根据工件表面加工要求，切削刀具可分为五种类型：
■外部曲面工具：车刀、刨削工具、铣刀、外圆拉刀和锉刀。
■孔加工工具：钻头、铰刀、镗杆、内拉刀和丝锥。
■线程工具：丝锥、模具、螺纹铣刀、螺纹车刀和螺纹切削头。
■齿轮切削工具：滚刀、成型刀、剃须刀和锥齿轮刀。
■切割工具：圆锯片、带锯、钢锯、切断工具和分切锯。
此外，还有模块化工具系统用于联合行动。
按切削运动和边缘几何形状分类
- 通用工具
- 例子：车削工具、刨削工具、铣刀（不包括成型工具）、钻头、铰刀和锯。
- 特征：用途广泛，但需要手动调整复杂的配置文件。
- 表单工具
- 例子：成型车刀、成型铣刀、拉刀和锥度铰刀。
- 特征：切削刃反映工件轮廓，实现精密成型。
- 生成工具
- 例子：滚刀、成型刀和锥齿轮刨床。
- 特征：通过同步运动创建复杂的几何形状（例如齿轮齿）。
工具结构
每个工具都包括：
- 安装部分：与机床主轴集成（通过锥形柄、圆柱柄或法兰）。
- 工作部分：包括切削刃、断屑槽、冷却液通道和校准区域。
施工方法:
- 实体工具：单一材料设计（例如高速钢钻头）。
- 钎焊工具：硬质合金刀头熔合到钢体上。
- 机械夹紧工具：可转位刀片或钎焊尖端通过螺钉/夹具固定。
切割几何形状和性能
关键角度（前角、后角、切削刃）显着影响：
- 切屑控制：较高的前角可减少热量，但会削弱边缘。
-
表面光洁度：精密研磨的边缘最大限度地减少了后加工工作。
优化取决于工件材料、刀具基体和作（粗加工/精加工）。
工具材料
| 材料 | 最适合 | 局限性 |
|---|---|---|
| 高速钢 | 通用加工 | 有限的耐热性 |
| 碳化物 | 高速作 | 脆 |
| 金属陶瓷 | 淬火钢的精加工 | 低韧性 |
| 陶瓷 | 高温合金 | 碎裂风险 |
| 多氯联苯/多氯联苯 | 超硬材料（HRC>50） | 成本高昂 |
涂层技术:
- CVD/PVD涂层（TiN、Al₂O₃、TiCN）通过减少磨损将刀具寿命延长1-3×。
- 纳米涂层增强干式加工的散热。
行业趋势
- 材料创新:
- 超细晶粒碳化物和纳米层涂层占主导地位。
- PCD/PCBN在航空航天复合材料中的采用率不断提高。
- 智能工具:
- 配备传感器的工具，用于实时磨损监测。
- 人工智能驱动的预设系统最大限度地减少了设置错误。
- 可持续加工:
- 干式切割和最低限度润滑的工具减少了浪费。
“未来在于将硬度与韧性相结合的工具，例如钛的金刚石涂层硬质合金。”—IMN技术报告
专业提示：对于铝，使用PCD刀头立铣刀;对于铬镍铁合金，选择陶瓷刀片钻头。始终将涂层与工件化学成分相匹配！
