Aukštos kokybės didelių CNC tekinimo dalių tiekėjas ir gamintojas – Yumei

Kokios yra didelių CNC tekinimo dalių naudojimo atsargumo priemonės?

Kodėl svarbios naudojimo atsargumo priemonės?

Didelės CNC tekinimo dalys yra kritiniai komponentai tokiose pramonės šakose kaip aviacija, automobiliai ir sunkiosios mašinos. Tinkamos naudojimo atsargumo priemonės užtikrina saugumą, ilgaamžiškumą ir optimalų veikimą. Šių atsargumo priemonių nepaisymas gali sukelti įrangos gedimą, brangų remontą ar net nelaimingus atsitikimus darbo vietoje.

Kaip saugiai valdyti dideles CNC tekinimo dalis?

• Prieš naudojimą patikrinkite:Patikrinkite, ar nėra įtrūkimų, deformacijų ar paviršiaus defektų.
• Naudokite tinkamą kėlimo įrangą:Dėl savo dydžio ir svorio naudokite kranus ar krautuvus su tinkama apkrova.
• Saugus transportavimo metu:Įsitikinkite, kad dalys yra tvirtai pritvirtintos, kad būtų išvengta poslinkio ar sugadinimo.
• Vadovaukitės gamintojo gairėmis:Laikykitės sukimo momento specifikacijų, derinimo reikalavimų ir montavimo procedūrų.

Ar aplinkos veiksniai gali turėti įtakos našumui?

Taip. Didelės CNC tekinimo dalys yra jautrios aplinkos sąlygoms:

• Temperatūra:Ekstremalus karštis ar šaltis gali sukelti medžiagų išsiplėtimą ar susitraukimą.
• Drėgmė:Drėgmė gali sukelti koroziją, ypač metalinėse dalyse.
• Dulkės ir šiukšlės:Teršalai gali trukdyti tiksliems paviršiams.

Ar priežiūra vaidina svarbų vaidmenį ilgaamžiškumui?

Visiškai. Reguliari priežiūra yra labai svarbi:

• Tepimo:Užtepkite rekomenduojamus tepalus, kad sumažintumėte trintį ir nusidėvėjimą.
• Valymo:Pašalinkite drožles, alyvą ir šiukšles, kad išvengtumėte kaupimosi.
• Periodiniai patikrinimai:Suplanuokite nusidėvėjimo, išlyginimo ir konstrukcijos vientisumo patikrinimus.

Žingsnis po žingsnio saugaus diegimo vadovas

1. Patikrinkite suderinamumą su mašina arba agregatu.
2. Sulygiuokite detalę tiksliai naudodami kalibravimo įrankius.
3. Priveržkite tvirtinimo elementus palaipsniui ir tolygiai, kad išvengtumėte streso koncentracijos.
4. Atlikite bandomąjį važiavimą, kad būtų užtikrintas sklandus veikimas.

Kokių kokybės standartų laikomasi didelėse CNC tekinimo dalyse?

Kokie kokybės standartai taikomi didelėms CNC tekinimo dalims?

Didelės CNC tekinimo dalys turi atitikti griežtus kokybės standartus, kad būtų užtikrintas tikslumas, ilgaamžiškumas ir funkcionalumas. Bendri standartai apima:

• ISO 9001: užtikrina nuoseklias kokybės valdymo sistemas.
• AS9100– konkrečiai aviacijai ir kosmosui taikomi patikimumo ir atsekamumo standartai.
• ITAR: su gynyba susijusių komponentų atitiktis.
• GD&T (geometriniai matmenys ir tolerancija): apibrėžia tikslius sudėtingų geometrijų nuokrypius.

Kodėl šie standartai yra labai svarbūs?

Kokybės standartai sumažina riziką, pagerina našumą ir užtikrina, kad būtų laikomasi pramonės taisyklių. Pavyzdžiui:

• Saugos: Aviacijos ir automobilių dalims nereikia jokių defektų.
• Pakeičiamumas: Standartizuotos dalys sklandžiai telpa mazguose.
• Klientų pasitikėjimas: Tokie sertifikatai kaip ISO 9001 patvirtina gamybos patikimumą.

Kaip įgyvendinami kokybės standartai?

Žingsnis po žingsnio kokybės užtikrinimo procesai apima:

1. Medžiagų tikrinimasPatikrinkite žaliavų sertifikatus (pvz., ASTM, MIL-SPEC).
2. Gamybos proceso metu atliekamos patikros: Matmenų tikslumui naudokite CMM (koordinačių matavimo mašinas).
3. Galutinis patikrinimas: Atlikite paviršiaus apdailos ir apkrovos bandymus.
4. Dokumentacija: išlaikyti atsekamumą naudojant serijos numerius ir kokybės užtikrinimo ataskaitas.

Ar pasirinktiniai leistini nuokrypiai gali viršyti standartinius reikalavimus?

Taip. Nors standartuose pateikiamos bazinės linijos, didelėms CNC tekinimo dalims dažnai reikia:

• Nestandartiniai leistini nuokrypiai: Specializuotoms reikmėms, pvz., medicinos prietaisams.
• Patobulinta paviršiaus apdaila– pasiekiamas antriniais procesais (pvz., poliravimu).
• Konkrečioms medžiagoms skirti protokolai: Pavyzdžiui, titano lydinių įtempių mažinimas.

Kaip išbandomos didelės CNC tekinimo dalys?

Kokie bandymo metodai naudojami didelėms CNC tekinimo dalims?

Didelės CNC tekinimo dalys yra kruopščiai išbandytos, kad būtų užtikrintas tikslumas, ilgaamžiškumas ir atitiktis pramonės standartams. Įprasti bandymo metodai apima:

• Matmenų patikrinimas:Koordinačių matavimo mašinų (CMM) arba lazerinių skaitytuvų naudojimas dalių matmenims patikrinti pagal projektines specifikacijas.
• Paviršiaus apdailos analizė:Profilometrai arba optiniai komparatoriai tikrina paviršiaus šiurkštumą ir tekstūrą.
• Medžiagų vientisumo testai:Kietumo testeriai (pvz., Rockwell arba Brinell) ir ultragarsiniai bandymai nustato vidinius trūkumus.
• Funkcinis testavimas:Imituoti realias sąlygas, kad būtų galima patvirtinti našumą esant apkrovai ar įtempiui.

Kodėl didelių CNC tekinimo dalių testavimas yra labai svarbus?

Testavimas užtikrina:

• Kokybės užtikrinimas:Anksti nustato nukrypimus, užkertant kelią brangiam pertvarkymui ar gedimams.
• Saugos atitiktis:Labai svarbus aviacijos, automobilių ar medicinos reikmėms, kai defektai gali būti katastrofiški.
• Klientų pasitikėjimas:Sertifikuotos dalys atitinka sutartinius ir norminius reikalavimus.

Kaip testavimas atliekamas žingsnis po žingsnio?

1. Pasiruošimas prieš bandymą:Išvalykite dalis ir kalibruokite bandymo įrangą.
2. Matmenų patikrinimas:Išmatuokite svarbias savybes, pvz., Skersmenis, sriegius ar leistinus nuokrypius.
3. Medžiagos vertinimas:Atlikite kietumo arba cheminės sudėties bandymus.
4. Funkcinis patvirtinimas:Surinkite ir išbandykite dalis numatytoje aplinkoje.
5. Dokumentacija:Įrašykite rezultatus ir išduokite sertifikatus, jei laikomasi standartų.

Ar testavimui galima naudoti automatizuotas sistemas?

Taip! Pažengusių gamintojų svertas:

• Gamybos proceso stebėjimas:Apdirbimo metu jutikliai aptinka anomalijas.
• Dirbtiniu intelektu pagrįsta analizė:Mašininio mokymosi algoritmai numato galimus defektus iš istorinių duomenų.
• Robotizuoti CMM:Automatizuokite didelio tikslumo matavimus didelėms partijoms.

Ar testavimas skiriasi priklausomai nuo pramonės šakos?

Visiškai. Pavyzdžiui:

• Aviacijos:Reikalingas neardomasis bandymas (NDT), pavyzdžiui, turbinos komponentų rentgeno spinduliai.
• Nafta ir dujos:Pirmenybė teikiama slėgio ir atsparumo korozijai bandymams.
• Medicinos:Biologinio suderinamumo ir sterilizavimo patvirtinimas yra privalomi.

Kokia yra tinkama darbo aplinka didelėms CNC tekinimo dalims?

Kas apibrėžia tinkamą darbo aplinką dideliam CNC tekinimui?

Tinkama darbo aplinka didelėms CNC tekinimo dalims reikalauja erdvės, stabilumo ir preciziškai orientuotų sąlygų derinio. Kadangi šios dalys dažnai sveria šimtus kilogramų ar daugiau, darbo vietoje turi tilpti sunkiosios mašinos, tokios kaip CNC tekinimo staklės su dideliais sūpynės skersmenimis ir lovų ilgiais. Pagrindiniai elementai:

• Erdvus aukšto planas:Pakankamai vietos žaliavoms ir gatavoms dalims pakrauti/iškrauti.
• Klimato kontrolė:Temperatūros ir drėgmės reguliavimas, kad būtų išvengta medžiagos išsiplėtimo / susitraukimo.
• Vibracijos slopinimas:Betoniniai pamatai arba antivibracinės trinkelės, užtikrinančios apdirbimo tikslumą.

Kodėl aplinka yra svarbi dideliam CNC tekinimui?

Aplinkos veiksniai tiesiogiai veikia dalių kokybę ir mašinos ilgaamžiškumą. Pavyzdžiui:

• Šiluminis stabilumas:Temperatūros svyravimai gali deformuoti metalus, sukeldami matmenų netikslumus.
• Dulkių kontrolė:Metalo drožlėms ir aušinimo skysčio rūkui reikalingos tinkamos ištraukimo sistemos (pvz., pramoniniai oro filtrai), kad būtų apsaugoti operatoriai ir įranga.
• Maitinimo:Pastovi įtampa apsaugo nuo CNC sistemos klaidų ilgalaikio apdirbimo metu.

Kaip žingsnis po žingsnio nustatyti idealią darbo vietą

1. Įvertinkite keliamąją galią:Patikrinkite grindų stiprumą (≥5 tonos / m² sunkioms tekinimo staklėms) ir viršutinių kranų lubų aukštį.
2. Įdiekite infrastruktūrą:Padėkite 3 fazių elektros lizdus, suslėgto oro linijas ir aušinimo skysčio perdirbimo sistemas.
3. Optimizuoti išdėstymą:Tikrinimo zonas laikykite šalia mašinų, bet atskirai nuo intensyvaus eismo zonų, kad išvengtumėte trikdžių.

Ar galima pritaikyti esamas dirbtuves?

Taip, su pakeitimais:

• Modifikavimo:Pridėkite sustiprintą grindų dangą arba mezzanines papildomai erdvei.
• Atnaujintos komunalinės paslaugos:Sumontuokite įtampos stabilizatorius, jei galios svyravimai viršija ±10%.
• Modulinės pertvaros:Naudokite garsui nepralaidžias plokštes, kad izoliuotumėte triukšmingas operacijas.

Kokie yra didelių CNC tekinimo dalių pritaikymai?

Kokios pramonės šakos naudoja dideles CNC tekinimo dalis?

Didelės CNC tekinimo dalys yra plačiai naudojamos pramonėje, kuriai reikalingi didelio tikslumo, sunkūs komponentai. Pagrindiniai sektoriai:

• Aviacijos:Variklio velenai, važiuoklės komponentai ir konstrukcinės dalys.
• Nafta ir dujos:Vožtuvai, gręžimo apykaklės ir vamzdynų jungiamosios detalės.
• Automobilių:Ašys, transmisijos dalys ir turbokompresorių korpusai.
• Energija:Vėjo turbinų velenai, hidroelektrinių turbinų komponentai.
• Gynyba:Artilerijos korpusai, raketų komponentai ir šarvuotų transporto priemonių dalys.

Kodėl verta rinktis CNC tekinimą didelėms dalims?

CNC tekinimas suteikia unikalių pranašumų gaminant didelio masto komponentus:

• Tikslumo:Galima pasiekti net ±0,001" (0,025 mm) toleranciją.
• Medžiagos universalumas:Apdoroja plieną, titaną, "Inconel" ir kitas sudėtingas medžiagas.
• Išlaidų efektyvumas:Sumažina medžiagų atliekas, palyginti su tradiciniu apdirbimu.
• Pakartojamumo:Idealiai tinka identiškų komponentų serijinei gamybai.

Kaip gaminamos didelės CNC pasuktos dalys? (Žingsnis po žingsnio)

1. Medžiagų pasirinkimas:Tinkamo metalo lydinio pasirinkimas pagal taikymo reikalavimus.
2. Ruošinio tvirtinimas:Žaliavos tvirtinimas sunkiuose griebtuvuose arba tarp centrų.
3. Įrankių sąranka:Tinkamų pjovimo įrankių montavimas grūdinimo ir apdailos operacijoms.
4. CNC programavimas:Įrankių takų kūrimas naudojant CAD/CAM programinę įrangą.
5. Apdirbimo procesas:Tekinimo operacijų vykdymas su pastoviu aušinimo skysčio srautu.
6. Kokybės patikrinimas:Matmenų tikrinimas naudojant CMM ir paviršiaus apdaila profilometrais.

Ar galima pritaikyti dideles CNC pasuktas dalis?

Visiškai. Gamintojai gali gaminti:

• Sudėtingos geometrijos su keliais skersmenimis ir kontūrais
• Individualūs gijų profiliai (ACME, buttress ir kt.)
• Speciali paviršiaus apdaila (veidrodinis lakavimas, mezgimas)
• Integruotos funkcijos, pvz., grioveliai, pjūviai ir ekscentrinės skylės

Ar dydis riboja CNC tekinimo galimybes?

Šiuolaikinės CNC tekinimo staklės įveikia tradicinius dydžio apribojimus:

• Sūpynės talpa:Mašinos su 80"+ sūpynės skersmenimis talpina dideles dalis.
• Ilgio talpa:Kai kurios tekinimo staklės tvarko ilgesnius nei 40 pėdų ruošinius.
• Svorio valdymas:Sunkiosios mašinos palaiko komponentus, sveriančius kelias tonas.
• Kelių ašių parinktys:Y ašies ir povelio konfigūracijos padidina lankstumą.

Koks yra didelių CNC tekinimo dalių veikimo principas?

Kas apibrėžia dideles CNC tekinimo dalis?

Didelės CNC tekinimo dalys yra tiksliai apdirbtos sudedamosios dalys, pagamintos naudojant kompiuterinio skaitmeninio valdymo (CNC) tekinimo stakles, skirtas tvarkyti negabaritinius ar sunkius ruošinius. Šios dalys dažniausiai naudojamos tokiose pramonės šakose kaip aviacija, energetika ir sunkiosios mašinos, kur labai svarbus didelis tikslumas ir ilgaamžiškumas. "Didelis" žymėjimas paprastai reiškia dalis, kurių skersmuo viršija 500 mm arba kurioms reikalinga specializuota įranga sukimui ir pjovimui.

Kodėl CNC technologija naudojama didelėms tekinimo dalims?

• Tikslumo:CNC sistemos pašalina žmogaus klaidas, pasiekdamos toleranciją ±0.01 mm.
• Mastelio keitimas:Užprogramavus, identiškas dalis galima atkartoti neribotą laiką.
• Medžiagos universalumas:Mašinos gali apdoroti plieną, titaną, kompozitus ir egzotiškus lydinius.
• Sumažintas atliekų kiekis:Automatizuoti įrankių keliai optimizuoja žaliavų naudojimą.

Kaip veikia CNC tekinimo procesas? (Žingsnis po žingsnio)

1. Ruošinio tvirtinimas:Žaliava yra pritvirtinta griebtuvu arba tarp centrų, o užpakalinės dalys dažnai palaiko sunkius krovinius.
2. Įrankio pasirinkimas:Karbido įdėklai arba deimantiniai įrankiai parenkami pagal medžiagos kietumą.
3. Programos vykdymas:G kodo instrukcijos nukreipia tekinimo staklių judesius, kad būtų galima susidurti, groti, sriegti ir kt.
4. Koregavimai realiuoju laiku:Jutikliai stebi pjovimo jėgas ir šiluminį plėtimąsi, kompensuodami dinamiškai.
5. Apdailos leidimai:Smulkiais pjūviais paviršiaus apdaila yra lygi kaip Ra 0,8 μm.

Ar didelės CNC tekinimo rankenos gali būti sudėtingos geometrijos?

Šiuolaikinės CNC tekinimo staklės su gyvais įrankiais ir Y ašies galimybėmis gali frezuoti plokščius, gręžti ne centre esančias skyles ir sukurti sudėtingus kontūrus be antrinių operacijų. Kelių velenų konfigūracijos dar labiau įgalina vienalaikį apdirbimą iš kelių kampų, sumažindamos sudėtingų didelių dalių ciklo laiką.

Ar dydis turi įtakos darbo principams?

Nors pagrindiniai CNC principai išlieka nuoseklūs, didelės dalies posūkis pateikia unikalių aspektų:

• Šilumos valdymas:Per didelis šilumos susidarymas masyviuose ruošiniuose reikalauja aušinimo skysčio užtvindytų pjovimo zonų.
• Vibracijos valdymas:Slopinimo sistemos ir žemo apsisukimų dažnio strategijos apsaugo nuo pokalbių žymių.
• Įrankio standumas:Prailginti įrankių laikikliai su sustiprinta geometrija atsparūs deformacijai.

Kokia yra didelių CNC tekinimo dalių darbo eiga?

Kas yra didelės CNC tekinimo dalys?

Didelės CNC tekinimo dalys yra tiksliai apdirbtos sudedamosios dalys, pagamintos naudojant kompiuterinio skaitmeninio valdymo (CNC) tekinimo stakles, paprastai skirtas tokioms pramonės šakoms kaip aviacija, automobiliai ir sunkiosios mašinos. Šios dalys dažnai viršija standartinius dydžius, todėl reikia specializuotos įrangos ir darbo eigų, kad būtų užtikrintas tikslumas ir efektyvumas.

Kodėl darbo eiga yra svarbi?

Struktūrinė darbo eiga užtikrina nuoseklumą, sumažina klaidų skaičių ir optimizuoja gamybos laiką. Didelėms dalims net nedideli nukrypimai gali sukelti brangų pertvarkymą ar gedimus. Aiškus procesas taip pat pagerina dizaino, apdirbimo ir kokybės kontrolės komandų bendradarbiavimą.

Kaip darbo eiga vyksta žingsnis po žingsnio?

• 1 žingsnis: dizainas & CAD modeliavimas- Inžinieriai kuria 3D modelius naudodami CAD programinę įrangą, nurodydami leistinus nuokrypius ir medžiagų reikalavimus.
• 2 žingsnis: CAM programavimas- CAD modelis konvertuojamas į mašininio skaitymo G kodą, apibrėžiant įrankių kelius ir pjovimo parametrus.
• 3 žingsnis: Medžiagų paruošimas– Žaliavos (pvz., plienas, aliuminis) parenkamos ir supjaustomos iki apytikslio dydžio.
• 4 veiksmas: mašinos sąranka- CNC tekinimo staklės sukonfigūruotos tinkamais įrankiais, griebtuvais ir armatūra, kad būtų galima valdyti didelius matmenis.
• 5 žingsnis: Apdirbimas- CNC tekinimo staklės atlieka tekinimo, nukreipimo, gręžimo ir sriegimo operacijas pagal programą.
• 6 žingsnis: patikrinimas- Po apdirbimo, dalys matuojamos naudojant CMM arba lazerinius skaitytuvus, kad būtų galima patikrinti atitiktį projektavimo specifikacijoms.
• 7 žingsnis: Apdaila ir pristatymas– Taikomas paviršiaus apdorojimas (pvz., anodavimas), po to pakuojamas ir siunčiamas.

Ar galima tinkinti darbo eigą?

Taip. Atsižvelgiant į dalies sudėtingumą, partijos dydį ar pramonės standartus (pvz., AS9100 aviacijai), gali būti pridėti tokie veiksmai kaip prototipų kūrimas arba testavimas nepalankiausiomis sąlygomis. Automatizavimas (pvz., robotizuotas krovimas) taip pat gali supaprastinti didelės apimties gamybą.

Kokia yra didelės CNC tekinimo dalies struktūra?

Kas apibrėžia didelės CNC tekinimo dalies struktūrą?

Didelės CNC tekinimo dalys paprastai yra pagamintos iš preciziškai suprojektuotų komponentų, skirtų sunkiems darbams. Struktūroje yra:

• Pagrindinė medžiaga:Dažnai gaminami iš metalų, tokių kaip plienas, aliuminis ar titanas, pasirenkami ilgaamžiškumui ir apdirbamumui.
• Geometrinės savybės:Cilindrinės formos, grioveliai, sriegiai ir kūgiai yra įprasti dėl CNC tekinimo sukimosi pobūdžio.
• Kritinės leidžiamosios nuokrypos:Griežtos matmenų nuokrypos (pvz., ±0,001 colio) užtikrina suderinamumą su kitais mašinų komponentais.

Kodėl konstrukcija svarbi didelėms CNC tekinimo dalims?

Šių dalių struktūrinis vientisumas tiesiogiai veikia našumą tokiose pramonės šakose kaip aviacija, nafta ir dujos bei automobiliai. Pagrindinės priežastys:

• Laikomoji galia:Tvirtos konstrukcijos susidoroja su didelėmis įtempių ir sukimosi jėgomis.
• Atsparumas karščiui:Tinkamas medžiagos pasirinkimas apsaugo nuo deformacijos esant šiluminiam įtempiui.
• Pakeičiamumas:Standartizuotos konstrukcijos leidžia sklandžiai integruotis į sudėtingus mazgus.

Kaip žingsnis po žingsnio struktūrizuojamos didelės CNC tekinimo dalys?

1. Projektavimo etapas:CAD modeliai apibrėžia matmenis ir medžiagų specifikacijas.
2. Medžiagų paruošimas:Neapdoroti ruošiniai supjaustomi iki apytikslio dydžio.
3. Apdirbimo procesas:CNC tekinimo staklės sukasi ruošinį, o pjovimo įrankiai jį formuoja.
4. Kokybės patikrinimai:CMM (koordinačių matavimo mašina) patikrina konstrukcijos tikslumą.

Ar struktūrą galima pritaikyti?

Taip, struktūros dažnai pritaikomos konkretiems poreikiams:

• Asimetrinės savybės:Necentrinės angos arba ne cilindrinės sekcijos.
• Hibridinės medžiagos:Kompoziciniai sluoksniai specializuotoms reikmėms.
• Apdorojimas po apdirbimo:Dangos (pvz., anodavimas) pagerina paviršiaus savybes.

Kas yra didelė CNC tekinimo dalis?

ADidelė CNC tekinimo dalisreiškia tiksliai apdirbtą komponentą, pagamintą naudojant kompiuterinio skaitmeninio valdymo (CNC) tekinimo technologiją, paprastai skirtą pramoniniams tikslams. Šios dalys pasižymi dideliu dydžiu, dažnai viršijančiu standartinius apdirbimo matmenis, ir dažniausiai naudojamos tokiuose sektoriuose kaip aviacija, energetika ir sunkiosios mašinos.

Pagrindinės didelių CNC tekinimo dalių savybės:

• Medžiagos įvairovė:Pagaminti iš metalų (pvz., plieno, aliuminio, titano) arba dirbtinai sukurtų plastikų.
• Didelis tikslumas:Leistini nuokrypiai yra ±0,001 colio (0,025 mm) kritinėms reikmėms.
• Sudėtingos geometrijos:Gali būti siūlai, grioveliai ir kontūriniai profiliai.
• Mastelio keitimas:Tinka tiek prototipų kūrimui, tiek masinei gamybai.

Kaip gaminamos didelės CNC tekinimo dalys? (Žingsnis po žingsnio)

1. Projektavimas ir programavimas:CAD modeliai konvertuojami į CNC staklių instrukcijas (G kodas).
2. Medžiagų paruošimas:Neapdorotos atsargos supjaustomos pagal dydį ir montuojamos ant tekinimo staklių.
3. Apdirbimo:CNC tekinimo staklės sukasi ruošinį, o pjovimo įrankiai jį formuoja.
4. Kokybės kontrolė:Patikrinimas po apdirbimo naudojant CMM arba lazerinius skaitytuvus.

Kodėl verta rinktis CNC tekinimą didelėms dalims?

• Efektyvumą:Greitesnė gamyba, palyginti su rankiniu tekinimu sudėtingoms konstrukcijoms.
• Nuoseklumą:Automatizuoti procesai sumažina žmogiškąsias klaidas masinėje gamyboje.
• Ekonominis efektyvumas:Mažesnės vieneto išlaidos didelės apimties užsakymams.
• Lankstumą:Greitas perprogramavimas leidžia keisti dizainą be naujų įrankių.

Ar galima pritaikyti dideles CNC tekinimo dalis?

Visiškai. Gamintojai gali pritaikyti dalis pagal tikslias specifikacijas, įskaitant:

• Medžiagų parinkimas pagal stiprumo / svorio reikalavimus.
• Paviršiaus apdaila (pvz., anodavimas, miltelinis dažymas).
• Specialios savybės, pvz., vidiniai aušinimo kanalai arba sandarinimo paviršiai.