- Перерезка заготовки
Причины:
Прогиб инструмента – инструмент может быть слишком длинным, слишком тонким или недостаточно жестким, что приводит к его отклонению во время резки.
Неправильное обращение с оператором.
Припуск на неравномерную обработку – например, 0,5 мм на изогнутой поверхности против 0,15 мм на нижней.
Неподходящие параметры резания – например, слишком большой допуск или слишком быстрая настройка шпинделя/скорости подачи (SF).
Решения:
Принцип выбора инструмента: По возможности используйте более крупные и короткие инструменты для повышения жесткости.
Добавьте программу очистки углов и обеспечьте постоянный припуск на обработку (поддерживайте равномерные боковые и нижние припуски).
Правильно отрегулируйте параметры резания, особенно на участках с большим припуском — используйте дуговые переходы, чтобы уменьшить резкую нагрузку на инструмент.
Используйте функцию регулировки SF станка для точной настройки скорости резки для достижения оптимальной производительности.
- Неправильное центрирование заготовки
Причины:
Ошибки ручного центрирования оператором; Неточные входные данные.
Заусенцы вокруг плесени.
Намагниченный центрирующий стержень.
Стороны формы не перпендикулярны.
Решения:
Дважды проверьте операции ручного центрирования и убедитесь, что контрольная точка и высота совпадают.
Удалите заусенцы с краев формы с помощью напильника или масляного камня, очистите тканью и подтвердите вручную.
Размагничивайте центрирующий стержень перед использованием или используйте немагнитные материалы, такие как керамические стержни.
Проверьте вертикальность боковых сторон пресс-формы. Если отклонение велико, проконсультируйтесь с командой по оснастке.
- Ошибки настройки длины инструмента
Причины:
Ручное управление или ошибка ввода.
Неправильный зажим инструмента.
Неверно установлено летящее лезвие резака (корпус инструмента может иметь встроенное отклонение).
Несоответствие между длиной шарового, плоского конца и летающего резака.
Решения:
Перепроверьте операции настройки инструмента и обеспечьте согласованность опорных точек длины инструмента.
Перед зажимом тщательно очистите держатель инструмента сжатым воздухом или тканью.
При использовании летучего резака измерьте хвостовик инструмента и нижнюю поверхность с помощью одного и того же лезвия для получения консистенции.
Используйте специальную программу настройки инструмента, чтобы устранить несоответствие длины инструмента между различными типами фрез.
- Коллизии при программировании
Причины:
Недостаточная или отсутствующая безопасная высота – инструмент или патрон сталкиваются с заготовкой во время быстрого перемещения (G00).
Несоответствие номера инструмента на листе программы и фактической программе.
Указана неверная длина инструмента/лезвия или глубина реза.
Неверные показания глубины по оси Z.
Неверные настройки координат в программе.
Решения:
Точно измеряйте высоту заготовки, и всегда устанавливайте безопасный зазор над ней.
Убедитесь, что номера инструментов и программные данные совпадают – по возможности используйте автоматизированные или иллюстрированные программные листы.
Измерьте фактическую глубину реза и четко укажите длину инструмента и лезвия (обычно держатель инструмента должен быть на 2–3 мм длиннее заготовки; лезвие — на 0,5–1 мм для предотвращения строжки).
Запишите глубину по оси Z из фактических измерений и перепроверьте лист программы.
Проверьте настройки координат во время программирования, чтобы предотвратить смещение.
- Столкновения при ручном управлении
Причины:
Ошибка установки глубины по оси Z.
Неправильная последовательность операций или отсутствующие шаги (например, отсутствует радиус при сборе данных с одной стороны).
Использование неправильного инструмента (например, использование инструмента D10 вместо D4).
Запуск неправильного файла программы (например, выполнение A9.NC вместо A7.NC).
Поворот маховика в неправильном направлении.
Неправильное направление оси при быстрой ручной подаче.
Решения:
Помните об опорных точках по оси Z — внизу, сверху или на поверхности анализа.
Перепроверьте все шаги и операции по сбору данных.
Перед зажимом и установкой проверьте тип и размер инструмента с помощью программного листа.
Строго следуйте порядку выполнения программы.
Повышение квалификации оператора в управлении машиной.
Поднимайте ось Z перед ручными движениями, чтобы избежать сбоев.
- Проблемы с отделкой поверхности
Причины:
Необоснованные параметры резки, приводящие к шероховатой поверхности поверхности.
Тупая или изношенная режущая кромка.
Слишком большой вылет инструмента; чрезмерный выступ лопасти.
Плохое удаление стружки, продувка воздухом или промывка маслом.
Неправильная стратегия резки (например, рассмотрите возможность фрезерования с подъемом).
Заусенцы на заготовке.
Решения:
Оптимизируйте параметры резания, допуски, скорость подачи и припуски.
Регулярно осматривайте и заменяйте режущие инструменты.
Сведите к минимуму вылет инструмента и выступ лезвия для предотвращения вибрации.
Обеспечьте надлежащее удаление стружки и смазку.
При необходимости используйте стратегии нисходящего (подъемного) фрезерования, особенно для плоских или шаровых фрез.
Решайте проблему образования заусенцев, понимая взаимодействие инструмента и машины и выбирая правильный метод резки и постобработки.
