Hochwertiger Lieferant und Hersteller von großen CNC-Drehteilen – Yumei

Welche Vorsichtsmaßnahmen gelten für die Verwendung großer CNC-Drehteile?

Warum sind Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung wichtig?

Große CNC-Drehteile sind wichtige Komponenten in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil und Schwermaschinen. Die richtigen Vorsichtsmaßnahmen für den Gebrauch gewährleisten Sicherheit, Langlebigkeit und optimale Leistung. Die Vernachlässigung dieser Vorsichtsmaßnahmen kann zu Geräteausfällen, kostspieligen Reparaturen oder sogar Arbeitsunfällen führen.

Wie geht man sicher mit großen CNC-Drehteilen um?

• Vor Gebrauch prüfen:Auf Risse, Verformungen oder Oberflächenfehler prüfen.
• Verwenden Sie die richtige Hebevorrichtung:Verwenden Sie aufgrund ihrer Größe und ihres Gewichts Kräne oder Gabelstapler mit entsprechender Tragfähigkeit.
• Sicher während des Transports:Stellen Sie sicher, dass die Teile fest befestigt sind, um ein Verrutschen oder Beschädigen zu vermeiden.
• Befolgen Sie die Herstellerrichtlinien:Halten Sie die Drehmomentspezifikationen, Ausrichtungsanforderungen und Installationsverfahren ein.

Können Umweltfaktoren die Leistung beeinflussen?

Ja. Große CNC-Drehteile reagieren empfindlich auf Umgebungsbedingungen:

• Temperatur:Extreme Hitze oder Kälte können zu einer Ausdehnung oder Kontraktion des Materials führen.
• Feuchtigkeit:Feuchtigkeit kann zu Korrosion führen, insbesondere bei Metallteilen.
• Staub und Schmutz:Verunreinigungen können Präzisionsoberflächen beeinträchtigen.

Spielt die Wartung eine Rolle für die Langlebigkeit?

Absolut. Regelmäßige Wartung ist entscheidend:

• Schmierung:Tragen Sie die empfohlenen Schmiermittel auf, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren.
• Reinigung:Entfernen Sie Späne, Öl und Ablagerungen, um Ablagerungen zu vermeiden.
• Regelmäßige Inspektionen:Planen Sie Überprüfungen auf Verschleiß, Ausrichtung und strukturelle Integrität.

Schritt-für-Schritt-Anleitung für die sichere Installation

1. Überprüfen Sie die Kompatibilität mit der Maschine oder Baugruppe.
2. Richten Sie das Teil mit Kalibrierwerkzeugen präzise aus.
3. Ziehen Sie die Befestigungselemente allmählich und gleichmäßig an, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden.
4. Führen Sie einen Testlauf durch, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Welche Qualitätsstandards werden bei großen CNC-Drehteilen befolgt?

Welche Qualitätsstandards gelten für große CNC-Drehteile?

Große CNC-Drehteile müssen strengen Qualitätsstandards entsprechen, um Präzision, Haltbarkeit und Funktionalität zu gewährleisten. Zu den gängigen Standards gehören:

• DIN 9001: Gewährleistet konsistente Qualitätsmanagementsysteme.
• Nr. AS9100: Luft- und Raumfahrtspezifische Standards für Zuverlässigkeit und Rückverfolgbarkeit.
• ITAR: Compliance für verteidigungsbezogene Komponenten.
• GD&T (Geometrische Bemaßung und Toleranz): Definiert präzise Toleranzen für komplexe Geometrien.

Warum sind diese Standards so wichtig?

Qualitätsstandards mindern Risiken, verbessern die Leistung und gewährleisten die Einhaltung von Branchenvorschriften. Zum Beispiel:

• Sicherheit: Luft- und Raumfahrt- und Automobilteile erfordern null Fehler.
• Austauschbarkeit: Normteile fügen sich nahtlos in Baugruppen ein.
• Vertrauen der Kunden: Zertifizierungen wie ISO 9001 bestätigen die Glaubwürdigkeit der Fertigung.

Wie werden Qualitätsstandards umgesetzt?

Zu den schrittweisen Qualitätssicherungsprozessen gehören:

1. Materialprüfung: Überprüfung von Rohstoffzertifizierungen (z. B. ASTM, MIL-SPEC).
2. In-Prozess-Prüfungen: Verwenden Sie KMG (Koordinatenmessgeräte) für die Maßgenauigkeit.
3. Endkontrolle: Durchführung von Oberflächengüte- und Belastungstests.
4. Dokumentation: Behalten Sie die Rückverfolgbarkeit über Seriennummern und QC-Berichte bei.

Können benutzerdefinierte Toleranzen die Standardanforderungen übertreffen?

Ja. Während Normen Ausgangswerte bieten, erfordern große CNC-Drehteile oft:

• Nicht standardmäßige Toleranzen: Für spezialisierte Anwendungen wie medizinische Geräte.
• Verbesserte Oberflächengüten: Wird durch sekundäre Prozesse (z. B. Polieren) erreicht.
• Materialspezifische Protokolle: Wie z.B. die Spannungsarmglühung für Titanlegierungen.

Wie werden große CNC-Drehteile getestet?

Welche Prüfverfahren werden für große CNC-Drehteile verwendet?

Große CNC-Drehteile werden strengen Tests unterzogen, um Präzision, Haltbarkeit und Einhaltung von Industriestandards zu gewährleisten. Zu den gängigen Prüfmethoden gehören:

• Maßprüfung:Verwendung von Koordinatenmessgeräten (KMG) oder Laserscannern zur Überprüfung der Teileabmessungen anhand von Konstruktionsspezifikationen.
• Analyse der Oberflächengüte:Profilometer oder optische Komparatoren prüfen die Oberflächenrauheit und -textur.
• Materialintegritätstests:Härteprüfgeräte (z. B. Rockwell oder Brinell) und Ultraschallprüfungen spüren innere Fehler auf.
• Funktionsprüfung:Simulation realer Bedingungen, um die Leistung unter Last oder Belastung zu validieren.

Warum ist das Testen für große CNC-Drehteile so wichtig?

Die Prüfung stellt sicher:

• Qualitätssicherung:Erkennt Abweichungen frühzeitig und verhindert kostspielige Nacharbeiten oder Ausfälle.
• Einhaltung der Sicherheitsvorschriften:Entscheidend für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie oder in der Medizin, bei denen Defekte katastrophale Folgen haben können.
• Vertrauen der Kunden:Zertifizierte Teile erfüllen vertragliche und behördliche Anforderungen.

Wie wird Schritt für Schritt getestet?

1. Vorbereitung vor dem Test:Reinigen Sie Teile und kalibrieren Sie Prüfgeräte.
2. Dimensionale Überprüfung:Messen Sie kritische Merkmale wie Durchmesser, Gewinde oder Toleranzen.
3. Materielle Bewertung:Führen Sie Härte- oder chemische Zusammensetzungstests durch.
4. Funktionale Validierung:Montieren und testen Sie Teile in der vorgesehenen Umgebung.
5. Dokumentation:Erfassen Sie Ergebnisse und stellen Sie Zertifizierungen aus, wenn die Standards erfüllt werden.

Können automatisierte Systeme für Tests verwendet werden?

Ja! Fortschrittliche Hersteller nutzen:

• In-Prozess-Überwachung:Sensoren erkennen Anomalien während der Bearbeitung.
• KI-gestützte Analyse:Algorithmen des maschinellen Lernens prognostizieren potenzielle Fehler aus historischen Daten.
• Roboter-KMGs:Automatisieren Sie hochpräzise Messungen für große Chargen.

Variieren die Tests je nach Branche?

Absolut. Zum Beispiel:

• Luft- und Raumfahrt:Erfordert zerstörungsfreie Prüfungen (NDT) wie Röntgenstrahlen für Turbinenkomponenten.
• Öl & Gas:Druck- und Korrosionsbeständigkeitsprüfungen haben Priorität.
• Medizinisch:Die Validierung der Biokompatibilität und Sterilisation ist obligatorisch.

Was ist die geeignete Arbeitsumgebung für große CNC-Drehteile?

Was macht eine geeignete Arbeitsumgebung für großes CNC-Drehen aus?

Eine geeignete Arbeitsumgebung für große CNC-Drehteile erfordert eine Kombination aus Platz, Stabilität und präzisionsorientierten Bedingungen. Da diese Teile oft Hunderte von Kilogramm oder mehr wiegen, muss der Arbeitsbereich Hochleistungsmaschinen wie CNC-Drehmaschinen mit großen Umlaufdurchmessern und Bettlängen aufnehmen. Zu den wichtigsten Elementen gehören:

• Großzügiger Grundriss:Viel Platz zum Be- und Entladen von Rohstoffen und Fertigteilen.
• Klimatisierung:Temperatur- und Feuchtigkeitsregulierung, um eine Ausdehnung/Kontraktion des Materials zu verhindern.
• Schwingungsdämpfung:Betonfundamente oder Anti-Vibrations-Pads, um die Genauigkeit der Bearbeitung zu gewährleisten.

Warum ist die Umgebung beim großen CNC-Drehen wichtig?

Umweltfaktoren wirken sich direkt auf die Teilequalität und die Langlebigkeit der Maschine aus. Zum Beispiel:

• Thermische Stabilität:Temperaturschwankungen können Metalle verziehen, was zu Maßungenauigkeiten führt.
• Staubkontrolle:Metallspäne und Kühlmittelnebel erfordern geeignete Absaugsysteme (z. B. industrielle Luftfilter), um sowohl Bediener als auch Geräte zu schützen.
• Stromversorgung:Eine konstante Spannung verhindert Fehler des CNC-Systems bei der Langzeitbearbeitung.

So richten Sie Schritt für Schritt einen idealen Arbeitsplatz ein

1. Tragfähigkeit beurteilen:Überprüfen Sie die Bodenfestigkeit (≥5 Tonnen/m² für schwere Drehmaschinen) und die Deckenhöhe für Brückenkräne.
2. Infrastruktur installieren:Positionieren Sie 3-Phasen-Steckdosen, Druckluftleitungen und Kühlmittelrecyclingsysteme.
3. Layout optimieren:Halten Sie Inspektionsbereiche in der Nähe von Maschinen, aber getrennt von stark frequentierten Bereichen, um Störungen zu vermeiden.

Können bestehende Workshops angepasst werden?

Ja, mit Änderungen:

• Nachrüstung:Fügen Sie verstärkte Böden oder Zwischengeschosse hinzu, um zusätzlichen Platz zu schaffen.
• Aktualisierte Dienstprogramme:Installieren Sie Spannungsstabilisatoren, wenn die Leistungsschwankungen ±10 % überschreiten.
• Modulare Trennwände:Verwenden Sie schalldichte Paneele, um laute Vorgänge zu isolieren.

Was sind die Anwendungen von großen CNC-Drehteilen?

In welchen Branchen werden große CNC-Drehteile verwendet?

Große CNC-Drehteile werden häufig in Branchen eingesetzt, die hochpräzise, hochbelastbare Komponenten erfordern. Zu den Schlüsselsektoren gehören:

• Luft- und Raumfahrt:Triebwerkswellen, Fahrwerkskomponenten und Strukturteile.
• Öl & Gas:Ventile, Bohrkragen und Rohrleitungsarmaturen.
• Selbstfahrend:Achsen, Getriebeteile und Turboladergehäuse.
• Energie:Wellen von Windkraftanlagen, Komponenten für Wasserkraftturbinen.
• Verteidigung:Artilleriegranaten, Raketenteile und Teile von gepanzerten Fahrzeugen.

Warum sollten Sie sich für das CNC-Drehen für große Teile entscheiden?

Das CNC-Drehen bietet einzigartige Vorteile für die Herstellung von Großbauteilen:

• Präzision:Toleranzen von bis zu ±0,001" (0,025 mm) können erreicht werden.
• Vielseitigkeit des Materials:Verarbeitet Stahl, Titan, Inconel und andere anspruchsvolle Materialien.
• Kosteneffizienz:Reduziert den Materialabfall im Vergleich zur herkömmlichen Bearbeitung.
• Wiederholbarkeit:Ideal für die Serienfertigung identischer Bauteile.

Wie werden große CNC-Drehteile hergestellt? (Schritt für Schritt)

1. Materialauswahl:Auswahl der richtigen Metalllegierung basierend auf den Anwendungsanforderungen.
2. Werkstückaufnahme:Sichern des Rohmaterials in Hochleistungsfutter oder zwischen Spitzen.
3. Einrichtung der Werkzeuge:Installation geeigneter Schneidwerkzeuge für Schrupp- und Schlichtoperationen.
4. CNC-Programmierung:Erstellen von Werkzeugwegen mit CAD/CAM-Software.
5. Bearbeitungsprozess:Ausführung von Drehoperationen mit konstantem Kühlmittelfluss.
6. Qualitätsprüfung:Überprüfung der Abmessungen mit KMGs und der Oberflächengüte mit Profilometern.

Können große CNC-Drehteile kundenspezifisch angepasst werden?

Absolut. Hersteller können produzieren:

• Komplexe Geometrien mit mehreren Durchmessern und Konturen
• Kundenspezifische Gewindeprofile (ACME, Stützpfeiler, etc.)
• Spezielle Oberflächenveredelungen (Hochglanzpolitur, Rändelung)
• Integrierte Merkmale wie Nuten, Hinterschneidungen und Exzenterbohrungen

Schränkt die Größe die CNC-Drehfähigkeiten ein?

Moderne CNC-Drehmaschinen überwinden traditionelle Größenbeschränkungen:

• Schwenkkapazität:Maschinen mit einem Umlaufdurchmesser von 80"+ nehmen große Teile auf.
• Länge Kapazität:Einige Drehmaschinen bearbeiten Werkstücke mit einer Länge von mehr als 40 Fuß.
• Handhabung von Gewichten:Schwerlastmaschinen tragen tonnenschwere Bauteile.
• Mehrachsige Optionen:Y-Achsen- und Gegenspindelkonfigurationen erhöhen die Flexibilität.

Was ist das Funktionsprinzip von großen CNC-Drehteilen?

Was macht große CNC-Drehteile aus?

Große CNC-Drehteile sind präzisionsgefertigte Komponenten, die mit CNC-Drehmaschinen (Computer Numerical Control) hergestellt werden und für die Handhabung übergroßer oder schwerer Werkstücke ausgelegt sind. Diese Teile werden häufig in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Energie und Schwermaschinen eingesetzt, in denen hohe Genauigkeit und Haltbarkeit entscheidend sind. Die Bezeichnung "groß" bezieht sich in der Regel auf Teile mit Durchmessern von mehr als 500 mm oder die eine spezielle Ausrüstung zum Drehen und Schneiden erfordern.

Warum CNC-Technologie für große Drehteile einsetzen?

• Präzision:CNC-Systeme eliminieren menschliche Fehler und erreichen Toleranzen von ±0,01 mm.
• Skalierbarkeit:Einmal programmiert, können identische Teile unbegrenzt repliziert werden.
• Vielseitigkeit des Materials:Maschinen können Stahl, Titan, Verbundwerkstoffe und exotische Legierungen bearbeiten.
• Reduzierter Abfall:Automatisierte Werkzeugbahnen optimieren den Rohstoffverbrauch.

Wie funktioniert der CNC-Drehprozess? (Schritt für Schritt)

1. Werkstückaufnahme:Das Rohmaterial wird in einem Spannfutter oder zwischen den Spitzen gesichert, wobei die Reitstöcke oft schwere Lasten tragen.
2. Werkzeugauswahl:Hartmetall-Wendeschneidplatten oder diamantbestückte Werkzeuge werden nach Materialhärte ausgewählt.
3. Programmausführung:G-Code-Anweisungen leiten die Bewegungen der Drehmaschine zum Plandrehen, Einstechen, Gewindeschneiden usw.
4. Anpassungen in Echtzeit:Sensoren überwachen Schnittkräfte und Wärmeausdehnung und kompensieren sie dynamisch.
5. Fertigstellungen:Feine Schnitte erzielen Oberflächengüten von bis zu Ra 0,8 μm.

Können große CNC-Drehmaschinen komplexe Geometrien verarbeiten?

Moderne CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen und Y-Achsen-Funktionen können Abflachungen fräsen, außermittige Löcher bohren und komplizierte Konturen ohne Nachbearbeitungen erstellen. Mehrspindelkonfigurationen ermöglichen außerdem die gleichzeitige Bearbeitung aus mehreren Winkeln und reduzieren die Zykluszeiten für komplexe große Teile.

Wirkt sich die Größe auf die Arbeitsprinzipien aus?

Während die Kernprinzipien der CNC unverändert bleiben, bringt das Drehen von Großteilen einzigartige Überlegungen mit sich:

• Thermisches Management:Übermäßige Wärmeentwicklung in massiven Werkstücken erfordert kühlmittelgeflutete Schneidzonen.
• Schwingungskontrolle:Dämpfungssysteme und Strategien für niedrige Drehzahlen verhindern Rattermarken.
• Steifigkeit des Werkzeugs:Verlängerte Werkzeughalter mit verstärkten Geometrien widerstehen einer Durchbiegung.

Wie sieht der Arbeitsablauf für große CNC-Drehteile aus?

Was sind große CNC-Drehteile?

Große CNC-Drehteile sind präzisionsgefertigte Komponenten, die mit CNC-Drehmaschinen (Computer Numerical Control) hergestellt werden, typischerweise für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil und Schwermaschinen. Diese Teile überschreiten oft die Standardgrößen und erfordern spezielle Geräte und Arbeitsabläufe, um Genauigkeit und Effizienz zu gewährleisten.

Warum ist der Workflow wichtig?

Ein strukturierter Arbeitsablauf sorgt für Konsistenz, reduziert Fehler und optimiert die Produktionszeit. Bei großen Teilen können selbst kleine Abweichungen zu kostspieligen Nacharbeiten oder Ausfällen führen. Ein klarer Prozess verbessert auch die Zusammenarbeit zwischen Design-, Bearbeitungs- und Qualitätskontrollteams.

Wie läuft der Workflow Schritt für Schritt ab?

• Schritt 1: Design & CAD-Modellierung– Ingenieure erstellen 3D-Modelle mit Hilfe von CAD-Software, wobei sie Toleranzen und Materialanforderungen angeben.
• Schritt 2: CAM-Programmierung– Das CAD-Modell wird in maschinenlesbaren G-Code umgewandelt, wobei Werkzeugwege und Schnittparameter definiert werden.
• Schritt 3: Materialvorbereitung– Rohstoffe (z. B. Stahl, Aluminium) werden ausgewählt und auf ungefähre Größe zugeschnitten.
• Schritt 4: Einrichten der Maschine– Die CNC-Drehmaschine ist mit geeigneten Werkzeugen, Spannfuttern und Vorrichtungen ausgestattet, um große Abmessungen zu bewältigen.
• Schritt 5: Bearbeitung– Die CNC-Drehmaschine führt Dreh-, Plan-, Bohr- und Gewindebearbeitungen gemäß dem Programm aus.
• Schritt 6: Inspektion– Nach der Bearbeitung werden die Teile mit KMGs oder Laserscannern vermessen, um die Einhaltung der Designspezifikationen zu überprüfen.
• Schritt 7: Veredelung & Auslieferung– Es werden Oberflächenbehandlungen (z. B. Eloxieren) durchgeführt, gefolgt von Verpackung und Versand.

Kann der Workflow angepasst werden?

Ja. Abhängig von der Komplexität der Teile, der Losgröße oder den Industriestandards (z. B. AS9100 für die Luft- und Raumfahrt) können Schritte wie Prototyping oder Stresstests hinzugefügt werden. Die Automatisierung (z. B. Roboterbeladung) kann auch die Großserienproduktion rationalisieren.

Wie ist ein großes CNC-Drehteil aufgebaut?

Was macht den Aufbau eines großen CNC-Drehteils aus?

Große CNC-Drehteile sind in der Regel mit präzisionsgefertigten Komponenten strukturiert, die für Hochleistungsanwendungen ausgelegt sind. Die Struktur umfasst:

• Basismaterial:Oft aus Metallen wie Stahl, Aluminium oder Titan hergestellt, die nach Langlebigkeit und Bearbeitbarkeit ausgewählt wurden.
• Geometrische Merkmale:Zylindrische Formen, Rillen, Gewinde und Verjüngungen sind aufgrund der Rotationsnatur des CNC-Drehens üblich.
• Kritische Toleranzen:Enge Maßtoleranzen (z. B. ±0,001 Zoll) gewährleisten die Kompatibilität mit anderen Maschinenkomponenten.

Warum ist die Struktur für große CNC-Drehteile wichtig?

Die strukturelle Integrität dieser Teile wirkt sich direkt auf die Leistung in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas sowie Automobil aus. Zu den wichtigsten Gründen gehören:

• Belastbarkeit:Robuste Konstruktionen halten hohen Belastungen und Rotationskräften stand.
• Wärmebeständigkeit:Die richtige Materialauswahl verhindert eine Verformung unter thermischer Belastung.
• Austauschbarkeit:Standardisierte Strukturen ermöglichen eine nahtlose Integration in komplexe Baugruppen.

Wie werden große CNC-Drehteile Schritt für Schritt aufgebaut?

1. Entwurfsphase:CAD-Modelle definieren Abmessungen und Materialspezifikationen.
2. Materialvorbereitung:Rohknüppel werden auf ungefähre Größe zugeschnitten.
3. Bearbeitungsprozess:CNC-Drehmaschinen drehen das Werkstück, während Schneidwerkzeuge es formen.
4. Qualitätsprüfungen:CMM (Coordinate Measuring Machine) überprüft die strukturelle Genauigkeit.

Kann die Struktur angepasst werden?

Ja, Strukturen sind oft auf spezifische Bedürfnisse zugeschnitten:

• Asymmetrische Eigenschaften:Außermittige Bohrungen oder nicht zylindrische Abschnitte.
• Hybride Materialien:Verbundschichten für spezielle Anwendungen.
• Behandlungen nach der Bearbeitung:Beschichtungen (z. B. Eloxieren) verbessern die Oberflächeneigenschaften.

Was ist ein großes CNC-Drehteil?

EinGroßes CNC-Drehteilbezieht sich auf ein präzisionsgefertigtes Bauteil, das mit CNC-Drehtechnologie (Computer Numerical Control) hergestellt wird, typischerweise für industrielle Anwendungen. Diese Teile zeichnen sich durch ihre beträchtliche Größe aus, die oft die Standardbearbeitungsabmessungen überschreitet, und werden häufig in Sektoren wie Luft- und Raumfahrt, Energie und Schwermaschinen eingesetzt.

Hauptmerkmale großer CNC-Drehteile:

• Materialvielfalt:Hergestellt aus Metallen (z. B. Stahl, Aluminium, Titan) oder technischen Kunststoffen.
• Hohe Präzision:Enge Toleranzen von bis zu 0,025 mm (±0,001 Zoll) für kritische Anwendungen.
• Komplexe Geometrien:Kann Gewinde, Nuten und konturierte Profile enthalten.
• Skalierbarkeit:Geeignet sowohl für das Prototyping als auch für die Massenproduktion.

Wie werden große CNC-Drehteile hergestellt? (Schritt für Schritt)

1. Design & Programmierung:CAD-Modelle werden in CNC-Maschinenanweisungen (G-Code) umgewandelt.
2. Materialvorbereitung:Das Rohmaterial wird zugeschnitten und auf die Drehmaschine montiert.
3. Zerspanung:Die CNC-Drehmaschine dreht das Werkstück, während Schneidwerkzeuge es formen.
4. Qualitätskontrolle:Inspektion nach der Bearbeitung mit KMGs oder Laserscannern.

Warum sollten Sie sich für das CNC-Drehen für große Teile entscheiden?

• Effizienz:Schnellere Produktion im Vergleich zum manuellen Drehen bei komplexen Konstruktionen.
• Konsistenz:Automatisierte Prozesse reduzieren menschliche Fehler in der Massenproduktion.
• Wirtschaftlichkeit:Niedrigere Stückkosten für Großaufträge.
• Flexibilität:Schnelle Neuprogrammierung ermöglicht Designänderungen ohne neue Werkzeuge.

Können große CNC-Drehteile angepasst werden?

Absolut. Hersteller können Teile nach exakten Spezifikationen anpassen, darunter:

• Materialauswahl basierend auf Festigkeits-/Gewichtsanforderungen.
• Oberflächenveredelungen (z. B. Eloxieren, Pulverbeschichtung).
• Besondere Merkmale wie innenliegende Kühlkanäle oder Dichtflächen.