这个问题不仅让行业新手感到困惑，也让许多经验丰富的专业人士感到困惑。简单来说，精密CNC加工服务可分为数控铣床和数控加工中心。加工中心本质上是CNC铣床。两者之间的主要区别可以概括为三个要点，其中最重要的是机床是否有刀库.
标准数控铣床配备数控控制系统（如日本发那科、德国西门子、中国华中或葛兰素史克）以及三个进给轴和一个旋转主轴。其加工方式与加工中心几乎相同，两者都可以实现相似的加工能力。
然而，最大的区别在于工具库的存在。精密数控加工中心本质上是数控铣床带自动换刀装置.这使其能够在单个设置中完成多个过程，例如铣削、钻孔和敲击，而无需人工干预。一旦设置了程序、工具和参数，机器就可以连续运行。
相比之下，虽然CNC铣床还可以在一次设置中执行多项作，操作员必须在流程之间手动更换刀具。这会导致工作流程中断，与加工中心相比，这通常会降低其效率，并且整体加工质量略低。
因此，当您看到一台机器时，识别它是数控铣床还是加工中心的快速方法是检查是否存在刀库。在精密中CNC机械加工服务，这被认为是“黄金标准”。
也就是说，这种区别并不是绝对的。许多现代CNC为了安全和清洁，铣床现在采用全封闭式设计，而较旧的机器通常采用开放式或半封闭式设计。这种差异很大程度上来自设备设计的演变。在早期阶段CNC开发，制造商优先考虑功能而不是外观和安全功能。结果，较旧的CNC铣床通常具有最少的保护外壳，这意味着操作员会面临热金属屑或冷却液飞溅等危险。
随着时间的推移，随着设计和制造的进步，CNC设备已经朝着更多用户友好、美观且符合人体工程学设计。全外壳、自动排屑系统和其他便利功能已成为标准配置，使现代数控铣床在外观和安全性上与加工中心非常相似。
尽管如此，对于较旧的机器来说，这些功能的存在（或不存在）仍然是区分它们的有用方法。毕竟，没有适当安全外壳的机器几乎肯定会缺乏自动排屑等高级功能。
在当今的行业中，我们很幸运地生活在一个技术使我们能够更高效、更安全地工作的时代。随着工业4.0的兴起，自动化正在加速，减少了体力劳动，甚至取代了过时的工作方法。行业专业人士必须为这些变化做好准备。
综上所述：
在选择数控加工服务时，誉美五金五金精密的加工中心 是更好的选择。与标准相比，它们具有显着更高的效率、更大的加工范围以及处理更复杂和连续生产过程的能力CNC铣床。
