Знаете ли вы эти ценные советы по обработке с ЧПУ от отраслевых экспертов?
ЧПУ, также известный как Computer Gong, CNCCH или станок с числовым программным управлением, возник как термин из Гонконга, а затем распространился в районе дельты Жемчужной реки в материковом Китае. По сути, ЧПУ относится к фрезерным станкам с ЧПУ, обычно называемым обрабатывающими центрами с ЧПУ в провинциях Гуандун, Цзянсу, Чжэцзян и Шанхай.
Обработка с ЧПУ обычно включает в себя прецизионную обработку, токарные станки с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ, расточные станки с ЧПУ и сверлильно-фрезерные станки.
Ключевые впечатления от мастеров ЧПУ:
Используйте низкие частоты вращения с инструментами из быстрорежущей стали (HSS) для предотвращения чрезмерного износа.
При черновой обработке меди сведите к минимуму использование инструментов из быстрорежущей стали; Отдайте предпочтение летучим фрезам или твердосплавным инструментам.
Для высоких заготовок, черновой послойной обработкой инструментами разной длины.
После черновой обработки большим инструментом используйте инструмент меньшего размера, чтобы удалить лишний материал и сохранить постоянные припуски на чистовую обработку.
Для экономии времени используйте плоские фрезы для плоских поверхностей вместо шаровых фрез.
При обработке медных углов сначала измерьте радиус угла, чтобы выбрать правильную шаровую фрезу.
Убедитесь, что все четыре опорные точки на откалиброванной поверхности плоские.
Используйте угловые резаки для наклонных поверхностей, таких как седла труб.
Всегда оценивайте остатки припаса перед началом следующей операции, чтобы избежать чрезмерной или недостаточной обрезки.
Упрощение траекторий движения инструмента — используйте контурные, прорезные или односторонние траектории резания. Избегайте ненужной повторной контурной пластики.
Во время работы WCUT по возможности отдавайте предпочтение чистовым пропилам, а не черновым пропилам.
Для наружной отделки сначала черновой срез, затем финиш. Если деталь высокая, сначала отделайте боковую, затем нижнюю.
Устанавливайте допуски с умом: допуск на черновую обработку = 1/5 припуска; Допуск на отделку ≈ 0,01 мм.
Продумайте заранее, чтобы сократить время простоя, повысить точность и улучшить качество траектории инструмента с помощью вспомогательных линий и поверхностей.
Перепроверьте все параметры перед обработкой — проявите сильную ответственность, чтобы избежать доработок.
Оставайтесь любопытными и вдумчивыми. Для криволинейных поверхностей чаще используйте шаровые фрезы. Используйте мелкие инструменты для зачистки углов и большие для отделки. Не бойтесь пломбировочных поверхностей — они улучшают скорость и эстетику.
Восходящее фрезерование против нижнего фрезерования:
Материал высокой твердости → восходящем фрезеровании
Низкотвердые материалы или жесткие станки → погружного фрезерования
Черновая → восходящая фрезеровка
Чистовая обработка → фрезерование
Прочные инструменты → подходят для черновой обработки
Хрупкие, твердые инструменты → подходят для чистовой отделки
Обработка медных электродов:
Перед программированием выровняйте центр 3D-модели по началу координат и установите верхнюю поверхность в Z=0.
Допускается отрицательный припуск запаса для разрядников из искры.
Тщательно проверьте выравнивание, приспособление, выбор инструмента и системы координат.
Допуски электродов:
Тонкие электроды: припуск 0,05–0,15 мм
Шероховатые электроды: 0,2–0,5 мм
Стратегия траектории инструмента: большой плоский инструмент → маленький плоский инструмент → шаровой инструмент для чистовой обработки
Для отделочной обработки шаровых концов могут потребоваться как крупные, так и мелкие инструменты.
Медь легко режется, поэтому увеличьте скорость инструмента и обороты в минуту.
Черновая обработка передней формы:
Поверните медную модель на 180° и добавьте поверхности PL и болстера.
Избегайте зеркального отражения медных моделей — это может привести к ошибкам ориентации.
Используйте большие инструменты для черновой обработки. Избегайте небольших инструментов, чтобы предотвратить прогиб инструмента.
Методы траектории: криволинейная обработка канавок с ограничением границ, параллельная чистовая обработка.
Поверхность разъема должна быть точной, чтобы предотвратить обшивку. Оставьте в полости 0,2–0,5 мм для обработки искрами.
Обработка задней формы:
Тот же материал и стратегия, что и передняя форма.
Обработка как оригинал или тип вставки; Сначала используйте большие инструменты.
Используйте инструменты с плоским концом для очистки острых углов, до которых не могут добраться инструменты с шариковым концом.
Глубокие рамы должны быть грубо срезаны с каждым шагом, чтобы избежать подрезов или сужающихся.
Подгонка сердечника: обеспечивает более жесткий допуск по сравнению с рамой на ~0,02 мм.
Разъемные медные электроды:
Для недоступных элементов или мертвых углов используйте разъемные электроды.
Понимание смещения отклонений EDM и правильных ссылок.
Тонкие медные штифты:
Легко ломаются при резке. Используйте новые инструменты малого диаметра.
Оставьте отступ ~1,0 мм и используйте неглубокие надрезы (h = 0,2–1 мм).
Избегайте круговой интерполяции; Режьте в двух прямых направлениях.
Левые/правые детали или формы с двумя полостями:
Для зеркально отраженных деталей никогда не зеркально отражайте траектории инструмента — используйте вращение по оси XY для ориентации.
Неправильное зеркальное отражение может привести к изменению геометрии или нарушению симметрии.
Выравнивание пресс-формы:
Направляющие штифты основания пресс-формы не полностью симметричны.
Передние/задние формы должны использовать одну и ту же систему отсчета.
Будьте осторожны при рисовании, особенно при работе с изогнутыми поверхностными канавками или бобышками — для них часто требуются отдельные свободные вставки.
Согласование допусков между формой и продуктом:
Подгонка корпуса к основанию = посадка с нулевым зазором; ориентируясь на поиск вкладок.
Детали вставки:
Прозрачные линзы: просвет 0,1–0,2 мм с каждой стороны
Кнопки: зазор 0,1–0,5 мм с каждой стороны
Угол осадки:
Требуется во всех пластиковых формах во избежание царапин при выталкивании.
Типичный: 0,5°–3°; Текстурированные поверхности: 2°–5°.
Проблемы с резкой:
Избегайте глубоких первоначальных порезов; Сначала выполните предварительную черновую обработку.
Прогиб и поломка инструмента часто происходят из-за чрезмерной длины инструмента или его подачи.
Используйте стратегию многослойной траектории для острых углов.
Всегда записывайте длину зажима на листе настройки.
Требования к заточке инструмента:
Убедитесь, что все 4 угла одинаковой высоты, передняя кромка выше задней, и правильный угол клиренса.
Предотвращение перебора:
Пользователи MasterCAM должны моделировать траектории движения инструмента как сверху, так и сбоку.
Перерезка может произойти из-за:
Черновая обработка поверхности
Выравнивание
Неправильные настройки контуров
Зеркальное отображение траектории инструмента часто приводит к проблемам — тщательно проверьте.
Направление фрезерования:
Фрезерование с ЧПУ = предпочтительное фрезерование вниз из-за лучшей жесткости станка и меньшего люфта.
Избегайте зеркального отражения контурных контуров для симметричных деталей.
Документация всегда должна включать:
Название программы
Размеры и длина инструмента
Метод механической обработки
Пособие
Обозначение для черновой и чистовой обработки
Название чертежа
Передача DNC:
После проверки программы перенесите через:
USB/диск
Локальная сеть к компьютеру DNC
Используйте программное обеспечение DNC для загрузки и запуска программ.
Системы координат:
Механическая координата: исходное положение машины, определяемое производителем.
Координата обработки: пользовательская система, относительно нуля заготовки.
Временная/относительная координата: сбрасывается в любое время по мере необходимости.
Настройки фильтра для траекторий инструмента:
Общий допуск: 0,001–0,02 мм
Радиус фильтра (R): 0,1–0,5 мм
Больше значения для черновой обработки, меньше для чистовой обработки.
Фильтрация сглаживает траекторию движения инструмента и уменьшает размер программы, но при чрезмерном использовании может повлиять на точность.
