-
Факторы, влияющие на температуру резки:Скорость резания, скорость подачи, глубина резания.
Факторы, влияющие на силу резания:глубина резания, скорость подачи, скорость резания.
Факторы, влияющие на стойкость инструмента:Скорость резания, скорость подачи, глубина резания. - Удвоение глубины резания удваивает силу резания.
Удвоение скорости подачи увеличивает силу резания примерно на 70%.
Удвоение скорости резки постепенно снижает силу резания.
Другими словами, при использовании G99 увеличение скорости резки не приведет к значительному изменению силы резания. - Форма и поведение стружки могут быть использованы для определения того, находятся ли сила резания и температура в пределах нормы.
- Когда разница между фактическим измеренным значением X и диаметром чертежа Y превышает 0,8 мм при точении вогнутой дуги, использование угла вторичной режущей кромки 52° (обычно пластина 35° с углом основной режущей кромки 93°) может привести к трению инструмента в начальной точке дуги.
- Цвет чипа в качестве индикатора температуры:
- Белый: < 200 °C
- Желтый: 220–240 °C
- Темно-синий: ~290 °C
- Синий: 320–350 °C
- Фиолетово-черный: > 500 °C
- Красный: > 800 °C
- Настройки G-кода по умолчанию в FANUC Oi MTC:
- G69: (неуверенно)
- G21: Метрический ввод
- G25: Обнаружение колебаний частоты вращения шпинделя ВЫКЛ
- G80: Отмена заготовленного цикла
- G54: Рабочая система координат по умолчанию
- G18: Выбор плоскости ZX
- G96 (G97): Постоянная регулировка скорости на поверхности / Отмена
- G99: Подача за оборот
- G40: Отмена компенсации радиуса торца инструмента (G41/G42)
- G22: Определение предела хода ВКЛ
- G67: отмена вызова модального макроса
- G64: (неуверенно)
- G13.1: Отмена интерполяции полярных координат
- Наружная резьба малого диаметра ≈ шагом 1,3 × (P).
Внутренняя резьба малого диаметра ≈ 1,08 × шагом (P). -
Формула скорости резьбового шпинделя:
S = 1200 ÷ × запаса хода (обычно 0,8). -
Ручная компенсация R торца инструмента для снятия фасок:
Фаска снизу вверх:
Z = R × [1 − tan(a/2)]
X = Z × tan(a)
Снятие фасок сверху вниз: замените вычитание на сложение. - С каждым увеличением подачи на 0,05 мм/об уменьшайте частоту вращения шпинделя на 50–80 об/мин. Это замедляет износ инструмента и компенсирует повышенную силу резания и температуру, вызванные более высокой подачей.
- Скорость резания и сила резания оказывают значительное влияние на стойкость инструмента. Чрезмерное усилие резания является основной причиной поломки инструмента. Увеличение скорости резания немного снижает силу резания при постоянной подаче, но ускоряет износ инструмента, что, в свою очередь, увеличивает как усилие, так и температуру до тех пор, пока пластина не выйдет из строя.
-
Важные советы по токарной обработке с ЧПУ:
- Экономичные токарные станки с ЧПУ в Китае обычно используют стандартные трехфазные асинхронные двигатели с частотно-регулируемыми приводами для бесступенчатого регулирования скорости. Без механического снижения крутящий момент на низких оборотах может быть недостаточным, что приведет к остановке при больших нагрузках (машины с коробкой передач хорошо решают эту проблему).
- Выбирайте инструменты, которые могут выполнять отделку детали или целую смену без замены, особенно для крупных отделочных работ.
- Используйте более высокие скорости при нарезании резьбы для повышения качества и эффективности.
- По возможности используйте постоянную скорость поверхности G96.
- Высокоскоростная обработка основана на скорости подачи, превышающей скорость теплопроводности, отводящей тепло в стружке и сохраняющей охлаждение заготовки. Для этого требуется высокая скорость резания, высокая скорость подачи и небольшая глубина резания.
- Всегда компенсируйте радиус торца инструмента.
- Справочные таблицы: классификация обрабатываемости материалов (P79), общие проходы нарезания резьбы и глубина резания (P587), геометрические формулы (P42), преобразование дюймов в мм (P27).
- Обработка канавок часто приводит к вибрации и поломке инструмента из-за высоких сил резания и недостаточной жесткости. Более короткий вылет, меньший угол зазора и большая площадь контакта пластины повышают жесткость.
-
Вибрация канавок вызывает:
- Чрезмерный вылет инструмента снижает жесткость.
- Слишком низкая скорость подачи увеличивает усилие резания агрегата, вызывая вибрацию. Формула: P = F / (глубина резания × подачи), где P = единица силы резания, F = сила резания. Высокая скорость вращения шпинделя также может вызвать вибрацию.
- Плохая жесткость станка — инструмент может выдержать усилие, но машина не может. Обычно возникает в старых или сильно изношенных машинах.
- Смещение размеров с течением времени может быть вызвано износом инструмента, увеличивающим силу резания, что приводит к смещению заготовки в патроне.
- В FANUC значения P/Q G71 не должны превышать общее количество программных блоков, иначе произойдет аварийный сигнал.
-
Форматы подпрограмм FANUC:
- P0000000: первые три цифры = повторения, последние четыре = номер программы.
- P0000L000: первые четыре = номер программы, L + последние три = повторения.
- Если начальная точка дуги фиксирована, но конечная точка Z смещается на «a» мм, диаметр дна дуги смещается на a/2.
- При сверлении глубоких отверстий не шлифуйте канавки для эвакуации стружки, если требуется более плавный поток стружки.
- При использовании дрели, установленной на приспособлении, небольшое вращение сверла может изменить диаметр отверстия.
- Для сверления нержавеющей стали используйте сверло с центром меньшего размера. При использовании кобальтовых сверл избегайте шлифования канавок для стружки, чтобы предотвратить отжиг во время сверления.
- Распространенные методы резки заготовок: цельный рез, двухкомпонентный рез, полнопрядный распил.
- Эллиптическая резьба может быть вызвана ослаблением заготовки — слегка перережьте несколько проходов для коррекции.
- Системы, поддерживающие макросы, могут заменять циклы подпрограмм макросами, сохраняя номера программ и избегая ошибок.
- Если просверленное отверстие имеет большое биение, используйте сверло с плоским дном вместо спирального сверла и держите сверло коротким, чтобы повысить жесткость.
- Прямое сверление на сверлильном станке может привести к ошибкам в размерах, но растачивание (например, увеличение отверстия на 10 мм) обычно сохраняет точность ±0,03 мм.
- При точении небольших сквозных отверстий стремитесь к непрерывному скручиванию стружки и эвакуации задней стружки:
- Слегка приподнимите положение инструмента.
- Используйте правильный угол наклона, глубину резания и скорость подачи.
- Не устанавливайте инструмент слишком низко.
- Увеличенный угол вторичной режущей кромки помогает предотвратить заклинивание стружки.
- Чем больше поперечное сечение держателя внутри отверстия, тем меньше вибрация. Обертывание держателя прочной резиновой лентой также может помочь ослабить вибрацию.
- При точении медных отверстий рекомендуется использовать больший радиус торца инструмента (R0,4–R0,8), особенно при точении конуса. Это снижает заклинивание стружки, которое при использовании меди протекает более серьезно, чем при использовании стали.
