Les machines-outils CNC (Computer Numerical Control) sont les principaux équipements utilisés dans l’usinage moderne. Pendant le fonctionnement, la machine positionne et alimente automatiquement l’outil de coupe sur la base d’un ensemble d’instructions préprogrammées, effectuant ainsi l’ensemble du processus d’usinage de manière autonome. Ces programmes contiennent des détails tels que les séquences d’usinage, les valeurs de déplacement, les paramètres, les trajectoires d’outils, les conditions de coupe et les instructions auxiliaires qui guident la machine dans la production de pièces.
Dans l’industrie moderne, l’utilisation de machines-outils commandées par ordinateur est depuis longtemps une pratique courante. Les machines CNC peuvent traiter automatiquement une large gamme de composants et de produits sur la base de programmes écrits à l’avance par des techniciens. C’est ce que nous appelonsUsinage CNC, qui est maintenant largement appliqué dans pratiquement tous les secteurs de la fabrication mécanique.
Tours CNC : haute précision et automatisation pour une plus grande productivité
Un tour CNC est une machine-outil hautement précise et automatisée connue pour sa grande efficacité de production. Il améliore considérablement la productivité de l’usinage et crée plus de valeur pour les fabricants. Les tours CNC aident les entreprises à se libérer des techniques d’usinage manuel obsolètes.
Contrairement aux tours conventionnels, les tours CNC peuvent effectuer toutes les opérations de tournage en une seule configuration grâce à un usinage automatique continu. Cependant, pour garantir des performances et une efficacité optimales, plusieurs étapes clés de préparation doivent être suivies.
Étapes de préparation pour le tournage CNC
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Définition des spécifications de pièce
Avant de commencer le tournage CNC, il est essentiel de clarifier les exigences de processus de la pièce, la taille du lot et les fonctions nécessaires du tour CNC. Le choix d’un tour adapté qui répond à ces besoins de processus est la base d’un usinage efficace. -
Sélectionner en fonction des besoins d’usinage et de la fiabilité du système
Choisissez une machine en fonction des exigences des pièces à usiner et de la fiabilité du système. Une fiabilité élevée garantit une production stable, une qualité de produit constante et une gestion efficace de la production. -
Mettre l’accent sur la fiabilité à long terme de la machine
Une machine CNC fiable doit fonctionner de manière stable pendant de longues périodes dans diverses conditions sans défaillance. Même si un dysfonctionnement se produit après une utilisation prolongée, la machine doit se rétablir rapidement et reprendre la production. La conception structurelle, la qualité de construction et l’évolutivité grâce à la production de masse sont également des facteurs importants. En général, plus les composants sont standardisés et plus le système CNC est mature, plus sa fiabilité est élevée.
Progrès continus dans la technologie de fabrication
Au fur et à mesure que la technologie de fabrication évolue, les techniques d’usinage sont constamment améliorées et raffinées. Cela conduit à une production efficace et à grande échelle depetites pièces de quincaillerie, répondant aux divers besoins des industries modernes.
Alors, comment les pièces mécaniques sont-elles fabriquées à l’aide de machines CNC ?
Le processus comprend généralement les étapes suivantes :
- Concevoir– Les ingénieurs créent un dessin 2D ou un modèle 3D de la pièce à l’aide d’un logiciel de CAO.
- Programmation– Le logiciel de FAO génère un programme CNC (généralement en G-code) basé sur la conception.
- Usinage– La machine CNC lit le programme et effectue la découpe et le façonnage automatisés pour produire la pièce finale.
- Finition et inspection– La pièce est ensuite ébavurée, nettoyée et inspectée pour en vérifier la qualité.
Cette intégration transparente de la conception, de l’automatisation et de la précision permet à l’usinage CNC de répondre aux exigences de la production industrielle moderne avec une efficacité inégalée.
