Bearbeitung von Prototyp-CNC-Teilen: Bereitstellung erschwinglicher Entwicklungsdienstleistungen und -lösungen | Yumei Präzision

Die Rolle von CNC-Prototypen im Lebenszyklus der Produktentwicklung

Helfen Sie dem Team, Produktanforderungen und Designideen zu verstehen.

In den frühen Phasen der Produktentwicklung sind die Anforderungen oft vage, und die Teammitglieder haben ein unterschiedliches Verständnis von den spezifischen Anforderungen und Designzielen des Produkts. Durch das Prototyping können die Teammitglieder die Funktion und den Interaktionsfluss des Produkts intuitiv verstehen, wodurch die Kommunikationskosten und die Möglichkeit von Missverständnissen reduziert werden. Gleichzeitig kann das Prototyping es den Teammitgliedern auch ermöglichen, sich besser am Produktdesign und an der Diskussion zu beteiligen, ihre eigenen Meinungen und Vorschläge einzubringen und gemeinsam das Design des Produkts zu verbessern.

Überprüfen Sie die Machbarkeit und Benutzerfreundlichkeit des Produkts.

Durch das Prototypendesign können das Nutzungsszenario und der Interaktionsmodus des Produkts simuliert werden, so dass die Benutzer daran teilnehmen und Feedback geben können. Auf diese Weise können die Probleme und Mängel des Produkts frühzeitig gefunden und groß angelegte Modifikationen und Anpassungen in der späteren Entwicklung vermieden werden. Das Prototyping kann auch verwendet werden, um die Benutzerfreundlichkeit des Produkts zu bewerten, einschließlich der Benutzerfreundlichkeit der Benutzeroberfläche, der Rationalität des Interaktionsprozesses und so weiter. Wenn das Prototypendesign die Bedürfnisse und Erwartungen der Benutzer erfüllen kann, wird auch die Erfolgsquote des Produkts erheblich verbessert.
Die Rolle des Prototypendesigns in der Produktentwicklung besteht darin, die Entwicklungseffizienz zu verbessern und Risiken zu reduzieren.
In der frühen Phase der Produktentwicklung kann das Prototypendesign schnell den Prototyp des Produkts, Funktionstests und Benutzerfeedback realisieren. Auf diese Weise können Probleme frühzeitig erkannt und geeignete Maßnahmen zur Anpassung und Optimierung ergriffen werden. Gleichzeitig kann das Prototyping Entwicklungsteams auch dabei helfen, das Produktdesign besser zu verstehen, Entwicklungsaufgaben vorzuplanen und die Entwicklungseffizienz zu verbessern. Durch das Prototypendesign können unnötige Entwicklungsarbeit und Ressourceninvestitionen reduziert und das Risiko im Entwicklungsprozess reduziert werden.

Prototyping-Prozess

Der Prototyping-Prozess besteht in der Regel aus den folgenden vier Schritten:

• Entwurfsphase: In der Entwurfsphase ist es notwendig, das ursprüngliche Design des Produkts durch Handzeichnung, CAD-Konstruktionssoftware oder andere Hilfswerkzeuge abzuschließen. Der Schwerpunkt dieser Phase liegt auf der Bestimmung von Größe, Form und Funktion der Produktanforderungen.

• Fertigungsphase: In der Fertigungsphase ist es notwendig, gemäß den Konstruktionszeichnungen oder 3D-Modellen zu verarbeiten. Der Schwerpunkt dieser Phase liegt auf der Auswahl der richtigen Materialien und Fertigungsmethoden wie CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Laserschneiden usw. und sicherzustellen, dass der hergestellte Prototyp den Designanforderungen entspricht.

• Testphase: In der Testphase ist es notwendig, den hergestellten Prototyp zu erkennen und zu testen, um sicherzustellen, dass er den Designanforderungen und funktionalen Anforderungen entspricht. Der Schwerpunkt dieser Phase liegt auf der Prüfung verschiedener Indikatoren wie Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Lebensdauer usw.

• Korrektur- und Verbesserungsphase: Nachdem im Testprozess Probleme festgestellt wurden, muss der Prototyp korrigiert und verbessert werden, um bessere Ergebnisse zu erzielen. Der Schwerpunkt dieser Phase liegt darauf, die Testergebnisse zu verstehen und Anpassungen und Verbesserungen auf der Grundlage von experimentellen Daten vorzunehmen, um die Qualität und Leistung des Prototyps zu verbessern.

• Kurz gesagt, im Prototyping-Prozess, vom Design über die Herstellung bis hin zu Tests und Verbesserungen, ist jede Phase sehr wichtig und muss umfassend betrachtet und streng nach dem Prozess betrieben werden, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

Die Vorteile des CNC-Prototyping

CNC-Prototyp bezieht sich auf die konkrete Ausführungsform, die im Produktdesignprozess hergestellt wird, um die Machbarkeit des Designschemas zu überprüfen und zu verifizieren. Es handelt sich um ein Zwischenprodukt, das vom Konzeptdesign zur Massenproduktion übergeht und darauf abzielt, das Produktdesign zu perfektionieren und zu optimieren und die Produktqualität zu verbessern.
Der Prototyp der numerischen Steuerung hat in vielen Anwendungen große Vorteile, wie folgt:

• Produktdesign und -entwicklung: Der Prototyp spielt eine sehr wichtige Rolle bei der Gestaltung und Entwicklung neuer Produkte und gewährleistet die Optimierung des endgültigen Produktdesignschemas durch kontinuierliches Prüfen, Modifizieren, Testen und Anpassen.

• Marketing: Zu den im Marketing verwendeten Prototypen gehören Muster, Ausstellungsmodelle und Harzmodelle usw., die es den Kunden nicht nur ermöglichen können, die Eigenschaften und Vorteile der Produkte besser zu verstehen, sondern auch das Verkaufsvolumen der Produkte zu erhöhen.

Die Vorteile des CNC-Prototyping in Bezug auf Geschwindigkeit, Wirtschaftlichkeit und Genauigkeit werden analysiert

• Geschwindigkeit: Die Geschwindigkeit des CNC-Prototypings profitiert von der Hochgeschwindigkeitsfähigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen und der Fähigkeit, rund um die Uhr zu arbeiten, wodurch die Geschwindigkeit der Fertigungsanlagen zur Herstellung von Teilen erheblich erhöht wird. Darüber hinaus können die Aufgaben großer Montagelinien auf kleinen CNC-Maschinen erledigt werden, was die Produktionseffizienz weiter verbessert und den Produktionszyklus verkürzt.

• Kosteneffizienz: Die CNC-Bearbeitung reduziert den manuellen Betrieb und senkt die Arbeitskosten durch automatisierten Betrieb. Gleichzeitig reduziert die CNC-Bearbeitung eine Vielzahl von Kosten, wie z. B. Arbeits- und Ressourcenkosten, und bringt den Herstellern höhere Gewinnspannen. Darüber hinaus können CNC-Bearbeitungsprozesse durch die Verbesserung der Genauigkeit und Konsistenz die Ausschussraten exponentiell reduzieren, was die Kosteneffizienz weiter verbessert.

• Genauigkeit: Die CNC-Bearbeitung kann durch Programmierung und Steuerung eine sehr hohe Präzision und Genauigkeit erreichen, kann auf wenigen Dezimalstellen oder noch genaueren Fadenkreuzen verarbeitet werden, die für Bereiche geeignet sind, die hochpräzise Teile erfordern. Die Präzision der CNC-Bearbeitung ist sehr hoch, und die Bearbeitungsgenauigkeit im Mikrometerbereich kann erreicht werden, wodurch die Qualität und Stabilität des Werkstücks sichergestellt wird. Da es sich bei der CNC-Bearbeitung um eine digital gesteuerte Verarbeitung handelt, wird sie nicht von menschlichen Faktoren beeinflusst und Fehler werden vermieden.
• Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Vorteile des CNC-Prototypings in Bezug auf Geschwindigkeit, Wirtschaftlichkeit und Genauigkeit es zu einer der unverzichtbaren Technologien in der modernen Fertigung gemacht haben.

CNC-Prototyping-Techniken für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen.

Erstens, technische Materialien, die für das Rapid Prototyping geeignet sind, umfassen viele Typen, wie folgt:
Kunststoffe: Materialien wie ABS, Polycarbonat und Nylon werden häufig im 3D-Druck und Spritzguss verwendet.
Metalle: Aluminium-, Stahl- und Titanlegierungen werden für langlebigere Prototypen verwendet.
Harz: Wird in der Stereolithographie (SLA) und in digitalen Lichtverarbeitungstechnologien verwendet.
Verbundwerkstoffe: Kohlefaserverstärkte Materialien sorgen für zusätzliche Festigkeit und Leichtigkeit.
Spezialmaterialien: Biokompatible Materialien für medizinische Prototypen oder leitfähige Materialien für elektronische Prototypen.
Zweitens sind die wichtigsten technischen Parameter wie folgt:

• Rapid-Prototyping-System vom Tischschneidetyp, das die Produktion großer Einzelstücke und die Massenproduktion von kleinen Teilen unterstützt.

• Verarbeitung von Nichtmetallen wie ABS, POM, PVC, Nylon, Kunststoff, Kunststoff, Acetal, etc

• Maximale Belastung >4kg.

• Die Verarbeitungsgröße beträgt mindestens 400300100 mm.

• Die maximale Vorschubgeschwindigkeit der XY-Achse beträgt nicht weniger als 3600 mm/min und die maximale Vorschubgeschwindigkeit der 2-Achsen nicht weniger als 3000 mm/min.

• Softwareauflösung RML-1: nicht mehr als 0,001 mm/Schritt, NC-Code: nicht mehr als 0,001 mm/Schritt.

• Die mechanische Auflösung beträgt nicht mehr als 0,01 mm/Schritt.

• Spindelmotor: bürstenloser Gleichstrommotor.

• Spindeldrehzahl: 4500-15000 U/min.

• Stellen Sie ein einfaches Clipmesser ein, das Messer kann automatisch gewechselt werden.

• Die Kapazität des ATC-Clips beträgt nicht weniger als

• Übertragungsmodus: USB

• Nennspannung 100-240V 10%, Spannungsfrequenz 50/60Hz, Strom 1,2A, Leistungsaufnahme 95W.

• Das Leerlaufgeräusch überschreitet 60 dB nicht, das Standby-Geräusch nicht mehr als 45 dB.

• Die Gesamtgröße überschreitet 760 nicht900750.

• Größe der rotierenden Welle: Dicke 12-40 mm, Länge >130 mm.

• Das Lastgewicht der rotierenden Welle beträgt mehr als 0,5 kg.

Reale Anwendungsfälle des CNC-Prototyping für Branchen und Anwendungsbereiche

• Medizinische Industrie: Die CNC-Bearbeitung ist im medizinischen Bereich weit verbreitet, einschließlich, aber nicht beschränkt auf den Gelenkersatz und die Herstellung von Knieimplantaten. Diese Implantate erfordern ein hohes Maß an Präzision und Genauigkeit, um sicherzustellen, dass das Leben und das Wohlbefinden der Patienten nicht beeinträchtigt werden. Das CNC-Bearbeitungszentrum ermöglicht die präzise Herstellung patientenspezifischer Teile mit Toleranzen von nur 4 μm. Darüber hinaus wird die CNC-Bearbeitung zur Herstellung von chirurgischen Instrumenten wie Skalpellen, Scheren und komplexen Roboterarmen für die minimalinvasive Chirurgie verwendet, die mit hoher Präzision hergestellt werden müssen, um sicherzustellen, dass Chirurgen komplexe Operationen mit größerer Präzision und weniger Komplikationen durchführen können.

• Elektronische medizinische Geräte: Viele medizinische Geräte wie MRT-Scanner, Herzfrequenzmesser und Röntgengeräte sind mit Tausenden von CNC-gefrästen elektronischen Komponenten ausgestattet. Zu diesen Teilen gehören Schalter, Knöpfe, Steuerungen und elektronische Gehäuse. Obwohl diese Medizinprodukte nicht in direkten Kontakt mit den internen Systemen der Patienten kommen, wird ihre Herstellung immer noch von mehreren Aufsichtsbehörden streng überwacht und kontrolliert.

• Kundenspezifische Prothesen: Die CNC-Bearbeitung verändert den Bereich der Prothetik im Gesundheitswesen, wo der Bedarf an Personalisierung wächst. Die Herstellung von kundenspezifischen Geräten, die auf den einzigartigen physiologischen Eigenschaften jedes Patienten basieren, stellt sicher, dass die Prothese perfekt an den Körper des Patienten angepasst wird und die Lebensqualität verbessert. Diese Anwendungsfälle zeigen die wichtige Rolle, die CNC-Prototyping bei der Verbesserung der Produktgenauigkeit, der Anpassung an individuelle Bedürfnisse und der Reaktion auf strenge regulatorische Anforderungen spielen kann.

Der Einfluss des CNC-Prototyping auf Innovation und Produktentwicklung

• Innovationsgetrieben: Die Intelligenz und Anpassungsfähigkeit der CNC-Technologie ermöglicht es, schnell Prototypen für neue Produkte und Konstruktionen zu erstellen und so den Transformationsprozess vom Konzept zum Produkt zu beschleunigen und die Entwicklung von Innovationen zu fördern.

• Verbessern Sie die Entwicklungseffizienz: Durch die vollautomatische Fertigung werden manuelle Eingriffe reduziert, die Fertigungseffizienz und -genauigkeit verbessert, der Produktentwicklungszyklus verkürzt und die Reaktionsgeschwindigkeit auf Marktveränderungen beschleunigt.

• Verbessern Sie die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts: CNC-Prototyping kann eine komplexe Struktur und die Herstellung hochpräziser Teile erreichen, die Produktion verbessern, die Leistung und das Aussehen des Produkts verbessern die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts.

• Kostensenkung: Durch die Optimierung des Herstellungsprozesses, die Reduzierung von Materialverschwendung, die Senkung der Kosten für die Produktentwicklung und die Erleichterung der Markteinführung neuer Produkte.

• Humanisiertes Design: Die Kombination aus künstlicher Intelligenz und CNC-Fertigungstechnologie macht den Herstellungsprozess intelligenter und humanisiert, was nicht nur die personalisierten Bedürfnisse des Benutzers nach Produkten erfüllt, sondern auch die Benutzererfahrung verbessert.