九个常见原因CNC机器碰撞
在CNC加工中，机器碰撞（碰撞）通常是由以下九个原因引起的：
1）编程错误
工艺规划错误、作顺序不当或参数设置不正确都可能导致崩溃。
- 一个。坐标系将底部设置为零，而实际设置使用顶部为零。
- B、安全高度设置过低，导致刀具无法从工件上完全缩回。
- C.第二次粗加工走刀留下的库存比前一个刀具少，导致意外接触。
- D.编程后，必须仔细审查和验证刀具路径。
2）设置表中的注释不正确
- 一个。单边定位被错误地标记为四边居中。
- B.虎钳夹紧距离或工件悬伸注释不正确。
- C.刀具伸出长度不清楚或不正确，可能导致刀具崩溃。
- D.设置表应尽可能详细和清晰。
- E.进行更改时，应替换和销毁旧版本以避免混淆。
3）刀具测量误差
- A.输入刀具偏移值时不考虑刀柄长度。
- B.工具在刀柄中夹得太短。
- C.工具测量应使用适当、科学的方法——最好使用高精度仪器。
- D、刀具长度应超过实际加工深度2-5毫米，以确保安全。
4）程序传输错误
- A.拨打错误的程序号码，或即使在进行更改后仍运行过时的版本。
- B.操作员必须在加工前检查所有程序详细信息，例如创建时间和日期，并在可能的情况下运行仿真。
5）错误的工具选择
使用不正确的工具类型、尺寸或长度进行预期作。
6）原材料过大
工件毛坯超过预期尺寸，与编程尺寸不匹配，导致干涉。
7）材料缺陷或硬度过高
材料的内部缺陷或意外的高硬度可能会导致刀具故障或切削过程中意外崩溃。
8）工件夹紧和夹紧问题
程序中未考虑的夹具或支撑块的干扰可能会导致刀具碰撞。
9）机器故障或外部因素
突然停电、电涌或雷击可能会导致机器意外移动或崩溃。
作为一台高精度机器，数控加工中心必须极其小心地作。防止崩溃至关重要。操作员必须养成仔细规划、彻底检查和正确处理机器的习惯，以避免代价高昂的错误和损坏。
俗话说：
“曾经有一份很棒的工作摆在我面前......直到我把机器撞坏了。
自己撞过吗？来分享——那一刻是什么感觉？
