Meilleurs fournisseurs et fabricants de pièces tournées cnc – Yumei

Quelles sont les applications courantes des pièces tournées CNC ?

Les pièces tournées CNC, fabriquées par des fournisseurs de tournage CNC de précision, sont devenues des composants essentiels dans diverses industries en raison de leur précision, de leur cohérence et de leur polyvalence. Ces pièces sont créées grâce à un processus où le matériau est tourné pendant qu’un outil de coupe enlève l’excès de matériau pour obtenir la forme souhaitée.

Pourquoi les pièces tournées CNC sont-elles largement utilisées ?

Les pièces tournées CNC offrent plusieurs avantages qui les rendent adaptées à diverses applications :

• Haute précision et tolérances serrées
• Qualité constante dans la production de masse
• Capacité à travailler avec des matériaux variés (métaux, plastiques, composites)
• Géométries complexes réalisables avec la programmation CNC
• Rentabilité pour la production de moyennes à grandes séries

Comment les pièces tournées CNC sont-elles appliquées dans différentes industries ?

Étape par étape, explorons les applications communes à différents secteurs :

1. Industrie automobile: Composants du moteur, pièces de transmission, éléments du système de freinage et composants du système d’alimentation.
2. Industrie aérospatiale: Fixations de précision, pièces de système hydraulique et composants de moteur nécessitant une durabilité extrême.
3. Secteur médical: Instruments chirurgicaux, composants d’implants et pièces d’équipements de diagnostic.
4. Industrie électronique: Connecteurs, boîtiers et composants de dissipateurs thermiques pour appareils électroniques.
5. Machines industrielles: Arbres, bagues et fixations sur mesure pour l’équipement lourd.

Les pièces tournées CNC peuvent-elles être personnalisées pour des besoins spécifiques ?

Absolument! Les fournisseurs de tournage CNC peuvent créer des pièces tournées personnalisées adaptées à des exigences spécifiques. Le processus implique :

• Comprendre les spécifications techniques du client
• Sélection des matériaux appropriés
• Conception de la pièce à l’aide d’un logiciel de CAO
• Programmation de la machine CNC
• Réalisation de contrôles de qualité et de processus de finition

Cette capacité de personnalisation rend les pièces tournées CNC inestimables pour des applications uniques dans différents secteurs.

Quelles sont les principales caractéristiques d’un fournisseur de pièces tournées CNC de haute qualité ?

Qu’est-ce qui distingue un fournisseur de pièces tournées CNC ?

Un fournisseur de pièces tournées CNC de haute qualité se distingue par sa précision, sa fiabilité et son expertise. Ces fournisseurs utilisent des technologies d’usinage CNC avancées pour produire des pièces avec des tolérances serrées et des finitions de surface exceptionnelles. Ils proposent également une large gamme de matériaux, notamment des métaux, des plastiques et des composites, pour répondre aux divers besoins de l’industrie. De plus, leur engagement envers l’assurance qualité garantit que chaque pièce répond ou dépasse les attentes des clients.

Pourquoi la certification est-elle importante pour les fournisseurs de pièces tournées CNC ?

Les certifications telles que ISO 9001 et AS9100 sont cruciales pour les fournisseurs de pièces tournées CNC, car elles démontrent le respect des normes de qualité internationales. Ces certifications garantissent que le fournisseur suit des processus de contrôle qualité rigoureux, de la sélection des matières premières à l’inspection finale. Cela améliore non seulement la fiabilité des pièces, mais renforce également la confiance avec les clients, en particulier dans des secteurs tels que l’aérospatiale, l’automobile et les dispositifs médicaux où la précision est primordiale.

Comment un fournisseur assure-t-il la précision des pièces tournées CNC ?

La précision des pièces tournées CNC est obtenue grâce à une combinaison de machines de pointe, de techniciens qualifiés et d’un contrôle qualité méticuleux. Voici un processus étape par étape :

• Conception et programmation :Les logiciels de CAO/FAO sont utilisés pour créer des conceptions et des programmes d’usinage précis.
• Sélection des matériaux :Des matériaux de haute qualité sont choisis en fonction de l’application de la pièce et des exigences de performance.
• Usinage:Les machines CNC à la pointe de la technologie exécutent les instructions programmées avec une grande précision.
• Inspection:Les pièces sont soumises à une inspection rigoureuse à l’aide d’outils tels que des MMT (machines à mesurer tridimensionnelles) pour s’assurer qu’elles respectent les tolérances spécifiées.

Un fournisseur peut-il gérer la personnalisation et le prototypage ?

Oui, un fournisseur de pièces tournées CNC de haute qualité excelle souvent dans la personnalisation et le prototypage. Ils travaillent en étroite collaboration avec les clients pour comprendre les exigences spécifiques et développer des solutions sur mesure. Les services de prototypage permettent de tester et d’affiner avant la production à grande échelle, en veillant à ce que le produit final réponde à tous les critères fonctionnels et esthétiques. Cette flexibilité est particulièrement précieuse pour les industries qui nécessitent des composants uniques ou complexes.

Le fournisseur offre-t-il des services complets de post-production ?

Les services de post-production tels que la finition, l’assemblage et l’emballage sont essentiels pour livrer un produit complet. Les fournisseurs de haute qualité offrent une variété d’options de finition, notamment l’anodisation, le placage et le revêtement en poudre, pour améliorer la durabilité et l’apparence des pièces. Ils fournissent également des services d’assemblage pour s’assurer que les composants s’emboîtent parfaitement, réduisant ainsi le besoin de traitement supplémentaire par le client.

Quel rôle joue le support client dans le choix d’un fournisseur ?

Un support client exceptionnel est la marque d’un fournisseur de pièces tournées CNC de haute qualité. Ils offrent une communication réactive, une assistance technique et une livraison à temps pour garantir une expérience fluide et efficace. Un gestionnaire de compte ou une équipe d’assistance dédiée peut répondre rapidement à toute préoccupation ou modification des exigences, favorisant ainsi un partenariat solide et durable avec le client.

Quel est le processus de tournage CNC ?

Le tournage CNC est un processus de fabrication précis qui utilise des machines à commande numérique par ordinateur (CNC) pour créer des pièces cylindriques en retirant de la matière d’une pièce en rotation. Ce processus est largement utilisé dans des industries telles que l’automobile, l’aérospatiale et les dispositifs médicaux pour produire des composants de haute qualité avec des tolérances serrées.

Pourquoi le tournage CNC est-il important ?

Le tournage CNC est essentiel car il permet de produire des pièces complexes et précises avec un minimum d’intervention humaine. Le processus est très efficace, reproductible et capable de traiter une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites. Cela en fait une méthode privilégiée par les fabricants qui recherchent l’uniformité et la précision de leurs produits.

Comment fonctionne le tournage CNC ?

Le processus de tournage CNC comporte plusieurs étapes, chacune essentielle pour atteindre le résultat souhaité :

• Concevez la pièce :Le processus commence par la création d’un modèle 3D de la pièce à l’aide d’un logiciel de CAO.
• Programmez la machine :Le modèle CAO est converti en un programme CNC à l’aide d’un logiciel de FAO, qui fournit des instructions pour la machine.
• Configurer la machine :La pièce est solidement montée sur le tour et les outils de coupe sont installés.
• Exécuter le processus de tournage :Le tour fait pivoter la pièce tandis que l’outil de coupe se déplace le long de l’axe pour enlever de la matière et façonner la pièce.
• Inspectez la pièce :Après l’usinage, la pièce est inspectée pour s’assurer qu’elle répond aux spécifications requises.

Le tournage CNC peut-il gérer des conceptions complexes ?

Oui, le tournage CNC est capable de produire des conceptions et des caractéristiques complexes telles que des rainures, des filetages et des cônes. Les tours CNC avancés peuvent effectuer des opérations multi-axes, ce qui permet de créer des géométries très complexes avec une précision exceptionnelle. Cette flexibilité fait du tournage CNC une solution polyvalente pour divers besoins de fabrication.

Le tournage CNC nécessite-t-il des outils spécialisés ?

Le tournage CNC nécessite des outils spécialisés, notamment des inserts de coupe, des forets et des barres d’alésage, qui sont sélectionnés en fonction du matériau et de la conception de la pièce. Ces outils sont conçus pour résister à des vitesses et des pressions élevées, assurant un enlèvement de matière efficace et une longue durée de vie de l’outil. Une sélection et un entretien appropriés des outils sont essentiels pour obtenir des résultats optimaux.

Comment le tournage CNC se compare-t-il aux autres processus d’usinage ?

Qu’est-ce que le tournage CNC ?

Le tournage CNC est un processus d’usinage où un outil de coupe enlève de la matière d’une pièce rotative pour créer des pièces cylindriques. Ce processus est hautement automatisé, contrôlé par des systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC), assurant précision et répétabilité. Il est particulièrement efficace pour produire des pièces de formes symétriques, telles que des arbres, des boulons et des raccords.

Pourquoi choisir le retournement CNC plutôt que d’autres procédés ?

• Précision:Le tournage CNC offre une précision exceptionnelle, souvent à l’ordre du micron, ce qui le rend idéal pour les composants à haute tolérance.
• Efficacité:Le processus est plus rapide pour les pièces cylindriques par rapport au fraisage ou au perçage, ce qui réduit le temps de production.
• Rentabilité :Pour la production à grand volume, le tournage CNC est plus économique en raison de la réduction de la main-d’œuvre et des déchets de matériaux.
• Versatilité:Il peut traiter une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites.

En quoi le tournage CNC diffère-t-il du fraisage CNC ?

Bien que les deux processus utilisent la technologie CNC, ils diffèrent dans leur approche. Le fraisage CNC implique une pièce fixe et un outil de coupe rotatif, ce qui le rend adapté aux formes 3D complexes. En revanche, le tournage CNC fait pivoter la pièce tandis que l’outil de coupe reste stationnaire, excellant dans les conceptions cylindriques et symétriques. Par exemple, un fournisseur de pièces tournées CNC peut choisir le tournage pour créer des filetages précis, tandis que le fraisage serait meilleur pour les cavités complexes.

Le tournage CNC peut-il être combiné avec d’autres processus ?

Oui, le tournage CNC peut être intégré à d’autres processus d’usinage tels que le fraisage, le perçage ou le meulage pour obtenir des géométries plus complexes. Par exemple, un fournisseur de pièces tournées CNC peut utiliser le tournage pour créer la forme principale d’un composant, puis utiliser le fraisage pour ajouter des détails complexes. Cette approche hybride maximise l’efficacité et élargit la gamme de conceptions possibles.

Étape par étape : Comment fonctionne le tournage CNC

1. Concevoir:Créez un modèle CAO de la pièce à usiner.
2. Programmation:Convertissez la conception CAO en code CNC à l’aide d’un logiciel de FAO.
3. Coup monté:Fixez la pièce dans le tour et chargez le programme CNC.
4. Usinage:Le tour fait tourner la pièce pendant que l’outil de coupe la façonne selon le programme.
5. Inspection:Vérifiez les dimensions et la qualité de la pièce finie.

Le tournage CNC convient-il à tous les matériaux ?

Le tournage CNC est compatible avec une grande variété de matériaux, y compris les métaux comme l’aluminium, l’acier et le titane, ainsi que les plastiques et les composites. Cependant, le choix du matériau dépend de l’application. Par exemple, un fournisseur de pièces tournées CNC peut choisir de l’aluminium pour les composants légers ou de l’acier inoxydable pour sa résistance à la corrosion. La dureté et l’usinabilité du matériau influencent également l’efficacité du processus et la durée de vie de l’outil.

Quelles industries utilisent des pièces tournées CNC ?

Les pièces tournées CNC sont des composants essentiels dans diverses industries en raison de leur précision, de leur durabilité et de leur polyvalence. Ces pièces sont fabriquées à l’aide de la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC), qui garantit une précision et une cohérence élevées. Ci-dessous, nous explorons les principales industries qui s’appuient sur les pièces tournées CNC et pourquoi elles sont indispensables.

Pourquoi les pièces tournées CNC sont-elles largement utilisées ?

Les pièces tournées CNC sont appréciées pour leur capacité à répondre à des tolérances serrées et à des exigences de conception complexes. Les industries qui exigent une précision et une fiabilité élevées se tournent souvent vers l’usinage CNC pour leurs besoins en composants. Voici une ventilation étape par étape des raisons pour lesquelles ces pièces sont si populaires :

• Précision:Les machines CNC peuvent produire des pièces avec une précision de l’ordre du micron, assurant un ajustement et une fonction parfaits.
• Efficacité:Les processus automatisés réduisent le temps de production et minimisent les erreurs humaines.
• Versatilité:Le tournage CNC peut traiter une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites.
• Évolutivité :L’usinage CNC est idéal pour la production en petites et grandes séries.

Comment les différentes industries utilisent-elles les pièces tournées CNC ?

Les pièces tournées CNC font partie intégrante des opérations de nombreuses industries. Voici un aperçu de la façon dont elles sont appliquées :

• Industrie automobile :Les pièces tournées CNC sont utilisées dans les moteurs, les transmissions et les systèmes de suspension. Leur précision garantit des performances et une sécurité optimales.
• Industrie aérospatiale:Les composants critiques tels que les aubes de turbine et les trains d’atterrissage nécessitent la haute précision et la durabilité des pièces tournées CNC.
• Industrie médicale :Les instruments chirurgicaux, les implants et les équipements de diagnostic s’appuient sur l’usinage CNC pour leur biocompatibilité et leur précision.
• Industrie électronique :Les connecteurs, les boîtiers et autres petits composants sont souvent tournés CNC pour garantir une qualité et des performances constantes.
• Industrie énergétique:Les pièces tournées CNC sont utilisées dans les équipements pétroliers et gaziers, les éoliennes et les assemblages de panneaux solaires pour résister aux environnements difficiles.

Les pièces tournées CNC peuvent-elles être personnalisées pour des industries spécifiques ?

Oui, les pièces tournées CNC peuvent être adaptées pour répondre aux exigences uniques des différentes industries. Voici comment fonctionne la personnalisation :

• Sélection des matériaux :Les industries peuvent choisir parmi une variété de matériaux, tels que l’acier inoxydable, l’aluminium ou le titane, en fonction de leurs besoins spécifiques.
• Flexibilité de conception :Le tournage CNC permet des géométries complexes et des détails complexes, ce qui le rend adapté aux applications spécialisées.
• Finition de surface :Les pièces peuvent être finies avec des revêtements ou des traitements pour améliorer la durabilité, la résistance à la corrosion ou l’esthétique.

En résumé, les pièces tournées CNC sont la pierre angulaire de la fabrication moderne, offrant la précision et la fiabilité que les industries exigent. Leur adaptabilité et leur efficacité en font une solution incontournable pour un large éventail d’applications.

Quels sont les avantages des pièces tournées CNC ?

Les pièces tournées CNC sont devenues de plus en plus populaires dans diverses industries en raison de leur précision et de leur efficacité. Voici quelques avantages clés :

Pourquoi choisir des pièces tournées CNC ?

• Haute précision :Les machines CNC sont capables de produire des pièces avec des tolérances extrêmement serrées, garantissant cohérence et précision.
• Efficacité:Les processus automatisés réduisent le besoin d’intervention manuelle, ce qui accélère les temps de production.
• Versatilité:Le tournage CNC peut traiter une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites.

Comment le tournage CNC améliore-t-il la qualité ?

Le tournage CNC implique l’utilisation de machines contrôlées par ordinateur pour façonner des matériaux en composants précis. Voici comment il améliore la qualité :

• Consistance:Chaque pièce produite est identique, ce qui réduit le risque de défauts.
• Conceptions complexes :Les machines CNC peuvent créer des formes et des caractéristiques complexes qui sont difficiles à réaliser avec des méthodes manuelles.
• Finition de surface :Le processus permet d’obtenir des finitions lisses, réduisant ainsi le besoin de polissage ou de finition supplémentaire.

Les pièces tournées CNC peuvent-elles réduire les coûts ?

Oui, les pièces tournées CNC peuvent permettre de réaliser d’importantes économies de plusieurs manières :

• Efficacité matérielle :Une coupe précise minimise les déchets, optimisant ainsi l’utilisation des matériaux.
• Économies de main-d’œuvre :L’automatisation réduit le besoin de main-d’œuvre qualifiée, ce qui réduit les coûts de production.
• Longévité:Les pièces de haute qualité ont une durée de vie plus longue, ce qui réduit les coûts de remplacement et d’entretien.

Quelles industries bénéficient des pièces tournées CNC ?

Les pièces tournées CNC sont utilisées dans divers secteurs, notamment :

• Automobile:Pour les composants de moteur, les pièces de transmission, etc.
• Aérospatial:Pour des pièces de précision qui répondent à des normes de sécurité et de performance strictes.
• Médical:Pour les instruments chirurgicaux et les implants qui nécessitent une grande précision.
• Électronique:Pour les connecteurs, les boîtiers et autres composants complexes.

Quels matériaux sont utilisés dans les pièces tournées CNC ?

Les pièces tournées CNC sont largement utilisées dans diverses industries en raison de leur précision et de leur polyvalence. Le choix du matériau joue un rôle crucial dans la détermination des performances, de la durabilité et de l’application de ces pièces. Ci-dessous, nous explorons les matériaux couramment utilisés dans le tournage CNC et pourquoi ils sont sélectionnés.

Pourquoi la sélection des matériaux est-elle importante dans le tournage CNC ?

La sélection des matériaux a un impact direct sur la fonctionnalité et la longévité des pièces tournées CNC. Des facteurs tels que la résistance, la résistance à la corrosion, la conductivité thermique et l’usinabilité sont pris en compte pour s’assurer que les pièces répondent aux exigences spécifiques de l’application.

Quels sont les matériaux les plus courants pour les pièces tournées CNC ?

• Aluminium:Léger, résistant à la corrosion et facile à usiner, l’aluminium est idéal pour l’aérospatiale, l’automobile et l’électronique grand public.
• Inox:Connu pour sa solidité et sa résistance à la corrosion, l’acier inoxydable est utilisé dans les dispositifs médicaux, la transformation des aliments et les applications marines.
• Laiton:Offre une excellente usinabilité et un attrait esthétique, ce qui le rend adapté à la plomberie, aux composants électriques et aux objets décoratifs.
• Cuivre:Apprécié pour sa conductivité électrique, le cuivre est couramment utilisé dans les applications électriques et thermiques.
• Matière plastique:Des matériaux comme le nylon, le PTFE et le PEEK sont choisis pour leur légèreté, leur résistance chimique et leurs propriétés isolantes.

Comment choisir le bon matériau pour vos pièces tournées CNC ?

La sélection du matériau approprié implique les étapes suivantes :

1. Identifiez l’application :Déterminez la fonction de la pièce et les conditions environnementales (par exemple, l’exposition à la chaleur, aux produits chimiques ou au stress).
2. Évaluer les propriétés du matériau :Adaptez les propriétés du matériau (par exemple, résistance, dureté, conductivité) aux besoins de l’application.
3. Considérez l’usinabilité :Assurez-vous que le matériau peut être usiné efficacement sans compromettre la qualité.
4. Tenez compte du coût :Trouvez un équilibre entre les exigences de performance et les contraintes budgétaires.

Peut-on utiliser des matériaux exotiques dans le tournage CNC ?

Oui, des matériaux exotiques comme le titane, l’Inconel et le tungstène sont utilisés dans des applications spécialisées. Ces matériaux offrent une résistance et une résistance exceptionnelles aux conditions extrêmes, mais sont plus difficiles à usiner et coûteux.

En comprenant les propriétés et les applications de différents matériaux, vous pouvez prendre des décisions éclairées lors de la sélection de matériaux pour les pièces tournées CNC, garantissant ainsi des performances et une rentabilité optimales.

Comment choisir un fournisseur fiable de pièces tournées CNC

Qu’est-ce qui rend un fournisseur de pièces tournées CNC fiable ?

Lors de la sélection d’un fournisseur de pièces tournées CNC, la fiabilité est un facteur essentiel. Un fournisseur fiable garantit une qualité constante, une livraison rapide et un excellent service client. Les principales caractéristiques à rechercher sont les suivantes :

• Certifications:La certification ISO 9001 ou d’autres certifications spécifiques à l’industrie démontrent le respect des normes de qualité.
• Expérience:Un fournisseur ayant des années d’expérience est susceptible d’avoir affiné ses processus et de s’être forgé une solide réputation.
• Expertise technique :Des ingénieurs et des techniciens qualifiés assurent la précision et l’efficacité de la fabrication.
• Avis des clients :Les commentaires positifs des clients précédents sont un indicateur fort de fiabilité.

Pourquoi est-il important de choisir le bon fournisseur ?

Le choix du bon fournisseur de pièces tournées CNC a un impact direct sur le succès de votre entreprise. Un fournisseur fiable :

• Garantit des pièces de haute qualité qui répondent à vos spécifications, réduisant ainsi le risque de défauts.
• Livre les produits à temps, évitant ainsi les retards de production.
• Fournit des solutions rentables, vous aidant à respecter votre budget.
• Offre un soutien technique et une assistance à la résolution de problèmes au besoin.

Comment évaluer les fournisseurs potentiels étape par étape

Suivez ces étapes pour évaluer et choisir le meilleur fournisseur de pièces tournées CNC :

1. Recherche:Commencez par compiler une liste de fournisseurs potentiels par le biais de recherches en ligne, d’annuaires sectoriels ou de références.
2. Vérifier les certifications :Vérifiez les certifications pertinentes pour vous assurer que les normes de qualité sont respectées.
3. Demander des échantillons :Évaluez la qualité de leur travail en demandant des échantillons.
4. Comparer les prix :Obtenez des devis de plusieurs fournisseurs pour garantir des prix compétitifs.
5. Évaluer la communication :Évaluez leur réactivité et leur volonté de répondre à vos préoccupations.
6. Installations de la visite :Si possible, visitez leurs installations de fabrication pour observer leurs processus de première main.
7. Contrats d’examen :Examinez attentivement les conditions générales avant de finaliser l’entente.

Un fournisseur peut-il répondre à vos besoins spécifiques ?

Chaque projet a des besoins uniques, et il est essentiel de confirmer que le fournisseur peut y répondre. Posez les questions suivantes :

• Peuvent-ils traiter les matériaux nécessaires, tels que l’aluminium, l’acier inoxydable ou le titane ?
• Ont-ils la capacité de produire des géométries complexes ou des tolérances serrées ?
• Sont-ils flexibles avec les quantités commandées, qu’elles soient petites ou grandes ?
• Offrent-ils des services supplémentaires comme la finition de surface ou l’assemblage ?

Le fournisseur privilégie-t-il la durabilité ?

Dans le monde d’aujourd’hui, soucieux de l’environnement, il est de plus en plus important de choisir un fournisseur qui privilégie la durabilité. Chercher:

• Des pratiques de fabrication respectueuses de l’environnement, telles que la réduction des déchets et de la consommation d’énergie.
• Utilisation de matériaux recyclables ou durables.
• Respect des réglementations environnementales et des certifications.
• Engagement à l’amélioration continue des efforts de durabilité.

Qu’est-ce que le tournage CNC ?

Le tournage CNC est un processus de fabrication dans lequel un outil de coupe, généralement un embout non rotatif, enlève de la matière d’une pièce rotative pour créer des pièces cylindriques. Ce processus est effectué à l’aide d’un tour CNC (Computer Numerical Control), qui automatise le processus de tournage avec une précision et une répétabilité élevées. Le tournage CNC est largement utilisé dans des industries telles que l’automobile, l’aérospatiale, le médical et l’électronique pour produire des composants complexes et de haute qualité.

Pourquoi le tournage CNC est-il important ?

• Précision:Le tournage CNC garantit des tolérances serrées et une grande précision, ce qui le rend idéal pour les pièces qui nécessitent des spécifications exactes.
• Efficacité:Les processus automatisés réduisent les erreurs humaines et augmentent la vitesse de production, ce qui permet d’économiser du temps et de l’argent.
• Versatilité:Il peut traiter une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites, ce qui le rend adapté à diverses applications.
• Complexité:Le tournage CNC peut produire des géométries complexes qui sont difficiles, voire impossibles, à réaliser avec des méthodes manuelles.

Comment fonctionne le tournage CNC ?

Le tournage CNC implique plusieurs étapes pour transformer la matière première en pièces finies :

1. Concevoir:Un modèle CAO (conception assistée par ordinateur) de la pièce est créé et converti en un programme CNC à l’aide d’un logiciel de FAO (fabrication assistée par ordinateur).
2. Coup monté:La pièce est solidement serrée dans le mandrin de tour et les outils de coupe sont installés dans la tourelle d’outils.
3. Programmation:Le programme CNC est chargé dans la machine, spécifiant les trajectoires d’outils, les vitesses de coupe et d’autres paramètres.
4. Usinage:Le tour fait pivoter la pièce tandis que l’outil de coupe se déplace le long des trajectoires programmées pour enlever de la matière et façonner la pièce.
5. Finition:Des processus supplémentaires tels que l’ébavurage, le polissage ou le revêtement peuvent être appliqués pour obtenir la finition de surface souhaitée.

Le tournage CNC peut-il gérer des pièces complexes ?

Oui, le tournage CNC est capable de produire des pièces complexes avec des caractéristiques telles que des rainures, des filetages, des cônes et des contours. Les tours CNC avancés équipés d’outils tournants peuvent également effectuer le fraisage, le perçage et d’autres opérations, permettant la création de composants multifonctionnels en une seule configuration. Cette capacité fait du tournage CNC une solution polyvalente pour les industries nécessitant des pièces complexes et de haute précision.