Les systèmes CNC sont actuellement les systèmes de contrôle les plus utilisés pour les machines-outils à commande numérique. Ces systèmes intègrent des capacités de contrôle, d’affichage et de programmation. Ils sont capables de produire à la fois des signaux de commande de type impulsion et des signaux d’E/S, et prennent généralement en charge le langage de programmation G-code internationalement reconnu, adapté aux machines CNC. Ces systèmes offrent une programmation conviviale, une taille compacte et une grande fiabilité, car leurs composants internes sont généralement conformes aux normes industrielles.
Industrie d’application typique : Machines-outils CNC
Classification des systèmes CNC en fonction de l’application
Système de contrôle CNC à axe unique
Le système CNC mono-axe STC01Z, développé indépendamment par notre société pour répondre à la demande du marché, est un système de contrôle de mouvement numérique rentable. Il permet aux utilisateurs de programmer librement en fonction des exigences de processus d’usinage spécifiques, prenant en charge jusqu’à 99 instructions de programmation. Le système prend en charge à la fois le contrôle point à point et le contrôle de vitesse, avec une fréquence de sortie maximale de 40 kHz, ce qui le rend particulièrement adapté aux variateurs pas à pas avec micropas et aux servomoteurs AC équipés de fonctions d’engrenages électroniques.
Système de contrôle CNC multi-axes
Le système de commande Engelhardt prend en charge le contrôle de 2 à 4 axes.
Le système CNC à deux axes D-22 pour tours a été développé par Engelhardt GmbH d’Allemagne spécifiquement pour le marché chinois, en étroite collaboration avec les fabricants de machines-outils nationaux. Les modes de fonctionnement, la disposition des panneaux et la structure du code G ont tous été adaptés pour s’aligner sur les habitudes et les préférences des utilisateurs locaux.
Ce système est alimenté par un microprocesseur industriel Motorola haute vitesse 32 bits, amélioré avec des puces Lattice et un système de bus étendu, atteignant un cycle de contrôle de position de seulement 0,1 milliseconde. Celui-ci améliore considérablement la précision de la commande et est équipé d’un module de commande de tour dédié.
Les principales caractéristiques comprennent un générateur d’impulsions manuel, un contrôle de vitesse en continu, des cycles de coupe composite, une compensation du rayon du nez de l’outil et une compensation du pas de la vis-mère. Il fournit 18 circuits d’entrée et 18 circuits de sortie, qui peuvent être programmés librement par l’utilisateur. Le système émet des signaux d’impulsion et de direction pour contrôler les moteurs pas à pas et les servomoteurs, et fournit également une sortie de tension analogique de 0 à 10 V et une entrée d’encodeur pour le contrôle de la broche.
Le système CNC F-33, également d’Engelhardt, est une version améliorée du D-22, ajoutant un troisième axe. Il peut contrôler simultanément trois moteurs via des signaux d’impulsion numériques et prend en charge l’interpolation circulaire. De plus, il comprend un contrôle continu de la vitesse de la broche, ce qui le rend idéal pour l’usinage à trois axes avec une commande de broche supplémentaire, par exemple dans les fraiseuses CNC.
Pour les systèmes nécessitant un axe de rotation, Engelhardt propose le système CNC F-44, qui étend encore les capacités de contrôle d’axe.
Cette série de systèmes CNC a déjà été mise en œuvre avec succès dans divers équipements d’usinage tels que les tours CNC, les fraiseuses CNC et les rectifieuses CNC.
