Когда прецизионное производство соответствует вашим потребностям
Представьте себе: вы ищете партию высокоточных металлических деталей. Эти компоненты могут быть важными элементами для аэрокосмического оборудования, устойчивыми к высокому давлению деталями для автомобильных двигателей или даже хрупкими компонентами для медицинских устройств, которые вступают в непосредственный контакт с человеческим телом. В такие моменты вам нужен не просто поставщик услуг по обработке; Вы ищете партнера, который может понять ваши сложные требования и решить проблемы с помощью технических знаний. Основанная в 2010 году, компания Yumei Hardware идеально подходит для этого. На нашем предприятии площадью 3 000 квадратных метров, расположенном в Дунгуане, Китай, работает специальная команда из 102 специалистов. Среди них более 20 инженеров и техников могут похвастаться более чем 15-летним бесценным опытом. Благодаря нашему парку, состоящему из более чем 150 передовых производственных устройств, мы превращаем концепцию «высокой точности» в осязаемые, высококачественные детали, отвечающие самым высоким отраслевым стандартам.
Тепло, стоящее за технологиями: как мы делаем точность доступной
Наш арсенал оборудования: больше, чем просто машины, это реализаторы решений
Такие термины, как «5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ» и «токарные станки швейцарского типа», могут показаться пугающими, но их функции тесно связаны с вашими конкретными потребностями:
- Многоосевое рычажное оборудование: Наши 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ, например, могут выполнять обработку сложных изогнутых поверхностей за один раз. Это особенно полезно при производстве компонентов из титанового сплава уникальной формы для аэрокосмической промышленности. Устраняя необходимость в нескольких операциях зажима, мы можем достичь точности на микронном уровне, гарантируя, что каждая деталь соответствует строгим требованиям высокотехнологичных приложений.
- Токарные станки Swiss Stathes: Это наш инструмент для работы с крошечными, прецизионными деталями. Возьмем, к примеру, контакты разъема диаметром 0,5 мм, используемые в электронных устройствах. Наши швейцарские токарные станки могут обрабатывать эти детали до шероховатости поверхности Ra0,8, гарантируя как функциональность, так и надежность.
- Станки для лазерной резки: Способные «вырезать» сложные узоры на металлических листах толщиной с бумагу, наши лазерные резаки играют жизненно важную роль в производстве прецизионных катетеров для минимально инвазивных медицинских процедур. Высокая точность и гибкость лазерной резки гарантируют, что каждая деталь точно соответствует спецификациям, необходимым для медицинского применения.
Эти машины — не просто холодные куски стали; Они являются нашим средством воплощения ваших потребностей в реальность. Независимо от того, требуется ли вам один прототип или производственный тираж в 1 миллион штук, мы можем преобразовать линии на ваших чертежах в физические продукты, сертифицированные в соответствии со стандартами ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 и IATF 16949:2016.
От проектирования до поставки: забота, стоящая за нашим универсальным сервисом
Этап проектирования: воплощение идей в жизнь
Беспокоитесь, что ваша дизайн-концепция не проработана до конца? Наша профессиональная команда выступает в качестве ваших «технических переводчиков». Мы берем ваши идеи и превращаем их в технологичные 3D-модели. Рассмотрим медицинского клиента, который обратился к нам с расплывчатой концепцией ортопедического хирургического позиционирующего стента. Наши инженеры не только оптимизировали прочность конструкции, но и, благодаря анализу Design for Manufacturing (DFM), оптимизировали процесс обработки с пяти до трех этапов. Это не только снизило затраты на 20%, но и повысило точность на 15%, что позволило получить продукт, который превзошел ожидания клиента.
Производственный процесс: полный рекорд роста для каждой детали
В Yumei каждая деталь имеет подробную «жизненную историю» с момента поступления сырья на наш завод до того, как готовый продукт покинет наши двери:
- Инспекция сырья: Когда сырье прибывает, наши спектральные анализаторы проводят тщательную проверку состава металла. Это гарантирует, что алюминиевые детали не содержат чрезмерных примесей, а нержавеющая сталь соответствует пищевым стандартам, закладывая прочную основу для высококачественного производства.
- Мониторинг в процессе производства: Во время обработки координатно-измерительные машины (КИМ) непрерывно сканируют контуры детали. Например, при изготовлении поршневых колец для автомобильных двигателей скрупулезно записываются размеры каждой уплотнительной канавки. Этот мониторинг в режиме реального времени позволяет нам поддерживать строгий контроль над процессом обработки и гарантировать, что каждая деталь соответствует заданным допускам.
- Финальное тестирование: Перед поставкой детали проходят испытания в смоделированных условиях окружающей среды, такие как высокотемпературные испытания и испытания в солевом тумане. Эти испытания похожи на «стресс-тесты» для аэрокосмических деталей, проверяя их производительность в экстремальных условиях и гарантируя их надежность в реальных условиях.
Благодаря этой строгой системе контроля качества уровень квалификации нашей продукции постоянно держится выше 98%, а удовлетворенность клиентов превышает 95%.
Промышленное применение: проверенные решения для каждого сектора
Независимо от того, из какой отрасли вы работаете, в нашем портфолио вы, скорее всего, найдете актуальные истории успеха:
- Аэрокосмический: Мы изготовили композитные разъемы из углеродного волокна для производителя дронов. Эти разъемы были не только на 40% легче традиционных металлических деталей, но и могли выдерживать температуру до 300 °C, что значительно повысило производительность и эффективность дронов.
- Автомобильный: Для аккумуляторной батареи нового энергетического автомобиля мы изготовили медные шинные соединители. Благодаря технологии холодной штамповки мы улучшили проводимость при одновременном снижении контактного сопротивления, что способствовало повышению производительности аккумулятора и увеличению запаса хода автомобиля.
- Медицинские приборы: Наши зажимные головки из титанового сплава для минимально инвазивных хирургических инструментов прошли электролитическую полировку, достигнув гладкости поверхности Ra0,2. Эта сверхгладкая поверхность эффективно предотвращает адгезию тканей, обеспечивая более безопасные и успешные хирургические процедуры.
- Электроника: Радиаторы, которые мы изготовили для базовых станций 5G, благодаря сочетанию процессов лазерной резки и гибки, увеличили эффективность рассеивания тепла на 30%, обеспечив стабильную работу базовых станций даже при больших нагрузках.
Часто задаваемые вопросы: решение ваших проблем
«Вы принимаете заказы только на один образец?»
Совершенно! У нас нет минимального объема заказа (MOQ). Независимо от того, нужна ли вам одна штука или миллион, у нас есть все, что вам нужно. Мы можем доставить образцы всего за 48 часов, а массовое производство обычно занимает всего 1–2 недели. На самом деле, однажды мы получили срочный заказ в 3 часа ночи. Наша команда работала всю ночь, чтобы настроить производственную линию, и сумела доставить детали на 12 часов раньше запланированного срока.
«Как вы гарантируете, что детали соответствуют моим конкретным требованиям?»
В дополнение к нашим стандартным сертификатам ISO мы можем предоставить комплексные сертификаты материалов, такие как отчеты SGS и подробные записи о процессах обработки (данные CPK). Для медицинских клиентов мы даже предлагаем услуги по сборке в чистых помещениях. Например, при производстве компонентов имплантируемых устройств для поставщика стоматологического оборудования весь производственный процесс осуществлялся в чистом помещении класса 10 000, чтобы обеспечить нулевое загрязнение пылью.
«Что, если мне нужно пересмотреть свой заказ?»
Мы понимаем, что требования могут меняться. Однажды клиент запросил изменение допуска диаметра отверстия с ±0,05 мм до ±0,02 мм всего за 24 часа до начала массового производства. Мы сразу же активировали процесс реагирования на чрезвычайные ситуации: перепрограммировали оборудование, заменили режущий инструмент, назначили дополнительных инспекторов по качеству. Мы не только уложились в новый срок, но и предоставили три дополнительные запасные части в знак нашего стремления удовлетворить потребности клиентов.
Давайте создадим ваше индивидуальное решение прямо сейчас
Независимо от того, являетесь ли вы стартапом, нуждающимся в проверке прототипа, или многонациональной корпорацией, ищущей надежного долгосрочного поставщика, Yumei Hardware — ваш идеальный партнер. Нажмите, чтобы получить индивидуальное предложение и воспользоваться следующими преимуществами:
- Техническая поддержка 24/7 онлайн: Даже посреди ночи наши инженеры готовы ответить на ваши технические вопросы и дать квалифицированную консультацию.
- Бесплатный анализ DFM: Мы поможем вам оптимизировать вашу конструкцию, снизив производственные затраты без ущерба для качества.
- Прозрачное ценовое предложение: Каждый элемент затрат в нашем предложении четко детализирован, поэтому вы точно знаете, за что платите — никаких скрытых платежей, никаких сюрпризов.
Изготовление высокоточных деталей может быть сложным, но работать с нами просто. Отправьте свои требования прямо сейчас, и наш 15-летний опыт работы в отрасли, 98% квалификации и более 1 000 успешных кейсов клиентов приведут ваш проект к успеху.
