Blogs

Qu’est-ce qui cause les collisions d’outils dans les centres d’usinage CNC ? – Yumei

Yumei Hardware est un fabricant et fournisseur créatif et qualifié de Fabrication de tôles. Nos produits sont tous créés à l’aide de designs d’avant-garde. Conformément à vos besoins uniques, nous pouvons offrir des services OEM qualifiés.

Qu’est-ce qui cause les collisions d’outils dans les centres d’usinage CNC ?

65cea48a5da94ccbb81f7fee1967d8ac

Un centre d’usinage CNC est un outil puissant et précis pour la fabrication. Cependant, en raison d’erreurs de l’opérateur ou de procédures inappropriées, des collisions d’outils peuvent parfois se produire. Lorsque de tels incidents se produisent, il est crucial d’en diagnostiquer la cause profonde. Comprendre les causes courantes des pannes d’outils aide les techniciens à porter des jugements précis lors du dépannage et des réparations.

Vous trouverez ci-dessous un résumé par l’équipe éditoriale de Zhongyilong des causes les plus courantes de collisions d’outils dans les centres d’usinage CNC. Il est essentiel de connaître ces causes pour prévenir les dommages et maintenir les performances de la machine.

1. Erreurs de programmation

Des erreurs dans la planification des processus, le fait de ne pas tenir compte de la séquence des opérations ou des paramètres incorrects peuvent tous entraîner des plantages.

Exemples:

  • A. Mettre la coordonnée zéro en bas alors qu’elle devrait être en haut.
  • B. Réglage de la hauteur de sécurité trop bas, empêchant l’outil de dégager complètement la pièce.
  • C. Tolérance insuffisante entre les passes d’ébauche.
  • D. Ne pas analyser et vérifier le chemin d’accès du programme après avoir écrit le code.

2. Notes de programme incorrectes ou incomplètes

Exemples:

  • A. Indiquer un référencement unilatéral alors qu’il s’agit en fait d’un référencement central sur quatre côtés.
  • B. Erreur d’étiquetage, distance de serrage de l’étau ou porte-à-faux de la pièce.
  • C. Notes incomplètes ou incorrectes sur la longueur de l’outil, entraînant des collisions.
  • D. Les feuilles de programme doivent être aussi détaillées et claires que possible.
  • E. Lorsqu’un programme est mis à jour, suivez le principe « remplacer l’ancien par un nouveau » : détruisez les versions obsolètes pour éviter toute confusion.

3. Erreurs de mesure de l’outil

Exemples:

  • A. Saisie des données de décalage de l’outil sans tenir compte du porte-outil.
  • B. Installation d’un outil trop court pour l’opération.
  • C. Outils de mesure utilisant des méthodes imprécises ou non scientifiques. Dans la mesure du possible, utilisez des instruments de mesure de précision.
  • D. La longueur de l’outil doit dépasser la profondeur de coupe réelle d’une marge (généralement de 2 à 5 mm).

4. Erreurs de transfert de programme

  • Appeler le mauvais numéro de programme ou exécuter une version obsolète malgré des modifications récentes.
  • Avant l’usinage, les opérateurs doivent vérifier soigneusement les détails du programme, en particulier la date de création, l’heure et la version, et exécuter des simulations pour détecter les problèmes.

5. Sélection incorrecte de l’outil

La sélection du mauvais outil dans la bibliothèque d’outils ou le magasin peut entraîner des trajectoires de coupe inattendues et des collisions potentielles.

6. Matière première surdimensionnée ou incohérente

  • La matière première réelle peut être plus grande que ce pour quoi le programme a été conçu, ce qui entraîne des interférences ou des contacts inattendus.

7. Défauts de matériaux ou dureté excessive

  • Des défauts ou une dureté anormale du matériau peuvent entraîner un comportement imprévisible de l’outil, ce qui peut entraîner un accident.

8. Problèmes de serrage

  • Les interférences provenant de blocs de support ou de montages qui n’ont pas été pris en compte dans le programme peuvent provoquer des collisions pendant la coupe.

9. Dysfonctionnements de la machine

  • Des problèmes inattendus tels que des pannes de courant, des coups de foudre ou des défaillances internes du système peuvent provoquer des pannes d’outils sans avertissement.

Réflexions finales

Ce sont les principales causes de collisions d’outils dans les centres d’usinage CNC. Les machines CNC étant des équipements de haute précision, il est essentiel de prévenir les collisions. Les opérateurs doivent prendre l’habitude de travailler avec soin, attention et prudence. En suivant les procédures d’utilisation correctes et les meilleures pratiques, le risque d’accident peut être considérablement réduit.

Nos pièces d’usinage CNC

Voici une petite sélection des pièces usinées CNC que nous avons produites pour nos clients.

Termes de recherche chauds