеспечение автоматически выделит их, позволяя программисту вносить исправления до тех пор, пока программа не будет работать без проблем.
(2) Проверьте координаты заготовки
На экране будет отображаться подробная информация, такая как координаты станка и координаты заготовки для текущего инструмента. Сравните отображаемые значения с фактическим положением подсказки, чтобы убедиться, что они совпадают. Из-за таких факторов, как приспособления или износ инструмента, может произойти некоторое отклонение координат. Если отклонение превышает допустимое отклонение, это может нарушить ход обработки и привести к столкновениям. Перекрестная проверка координат может эффективно предотвратить это.
(3) Проверьте положение наконечника инструмента
Поскольку обработка и резка с ЧПУ выполняются инструментом, положение наконечника инструмента должно быть тщательно проверено. После длительного использования наконечник инструмента изнашивается. Чтобы не влиять на качество обработки, операторы должны регулярно регулировать положение инструмента, чтобы предотвратить столкновения с заготовкой или патроном. Кроме того, сравните фактическое положение наконечника инструмента с отображением на экране; Если есть большое несоответствие, остановите обработку, втяните инструмент после остановки станка и установите / отрегулируйте его.
2. Два обязательных элемента
(1) Должен использовать одноблочное выполнение
Станки с ЧПУ имеют функцию выполнения одного блока (SBL). Когда этот блок включен, машина останавливается после завершения каждого блока кода, что требует от оператора вручную запуска следующего блока. Это дает достаточно времени для проверки инструмента, координат и программы перед тем, как продолжить, что значительно снижает риск столкновений. Хотя это может замедлить производство, это значительно повышает качество и безопасность.
(2) Необходимо использовать низкую скорость подачи
Регулируя ручку переопределения скорости подачи, вы можете снизить скорость резки инструмента. Это дает вам время проверить, совпадает ли положение наконечника инструмента с отображаемыми координатами, прежде чем он начнет резку. Если они не совпадают, вы можете вовремя остановить машину, чтобы предотвратить аварию. Это особенно важно при обработке внутренних отверстий, где неправильный ввод или извлечение может привести к ошибкам размеров, поломке инструмента или столкновениям. Использование низкой скорости подачи помогает предотвратить такие проблемы.
3. Одна пауза
Строго говоря, во время автоматической обработки следует сделать несколько пауз. Пауза дает оператору время на мысленную подготовку и наблюдение за положением наконечника инструмента по отношению к дисплею координат. В частности, если стружка обматывается вокруг заготовки или инструмента, нажатие кнопки остановки цикла дает время для решения проблемы без спешки, что снижает риск ошибок в работе.
Если хотите, я также могу переформатировать это в файлКраткое руководство по обучениюдля операторов ЧПУ, чтобы было легче следить за происходящим в цеху. Таким образом, он становится быстрым контрольным списком, а не длинной статьей. Вы бы хотели, чтобы я это сделал?
