29 ключевых моментов, на которые следует обратить внимание при обработке с ЧПУ
- Основные факторы, влияющие на температуру резания и усилие резания
- Температура резки: скорость резки → скорость подачи → глубина резания.
- Сила резания: глубина резания → скорость подачи → скорость резания.
- Стойкость инструмента: скорость резания → скорость подачи → глубина резания.
- Влияние изменения параметров на силу резания
- Удвоение глубины резания удваивает силу резания.
- Удвоение скорости подачи увеличивает силу резания примерно на 70%.
- Удвоение скорости резки постепенно снижает силу резания.
- При использовании G99 увеличение скорости резки мало влияет на силу резания.
-
Использование стружки для оценки условий резания
Форма и цвет стружки могут указывать на то, находятся ли сила резания и температура резания в пределах нормы. -
Примечания при повороте вогнутых дуг
Если разница между измеренным значением X и диаметром чертежа Y превышает 0,8 мм, использование вторичного угла режущей кромки 52° (обычно пластины 35° с углом основной режущей кромки 93°) может привести к трению инструмента в начальной точке дуги. - Эталон цвета и температуры чипа
- Белый: < 200 °C
- Желтый: 220–240 °C
- Темно-синий: ~290 °C
- Синий: 320–350 °C
- Фиолетово-черный: > 500 °C
- Красный: > 800 °C
- Настройки G-кода по умолчанию в FANUC Oi MTC
- G21: Метрический ввод
- G25: Обнаружение колебаний частоты вращения шпинделя ВЫКЛ
- G54: Рабочая система координат по умолчанию
- G18: Выбор плоскости ZX
- G96 / G97: Постоянная регулировка скорости на поверхности / Отмена
- G99: Подача за оборот
- G40: Отмена компенсации радиуса торца инструмента (G41/G42)
- G22: Определение предела хода ВКЛ
- G67: отмена вызова модального макроса
- Другие, такие как G69, G64, требуют обращения к документации на машину.
- Размеры резьбы
- Наружная резьба малый диаметр ≈ 1,3 × шаг (P)
- Внутренний диаметр резьбы малый ≈ шагом 1,08 × (P)
-
Формула скорости нарезания резьбы
Частота вращения шпинделя S = 1200 ÷ шаг × запаса прочности (обычно 0,8). - Ручная компенсация радиуса торца инструмента для снятия фаски
- Фаска снизу вверх:
Z = R × [1 − tan(a/2)]
X = Z × tan(a) - Для снятия фасок сверху вниз замените вычитание на сложение.
-
Регулировка скорости подачи
При каждом увеличении подачи на 0,05 мм/об уменьшайте частоту вращения шпинделя на 50–80 об/мин, чтобы замедлить износ инструмента и стабилизировать силу резания и температуру. -
Взаимосвязь между скоростью резания, силой резания и отказом инструмента
Более высокая скорость резания снижает силу резания, но ускоряет износ инструмента, что, в свою очередь, увеличивает силу резания и температуру, что может привести к поломке инструмента. -
Важные советы по токарной обработке с ЧПУ
- Экономичные токарные станки с ЧПУ с частотно-регулируемым приводом могут иметь недостаточный крутящий момент на низких скоростях — избегайте тяжелых резов, если нет возможности снижения передачи.
- Убедитесь, что инструмент может выполнить чистовую обработку детали или смену без замены, особенно для чистовой обработки крупных деталей.
- Используйте более высокие скорости вращения шпинделя для нарезания резьбы, чтобы повысить качество и эффективность.
- По возможности используйте постоянную скорость поверхности G96.
- Высокоскоростная обработка сочетает в себе высокую скорость резания с высокой скоростью подачи и малой глубиной резания, чтобы сохранить тепло в стружке, а не в заготовке.
- Компенсируйте радиус торца инструмента.
-
Причины поломки инструмента и вибрации при обработке канавок
Чрезмерное усилие резания или недостаточная жесткость инструмента являются основными причинами. Более короткий вылет, большая площадь контакта пластины и меньшие углы зазора повышают жесткость. -
Распространенные причины вибрации при обработке канавок
- Чрезмерный вылет инструмента.
- Скорость подачи слишком низкая, увеличивается усилие резания агрегата.
- Жесткость станка недостаточна для работы с силами резания.
-
Причина нестабильных размеров с течением времени
Износ инструмента увеличивает силу резания, что может привести к смещению заготовки в патроне, что приведет к смещению размеров. -
Примечание по использованию G71
В системах FANUC значения P и Q не должны превышать общее количество программных блоков, иначе произойдет аварийный сигнал. -
Форматы подпрограмм FANUC
- Формат 1: P0000000 (первые три цифры = повторения, последние четыре цифры = номер программы).
- Формат 2: P0000L000 (первые четыре цифры = номер программы, L + последние три цифры = повторения).
-
Эффект смещения по оси Z в конечной точке дуги
Сдвиг конечной точки дуги в направлении по оси Z сместит диаметр нижней дуги на половину этой величины. -
Бурение глубоких отверстий
Отшлифуйте канавки для эвакуации стружки на сверле, чтобы облегчить удаление стружки. -
Регулировка отверстий в инструменте
При использовании дрели, установленной на приспособлении, небольшое вращение сверла может изменить размер отверстия. -
Сверление нержавеющей стали
Используйте сверло меньшего диаметра; При работе с кобальтовыми сверлами избегайте шлифовки канавок для стружки, чтобы предотвратить отжиг во время сверления. -
Распространенные методы резки заготовок
- Штучная резка
- Двухкомпонентная резка
- Полнопрядная резка
-
Эллиптические резьбы
Если резьба получается овальной, это может быть вызвано ослаблением заготовки — слегка перережьте несколько проходов с помощью инструмента для нарезания резьбы. -
Использование макросов вместо циклов подпрограмм
В системах, поддерживающих макросы, макросы могут заменять циклы подпрограмм для экономии номеров программ и уменьшения количества ошибок. -
Скучный с чрезмерным биением
Если просверленное отверстие имеет чрезмерное биение, используйте сверло с плоским дном вместо спирального сверла; Держите дрель короткой, чтобы повысить жесткость. -
Постоянство размера отверстия на сверлильном станке
Прямое сверление спиральным сверлом может привести к отклонениям диаметра, но при растачивании на сверлильном станке обычно сохраняется допуск в пределах ±0,03 мм.
