- Surcoupe de pièces
Causes:
Déviation de l’outil – L’outil peut être trop long, trop mince ou insuffisamment rigide, ce qui le fait dévier pendant la coupe.
Mauvaise manipulation de l’opérateur.
Surépaisseur d’usinage inégale – par exemple, 0,5 mm sur la surface incurvée contre 0,15 mm sur le fond.
Paramètres de coupe inappropriés, tels qu’une tolérance trop grande ou des réglages de vitesse de broche/d’avance (SF) trop rapides.
Solutions:
Principe de sélection des outils : Utilisez des outils plus grands et plus courts dans la mesure du possible pour améliorer la rigidité.
Ajoutez un programme de nettoyage des coins et assurez-vous d’une surépaisseur d’usinage constante (gardez les surépaisseurs latérales et inférieures uniformes).
Ajustez les paramètres de coupe de manière appropriée, en particulier dans les zones à grande tolérance : utilisez des transitions d’arc pour réduire la charge soudaine de l’outil.
Utilisez la fonction de réglage SF de la machine pour affiner la vitesse de coupe afin d’obtenir des performances optimales.
- Centrage incorrect de la pièce
Causes:
Erreurs de centrage manuel de l’opérateur ; données d’entrée inexactes.
Des bavures autour du moule.
Tige de centrage aimantée.
Les côtés du moule ne sont pas perpendiculaires.
Solutions:
Vérifiez les opérations de centrage manuel et assurez-vous que le point de référence et la hauteur sont cohérents.
Ébavurez les bords du moule à l’aide d’une lime ou d’une pierre à huile, nettoyez avec un chiffon et confirmez à la main.
Démagnétisez la tige de centrage avant utilisation, ou utilisez des matériaux non magnétiques tels que des tiges en céramique.
Vérifiez la verticalité des côtés du moule. Si l’écart est important, consultez l’équipe d’outillage.
- Erreurs de réglage de la longueur de l’outil
Causes:
Fonctionnement manuel ou erreur de saisie.
Serrage incorrect de l’outil.
Lame de coupe volante mal installée (le corps de l’outil peut avoir une déviation intégrée).
Inadéquation entre les longueurs de fraise à bout sphérique, à bout plat et volant.
Solutions:
Vérifiez les opérations de réglage de l’outil et assurez la cohérence des points de référence de longueur de l’outil.
Nettoyez soigneusement le porte-outil avec de l’air comprimé ou un chiffon avant de le serrer.
Lorsque vous utilisez une fraise volante, mesurez la tige de l’outil et la surface inférieure à l’aide de la même lame pour plus de cohérence.
Utilisez un programme de réglage d’outil dédié pour éliminer le décalage de longueur d’outil entre les différents types de fraises.
- Collisions pendant la programmation
Causes:
Hauteur de sécurité insuffisante ou manquante – l’outil ou le mandrin entre en collision avec la pièce lors d’un mouvement rapide (G00).
Incompatibilité entre le numéro d’outil sur la feuille de programme et le programme réel.
Longueur d’outil/lame incorrecte ou profondeur de coupe indiquée.
Lectures de profondeur incorrectes sur l’axe Z.
Paramètres de coordonnées incorrects dans le programme.
Solutions:
Mesurez avec précision la hauteur de la pièce et réglez toujours un dégagement sûr au-dessus de celle-ci.
Assurez-vous que les numéros d’outils et les données du programme correspondent – utilisez des feuilles de programme automatisées ou illustrées si possible.
Mesurez la profondeur de coupe réelle et indiquez clairement la longueur de l’outil et de la lame (généralement, le porte-outil doit être 2 à 3 mm plus long que la pièce ; lame 0,5 à 1 mm pour éviter le gougeage).
Enregistrez les profondeurs de l’axe Z à partir des mesures réelles et vérifiez la feuille de programme.
Vérifiez les paramètres de coordonnées pendant la programmation pour éviter les désalignements.
- Collisions pendant le fonctionnement manuel
Causes:
Erreur de réglage de la profondeur de l’axe Z.
Séquence de fonctionnement incorrecte ou étapes manquantes (par exemple, rayon manquant lors de la collecte de données d’un côté).
Utiliser le mauvais outil (par exemple, utiliser un outil D10 au lieu d’un D4).
Exécuter le mauvais fichier programme (par exemple, exécuter A9.NC au lieu de A7.NC).
Tourner le volant dans la mauvaise direction.
Direction incorrecte de l’axe lors de l’alimentation manuelle rapide.
Solutions:
Gardez à l’esprit les points de référence de l’axe Z (en bas, en haut ou en surface).
Vérifiez toutes les étapes et les opérations de collecte de données.
Vérifiez le type et la taille de l’outil à l’aide de la feuille de programme avant de serrer et d’installer.
Suivez strictement l’ordre d’exécution du programme.
Améliorez les compétences de l’opérateur en matière de commande de la machine.
Soulevez l’axe Z avant les mouvements manuels pour éviter les accidents.
- Problèmes de finition de surface
Causes:
Paramètres de coupe déraisonnables conduisant à une finition de surface rugueuse.
Tranchant émoussé ou usé.
Porte-à-faux de l’outil trop long ; projection de la lame excessive.
Mauvaise évacuation des copeaux, soufflage d’air ou rinçage à l’huile.
Stratégie de coupe inappropriée (par exemple, envisagez plutôt le fraisage en montée).
Meules sur la pièce.
Solutions:
Optimisez les paramètres de coupe, les tolérances, les vitesses d’avance et les surépaisseurs.
Inspectez et remplacez régulièrement les outils de coupe.
Minimisez le porte-à-faux de l’outil et la projection de la lame pour éviter les vibrations.
Assurez-vous que l’évacuation des copeaux et la lubrification sont correctes.
Utilisez des stratégies de fraisage descendant (montée) le cas échéant, en particulier pour les fraises plates ou à bout sphérique.
Traitez la formation de bavures en comprenant l’interaction outil-machine et en choisissant la bonne méthode de coupe et le post-traitement.
