Le département de programmation CNC de l’usine de moules établit des processus et des normes d’usinage clairs. La mise en place d’opérations standardisées en cours de production améliore l’efficacité et réduit les erreurs.
1. Noyau du moule avant
1.1 Position de la grappe chaude
- Les dimensions avec les exigences d’assemblage doivent être usinées selon des spécifications précises.
- Surfaces planes :Le programme CNC doit correspondre aux dimensions exactes. Les opérateurs doivent vérifier à l’aide d’un comparateur selon la tolérance du dessin.
- Surfaces latérales :Le programme doit inclure une compensation, laissant une crosse de 0,02 mm de chaque côté pour l’essayage. Les opérateurs doivent utiliser des jauges à goupille pour un ajustement serré, assurant une tolérance unilatérale entre 0,015 mm et 0,005 mm. Toutes les autres dimensions doivent correspondre exactement au dessin 3D.
1.2 Position de verrouillage de l’insert
- Les surfaces latérales doivent être usinées selon des dimensions exactes.
- La profondeur (valeur Z) doit également correspondre aux dimensions du dessin, mesurées à l’aide d’un comparateur, avec une tolérance de profondeur de ±0,01 mm.
1.3 Dimensions de la cavité
- Toutes les cavités lors de l’usinage de finition doivent laisser 0,02 mm par côté (sauf indication contraire).
- Si une texture EDM est requise, laissez 0,15 mm par côté pour le traitement EDM.
1.4 Trous traversants / trous d’ajustement serrés
- Normalement, le noyau du moule avant est usiné à la taille finale, tandis que le noyau du moule arrière laisse une marge d’usinage.
1.5 Position de verrouillage latéral
- La profondeur inférieure (valeur Z) doit être usinée à la taille exacte.
- Les surfaces latérales doivent laisser 0,02 mm par côté pour le montage d’essai, en utilisant des jauges à goupille pour un ajustement serré, avec une tolérance unilatérale comprise entre 0,015 mm et 0,005 mm.
2. Noyau de moule arrière
2.1 Rainure de glissière
- La profondeur (valeur Z) doit correspondre aux dimensions du dessin et être vérifiée à l’aide d’un comparateur.
- Les surfaces latérales doivent laisser 0,02 mm par côté pour un montage d’essai avec des jauges de bloc, en assurant une tolérance de 0,015 mm à 0,005 mm par côté.
2.2 Position de verrouillage de l’insert
- Les surfaces latérales et la profondeur inférieure (valeur Z) doivent correspondre exactement aux dimensions, avec une tolérance de profondeur de ±0,01 mm.
2.3 Trous du cadre du moule (position cachée du noyau)
- Le programme de finition doit laisser 0,02 mm de chaque côté pour le montage par l’opérateur.
- Les opérateurs mesurent selon les spécifications du dessin et usinent une face surdimensionnée de 0,005 mm à 0,01 mm pour faciliter l’assemblage.
2.4 Dimensions de la cavité
- Toutes les cavités doivent laisser une marge de finition de 0,02 mm (sauf indication contraire).
2.5 Trous traversants / trous d’ajustement serrés
- Normalement, le moule arrière laisse +0,02 mm à 0 mm de stock.
- Les zones d’accouplement avec des unités coulissantes doivent être usinées à la taille exacte, tandis que les autres zones peuvent garder la tolérance.
3. Protubérances du noyau du moule (CORE)
3.1 Usinage grossier
- Laissez 0,5 mm de chaque côté.
- Pour les inserts de cadre de moule, laissez une crosse droite de 10 mm en bas pour vérifier la stabilité.
- Pour les noyaux de forme spéciale nécessitant un traitement thermique, laisser 10 mm droits à la base pour le centrage après durcissement.
3.2 Dimensions de la cavité
- Lors de la finition, laissez 0,02 mm pour les cavités (sauf indication contraire).
- Les positions traversante/interférence laissent +0,02 mm à 0 mm.
3.3 Finition de la forme extérieure du noyau
- Le programme doit laisser 0,02 mm par côté pour la mesure par l’opérateur.
- Tolérance finale : 0 à –0,005 mm par côté pour un montage facile.
3.4 Centrage irrégulier de l’insert de noyau
- Voir les notes détaillées dans la section suivante.
