Du point de vue du processus d’opération d’usinage, l’usinage CNC peut être divisé en trois étapes principales : la programmation, le réglage de l’outil et l’usinage automatique. Parmi elles, la programmation et le réglage des outils sont des tâches préparatoires. Le fait que le programme soit écrit correctement, que les paramètres de coupe soient choisis de manière raisonnable et que les paramètres de réglage des outils soient saisis avec précision se reflétera dans le processus d’usinage réel.
Par conséquent, pour garantir la précision des opérations d’usinage CNC, un usinage d’essai est généralement effectué pour vérifier s’il y a des problèmes lors de l’usinage automatique. Lors de l’usinage d’essai, en suivant strictement les« Trois vérifications, deux incontournables et une pause »peut réduire considérablement le risque de collisions pendant le fonctionnement de la machine.
1. Trois contrôles
(1) Vérifiez le programme
Toutes les opérations CNC sont exécutées par le biais de commandes de programme. En examinant les énoncés de programme et le nom du programme, les problèmes potentiels peuvent être identifiés et corrigés rapidement. Pour éviter les contrôles répétés ou manqués, suivez un ordre fixe :
- Tout d’abord, vérifiez le nom du programme. Étant donné que les opérations CNC nécessitent un grand nombre de commandes de programme, de nombreux fichiers de programme sont stockés dans le système. Lorsque vous appelez le nom du programme en mode automatique, faites particulièrement attention au suffixe du fichier et au format du programme.
- Ensuite, vérifiez les segments de programme. Utilisez un logiciel de simulation pour vérifier si des instructions de programme spécifiques contiennent des erreurs. S’il y a des incohérences logiques dans le code, le logiciel les mettra automatiquement en évidence, ce qui permettra au programmeur d’apporter des corrections jusqu’à ce que le programme s’exécute sans problème.
(2) Vérifiez les coordonnées de la pièce
L’écran affichera des informations détaillées telles que les coordonnées de la machine et les coordonnées de la pièce pour l’outil actuel. Comparez les valeurs affichées avec la position réelle de l’info-bulle pour vous assurer qu’elles correspondent. En raison de facteurs tels que les montages ou l’usure de l’outil, un certain écart de coordonnées peut se produire. Si l’écart dépasse la tolérance, il peut perturber la progression de l’usinage et provoquer des collisions. La vérification croisée des coordonnées peut efficacement empêcher cela.
(3) Vérifiez la position de la pointe de l’outil
Étant donné que l’usinage et la découpe CNC sont effectués par l’outil, la position de la pointe de l’outil doit être soigneusement inspectée. Après une utilisation prolongée, l’embout de l’outil s’usera. Sans affecter la qualité de l’usinage, les opérateurs doivent ajuster régulièrement la position de l’outil pour éviter les collisions avec la pièce ou le mandrin. Comparez également la position réelle de la pointe de l’outil avec l’affichage à l’écran ; S’il y a un écart important, arrêtez l’usinage, rétractez l’outil après l’arrêt de la machine et réinstallez-le/ajustez-le.
2. Deux incontournables
(1) Doit utiliser l’exécution à bloc unique
Les machines CNC ont une fonction d’exécution Single Block (SBL). Lorsqu’elle est activée, la machine s’arrête après avoir terminé chaque bloc de code, ce qui oblige l’opérateur à démarrer manuellement le bloc suivant. Cela laisse amplement le temps de vérifier l’outil, les coordonnées et le programme avant de continuer, ce qui réduit considérablement les risques de collision. Bien que cela puisse ralentir la production, cela améliore considérablement la qualité et la sécurité.
(2) Doit utiliser une faible vitesse d’avance
En ajustant le bouton de commande de la vitesse d’avance, vous pouvez réduire la vitesse de coupe de l’outil. Cela vous donne le temps de vérifier si la position de l’info-bulle correspond aux coordonnées affichées avant de commencer à couper. S’ils ne correspondent pas, vous pouvez arrêter la machine à temps pour éviter un plantage. Ceci est particulièrement important dans l’usinage de trous internes, où une entrée ou un retrait incorrect peut entraîner des erreurs dimensionnelles, la casse de l’outil ou des collisions. L’utilisation d’une faible vitesse d’avance permet d’éviter de tels problèmes.
3. Une pause
À proprement parler, vous devez faire plusieurs pauses pendant l’usinage automatique. La pause donne à l’opérateur le temps de se préparer mentalement et d’observer la position de la pointe de l’outil par rapport à l’affichage des coordonnées. En particulier, si des copeaux s’enroulent autour de la pièce ou de l’outil, l’appui sur le bouton d’arrêt du cycle permet de résoudre le problème sans se précipiter, ce qui réduit le risque d’erreurs de fonctionnement.
Si vous le souhaitez, je peux également reformater cela en unGuide de formation concispour les opérateurs CNC, il est donc plus facile de suivre dans l’atelier. De cette façon, il devient une liste de contrôle de référence rapide plutôt qu’un long article. Voulez-vous que je le fasse ?
