29 points clés à noter dans l’usinage CNC – Yumei

29 points clés à noter dans l’usinage CNC

1. Principaux facteurs affectant la température de coupe et la force de coupe

• Température de coupe : vitesse de coupe → vitesse d’avance → profondeur de coupe.
• Force de coupe : profondeur de coupe → vitesse d’avance → vitesse de coupe.
• Durée de vie de l’outil : vitesse de coupe → vitesse d’avance → profondeur de coupe.

1. Effet des changements de paramètres sur la force de coupe

• Le doublement de la profondeur de coupe double la force de coupe.
• Le doublement de la vitesse d’avance augmente la force de coupe d’environ 70 %.
• Le doublement de la vitesse de coupe réduit progressivement la force de coupe.
• Lors de l’utilisation du G99, l’augmentation de la vitesse de coupe a peu d’effet sur la force de coupe.

1. Utilisation de copeaux pour évaluer les conditions de coupe
   La forme et la couleur des copeaux peuvent indiquer si la force de coupe et la température de coupe se situent dans une plage normale.
2. Remarques lors de la rotation d’arcs concaves
   Si la différence entre la valeur mesurée X et le diamètre d’emboutissage Y dépasse 0,8 mm, l’utilisation d’un angle de coupe secondaire de 52° (généralement une plaquette de 35° avec un angle de coupe principal de 93°) peut provoquer un frottement de l’outil au point de départ de l’arc.
3. Référence couleur-température de la puce

• Blanc : < 200 °C
• Jaune : 220–240 °C
• Bleu foncé : ~290 °C
• Bleu : 320–350 °C
• Violet-noir : > 500 °C
• Rouge : > 800 °C

1. Paramètres de code G par défaut dans FANUC Oi MTC

• G21 : Entrée métrique
• G25 : Détection de fluctuation de la vitesse de la broche OFF
• G54 : Système de coordonnées de travail par défaut
• G18 : Sélection de l’avion ZX
• G96 / G97 : Contrôle de vitesse de surface constante / Annuler
• G99 : Avance par tour
• G40 : Annuler la compensation du rayon du nez de l’outil (G41/G42)
• G22 : Détection de la limite de course activée
• G67 : Annuler l’appel de macro modale
• D’autres tels que G69, G64 nécessitent une référence à la documentation de la machine.

1. Dimensions du filetage

• Filetage extérieur petit diamètre ≈ 1,3 × pas (P)
• Filetage intérieur petit diamètre ≈ 1,08 × pas (P)

1. Formule de vitesse de coupe du fil
   Vitesse de la broche S = 1200 ÷ pas × facteur de sécurité (généralement 0,8).
2. Compensation manuelle du rayon du nez de l’outil pour le chanfreinage

• Chanfrein de bas en haut :
  Z = R × [1 − tan(a/2)]
  X = Z × tan(a)
• Pour le chanfreinage de haut en bas, remplacez la soustraction par l’addition.

1. Réglage de la vitesse d’avance
   Pour chaque augmentation de 0,05 mm/tr de l’avance, réduisez la vitesse de la broche de 50 à 80 tr/min pour ralentir l’usure de l’outil et stabiliser la force et la température de coupe.
2. Relation entre la vitesse de coupe, la force de coupe et la défaillance de l’outil
   Une vitesse de coupe plus élevée réduit la force de coupe mais accélère l’usure de l’outil, ce qui augmente la force de coupe et la température, ce qui peut entraîner la casse de l’outil.
3. Conseils importants pour le tournage CNC
   • Les tours CNC économiques avec entraînements à fréquence variable peuvent avoir un couple insuffisant à basse vitesse - évitez les coupes lourdes à moins qu’une réduction de vitesse ne soit disponible.
   • Assurez-vous qu’un outil peut terminer une pièce ou un quart de travail sans être remplacé, en particulier pour la finition de pièces de grande taille.
   • Utilisez des vitesses de broche plus élevées pour le filetage afin d’améliorer la qualité et l’efficacité.
   • Utilisez la vitesse de surface constante G96 dans la mesure du possible.
   • L’usinage à grande vitesse associe des vitesses de coupe élevées à des vitesses d’avance élevées et à de petites profondeurs de coupe pour garder la chaleur dans les copeaux, et non dans la pièce.
   • Compense le rayon du nez de l’outil.
4. Causes de la casse de l’outil et des vibrations lors du rainurage
   Une force de coupe excessive ou une rigidité insuffisante de l’outil en sont les principales causes. Un porte-à-faux plus court, une plus grande surface de contact de l’insert et des angles de dégagement plus petits améliorent la rigidité.
5. Causes courantes de vibrations lors du rainurage
   • Porte-à-faux excessif de l’outil.
   • Vitesse d’avance trop lente, augmentant la force de coupe unitaire.
   • Rigidité de la machine insuffisante pour supporter les forces de coupe.
6. Raison des dimensions instables au fil du temps
   L’usure de l’outil augmente la force de coupe, ce qui peut entraîner un déplacement de la pièce dans le mandrin, entraînant une dérive dimensionnelle.
7. Note d’utilisation du G71
   Dans les systèmes FANUC, les valeurs P et Q ne doivent pas dépasser le nombre total de blocs de programme, sinon une alarme se produira.
8. Formats des sous-programmes FANUC
   • Format 1 : P0000000 (trois premiers chiffres = répétitions, quatre derniers chiffres = numéro de programme).
   • Format 2 : P0000L000 (quatre premiers chiffres = numéro de programme, L + trois derniers chiffres = répétitions).
9. Effet de décalage Z du point d’extrémité de l’arc
   Un décalage de la direction Z de l’extrémité de l’arc décalera le diamètre inférieur de l’arc de la moitié de cette quantité.
10. Forage de trous profonds
    Rectifier les rainures d’évacuation des copeaux sur la perceuse pour faciliter l’évacuation des copeaux.
11. Réglage du trou d’outillage
    Lors de l’utilisation d’une perceuse montée sur un luminaire, la rotation légère de la perceuse peut modifier la taille du trou.
12. Perçage de l’acier inoxydable
    Utilisez un diamètre de foret central plus petit ; Pour les forets au cobalt, évitez de meuler les rainures des copeaux pour éviter le recuit pendant le forage.
13. Méthodes courantes de découpe des flans
    • Découpe d’une seule pièce
    • Découpe en deux pièces
    • Découpe à barre complète
14. Filetages elliptiques
    Si les filetages s’avèrent ovales, ils peuvent être causés par le desserrage de la pièce - recoupez légèrement plusieurs passes avec l’outil de filetage.
15. Utilisation de macros au lieu de boucles de sous-programmes
    Sur les systèmes prenant en charge les macros, les macros peuvent remplacer les boucles de sous-programme pour enregistrer les numéros de programme et réduire les erreurs.
16. Ennuyeux avec faux-rond excessif
    Si un trou percé a un faux-rond excessif, utilisez une perceuse à fond plat au lieu d’une perceuse hélicoïdale ; Gardez la perceuse courte pour améliorer la rigidité.
17. Cohérence de la taille de l’alésage sur une perceuse à colonne
    Le perçage direct avec une perceuse hélicoïdale peut entraîner des écarts de diamètre, mais l’alésage sur une perceuse à colonne maintient généralement la tolérance dans ±0,03 mm.

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