Was ist Passivierung?
Passivierung ist der Prozess, bei dem ein Metall in eine Nitrit-, Nitrat-, Minat- oder Diminatlösung gelegt wird, um einen Minat-Passivierungsfilm auf der Metalloberfläche zu bilden. Es wird häufig als Nachbehandlung von Zink- und Cadmiumbeschichtungen verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtungen zu verbessern. Schutz von Nichteisenmetallen; Verbessern Sie die Haftung des Lackfilms. Gemeinsames Passivierungsmittel: Nitrat, Nitritsalz, Chromat, Dimethylat usw. Der Oberflächenpassivierungsprozess ist ein Prozess, der den dielektrischen Schutzfilm auf der Oberfläche des Halbleiterbauelements bedeckt, um eine Oberflächenkontamination zu verhindern. Die Passivierungsbehandlung wird normalerweise mit sauren oder alkalischen Lösungen durchgeführt, indem das Metall in diese Lösungen gelegt wird, kommt es zu einer Reihe chemischer Reaktionen auf der Oberfläche des Metalls, um einen schützenden Oxidfilm zu bilden.
Wie der Kessel nach dem Beizen, Wasserwaschen, Spülen, die Metalloberfläche ist sehr sauber, sehr aktiv, leicht zu korrodieren, daher muss es sofort eine Passivierungsbehandlung sein, damit die gereinigte Metalloberfläche einen Schutzfilm erzeugt und die Korrosion verlangsamt.
Das Verfahrensprinzip
Nachdem das Metall mit oxidierenden Medien behandelt wurde, nimmt die Korrosionsrate im Vergleich zu dem ursprünglichen unbehandelten Phänomen, das als Metallpassivierung bezeichnet wird, signifikant ab. Der Passivierungsmechanismus kann hauptsächlich durch die Filmtheorie erklärt werden, das heißt, es wird angenommen, dass die Glocke aufgrund der Wechselwirkung zwischen dem Metall und dem oxidierenden Medium ist, die eine sehr dünne, dichte, Liebesabdeckung mit guter Leistung erzeugt, fest an der Metalloberfläche des Glockenfilms befestigt sein kann, dieser Film in einer unabhängigen Phase existiert, normalerweise Sauerstoff- und Metallverbindungen, er spielt die Rolle von Metall und korrosivem Medium vollständig getrennt, verhindert den direkten Kontakt von Metall und korrosivem Medium, so dass das Metall im Grunde aufhört, sich aufzulösen, um einen Glockenzustand zu bilden, um den Korrosionseffekt zu verhindern.
Hauptfunktionen
- Verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit: Der gebildete dichte Oxidfilm kann die Erosion externer korrosiver Medien effektiv blockieren und die Korrosionsbeständigkeit von Metallprodukten verbessern.
- Verbessern Sie das Aussehen: Die Passivierungsbehandlung kann dazu führen, dass die Metalloberfläche eine gleichmäßige, gleichmäßige Farbe und einen gleichmäßigen, schönen und großzügigen Glanz aufweist.
- Verbessern Sie die Schmierleistung: Die Metalloberfläche ist nach der Passivierung glatter und gleichmäßiger, mit besserer Schmierleistung, geeignet für einige Situationen, die Gleitreibung erfordern.
- Erhöhen Sie die antioxidative Kapazität: Der gebildete Oxidfilm hat bestimmte antioxidative Eigenschaften, die die Oxidationsrate der Metalloberfläche verlangsamen und die Lebensdauer von Metallprodukten verlängern können.
Im Allgemeinen ist die Passivierungsbehandlung ein wichtiges Verfahren zur Behandlung von Metalloberflächen, das die Leistung und Qualität von Metallprodukten erheblich verbessern kann und in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der Elektronik und in anderen Bereichen weit verbreitet ist.
Grundlegende Eigenschaften
Es ist einfach zu bedienen, bequem zu bedienen, wirtschaftlich und praktisch. Gleichzeitig werden hocheffiziente Korrosionsinhibitoren und Vernebelungsmittel zugesetzt, um das Metall vor übermäßiger Korrosion und Wasserstoffversprödung zu schützen und die Produktion von Säurenebel zu hemmen. Besonders geeignet für kleine komplexe Werkstücke, nicht zum Beschichten geeignet, besser als ähnliche Produkte auf dem Markt.
Prozessablauf
Reinigung: Reinigen Sie zunächst die Metallprodukte, um Fett, Schmutz und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche zu entfernen und sicherzustellen, dass die Metalloberfläche sauber ist.
Beizen oder Alkaliwaschen: Nach der Reinigung müssen Metallprodukte in der Regel gebeizt oder alkalisch gewaschen werden. Durch Beizen oder Alkaliwaschen können die Oxidschicht und der Rost auf der Metalloberfläche entfernt werden, um gute Oberflächenbedingungen für die anschließende Passivierungsbehandlung zu schaffen.
Passivierungsbehandlung: Nach der Reinigung und Vorbehandlung werden die Metallprodukte in sauren oder alkalischen Lösungen getränkt, die Passivierungsmittel für die Passivierungsbehandlung enthalten. Passivierungsmittel sind in der Regel Verbindungen, die Metallionen wie Chrom, Eisen und Zink enthalten, die chemisch mit der Metalloberfläche reagieren können, um einen dichten Oxidfilm zu bilden.
Neutralisation und Reinigung: Nach Abschluss der Glockenbehandlung müssen die Metallprodukte zur Neutralisation und Reinigung aus der Glockenlösung entfernt werden. Die Neutralisationsbehandlung kann das auf der Metalloberfläche verbleibende Passivierungsmittel neutralisieren, um nachteilige Auswirkungen auf die Metalloberfläche zu vermeiden, und dann Wasser oder eine alkalische Lösung verwenden, um die Metalloberfläche gründlich zu reinigen, um das restliche Passivierungsmittel und andere Verunreinigungen zu entfernen.
Trocknung: Abschließend werden die Metallprodukte nach der Passivierung getrocknet, um sicherzustellen, dass die Oberfläche vollständig trocken ist, um eine sekundäre Verschmutzung oder Oxidation durch Feuchtigkeitsrückstände zu vermeiden.
Prinzip der Passivierung
Der Mechanismus der Passivierung kann durch die Filmtheorie erklärt werden, dh die Passivierung beruht auf der Wechselwirkung zwischen Metall und oxidierenden Substanzen, die eine sehr dünne, dichte, gute Deckleistung und einen fest adsorbierten Passivierungsfilm auf der Metalloberfläche erzeugt. Dieser Film existiert als unabhängige Phase, normalerweise eine Verbindung aus oxidierten Metallen.
Es spielt die Aufgabe, das Metall vollständig vom korrosiven Medium zu trennen und zu verhindern, dass das Metall mit dem korrosiven Medium in Kontakt kommt, so dass das Metall im Grunde aufhört, sich aufzulösen und einen stumpfen Zustand zu bilden, um die Rolle des Korrosionsschutzes zu erreichen.
