Outils de coupe CNC
Les outils de coupe CNC doivent répondre aux exigences des machines CNC pour une vitesse élevée, un rendement élevé et un haut degré d’automatisation. Ils comprennent généralement des outils à usage général, des porte-outils à usage général et un petit nombre de porte-outils à usage spécial. Les porte-outils relient l’outil de coupe à la tête motrice de la machine et, par conséquent, ils sont progressivement devenus standardisés et systématisés.
1. Classification des outils de coupe CNC
Il existe plusieurs façons de classer les outils de découpe CNC :
un. Par structure d’outil :
- Type intégral
- Type d’insert– reliés par soudure ou serrage mécanique. Les types à serrage mécanique peuvent être divisés en types non indexables et indexables.
- Types spéciaux– tels que les outils combinés, les outils d’amortissement des vibrations, etc.
b. Par matériau de l’outil :
- Outils en acier rapide (HSS)
- Outils en carbure cémenté
- Outils diamantés
- Outils fabriqués à partir d’autres matériaux, tels que les outils en nitrure de bore cubique (CBN), les outils en céramique, etc.
c. Par processus d’usinage :
- Outils de tournage– y compris les outils de tournage externe, d’alésage intérieur, de filetage et de tronçonnage.
- Outils de forage– y compris les perceuses, les alésoirs, les tarauds, etc.
- Outils d’alésage
- Outils de fraisage, et d’autres.
Ces dernières années, pour répondre aux exigences de la machine CNC en matière de durabilité, de stabilité, de réglage facile et de capacité de changement rapide, les outils indexables à serrage mécanique ont été largement utilisés. Ils représentent 30 à 40 % de tous les outils de coupe CNC en quantité et 80 à 90 % du volume total d’enlèvement de métal.
2. Différences entre les outils de coupe CNC et les machines-outils conventionnelles
Par rapport aux outils utilisés sur les machines-outils conventionnelles, les outils de coupe CNC ont de nombreuses exigences uniques, principalement les suivantes :
- Grande rigidité(en particulier pour les outils d’ébauche), une haute précision, de faibles vibrations et une déformation thermique minimale ; Excellente interchangeabilité pour des changements d’outils rapides.
- Longue durée de vie de l’outilavec des performances de coupe stables et fiables.
- Des dimensions faciles à ajuster pour minimiser le changement d’outil et le temps de configuration.
- Capacité à casser ou à enrouler efficacement les copeaux pour faciliter l’évacuation des copeaux en douceur.
- Conception standardisée et systématisée pour prendre en charge la programmation et la gestion des outils.
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