为什么CNC加工这么贵？成本明细以及如何降低成本
CNC加工成本主要由四个主要组成部分组成：
设备折旧
消耗品
人工成本
工厂租金和管理费用
由于每个工厂的运营成本不同，同一零件可能会收到不同制造商的不同报价。
- 设备折旧
这是指每年折旧CNC机器根据其购买价格计算，通常以10年的使用寿命计算。
例：
如果一台机器花费120万元，每年折旧12万元，或者每月1万元。
如果您的批次零件需要在该机器上加工三天，折旧成本约为1,000元。
注意：如果涉及多台机器（例如CNC、测试设备），则必须计算每台机器的折旧。
- 消耗品
耗材包括：
原材料
刀具
润滑剂、冷却液和其他流体
工具磨损和更换
例：
如果你用100根45#钢来生产轴，那就是你的原材料成本。
在加工过程中，您还可能磨损：
两个切削工具
一定量的润滑剂和冷却液
这些成本共同构成了消耗品。
- 人工成本
这包括花费在以下方面的时间：
机器设置和作
质量管理
编程（如果适用）
例：
如果三个工人在一批零件上花费三天时间，则人工成本是根据他们的日工资乘以3人乘以3天×计算的。
在较大的工厂中，可能会涉及专门的质量控制检查员和工程师，这进一步增加了劳动力成本。
- 工厂租金和水电费
这是指：
工厂场地租金
电力、水和其他公用事业
一般运营费用
租金不是严格按部分计算的，而是分配给所有正在进行的项目。
这就是为什么大多数工厂都位于租金较低的郊区或工业区。
如何降低CNC加工成本
以下是在设计和采购过程中降低成本的实用方法：
✅ 1.尽可能放宽公差
设计注重功能，而不是过于精确。
如果两个零件简单地用螺栓固定在一起，对定位精度要求不高，则可以增加通孔直径，并放宽公差。
不要盲目遵循标准公差表——将公差与实际功能相匹配。
这可以消除二次精加工作并减少加工时间。
✅阿拉伯数字。单次设置加工设计
尝试组合步骤以减少换刀和重新定位。
例如：
将阶梯孔设计为通孔
在适用的情况下，使用线切割而不是复杂的铣削
设置和校准通常比实际切割花费更长的时间。减少设置=降低成本。
✅ 3.使用功能测试而不是精确测量
有时，使用配合部件进行测试比检查CMM或测量工具上的严格公差更快。
例：
如果您的零件有两个必须安装到另一个零件中的凸台，只需尝试组装它们以检查是否适合，而不是测量精确位置。
✅ 4.避免过度指定设备
除非确实必要，否则不要默认使用5轴或6轴等高端机器。
如果这项工作可以用标准的3轴机床完成，那就去做吧。
高端机器甚至会增加简单零件的成本。
✅ 5.考虑增材制造（3D打印）
适用于小批量：
复杂的几何形状
低公差要求
其他行业洞察
原型制造方法：
手动
数控
RP（快速原型制作，如SLA/SLS/3D打印）
混合
CNC占主导地位，但其他方法也同样重要，尤其是随着技术的进步。
易于加工和粘合
粘合后保持强度
为什么一次性CNC零件很贵
许多人想知道为什么只制造一个零件的成本如此之高。原因如下：
没有规模经济
编程、设置、材料采购和质量控制都是相同的，无论是1个零件还是100个零件
必须包括物料损失、库存处理、报废和采购时间
除非有后续业务，否则大工厂甚至不会对一次性订单报价
如果你愿意，我可以：
制作双语版本（英汉）
将其格式化为演示文稿、PDF或文档
将其提取到摘要表或成本估算模板中
