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如何通过结构设计降低CNC加工零件成本–誉美五金

誉美五金五金是一家专业从事数控铣床铝材、数控车床零件、数控零件和数控原型制作的研发、生产、营销和服务的制造商。我们位于广东省东莞市,交通便利。

如何通过结构设计降低数控加工零件成本

CNC-Machining

CNC加工零件指使用CNC设备生产的部件。CNC加工——计算机数控加工的缩写——是一种精密的制造方法,现已成为现代制造中广泛使用的工艺。

CNC加工中使用的设备称为数控机床(或简称为“CNC机床”),尽管地区命名约定不同。在中国长三角地区,它通常被称为“加工中心”,而在珠三角地区,它通常被称为“数控铣床”或“电脑铣床”。


常见类型CNC机器

数控车床–通过旋转夹头中的工件来工作,同时切削刀具沿两个轴移动以生产圆柱形零件。

数控铣床–通常用于平面零件,但具有额外自由度的更高级模型可以产生复杂的形状。在大多数情况下,当主轴沿三个轴(或在高级机器上为四/五轴)旋转切削刀具时,工件保持静止。在某些设计中,主轴是固定的,工件移动到切削路径中。

数控钻床–与铣床类似,但设计为仅沿一个轴(Z轴)切削,钻头直接向下送入工件。

数控磨床–使用砂轮实现高质量的表面光洁度,通常作为硬化金属的精加工工艺,以去除少量材料。


CNC加工与传统加工

与传统加工方法相比,CNC加工具有更高的精度和灵活性,但成本可能高于注塑、压铸或冲压等其他制造工艺。

影响CNC加工成本的主要因素包括:


1.加工设备

设备成本包括购买价格、运营成本、维护费用、模具成本和数控系统使用费。机器越昂贵、越复杂,每个零件的成本就越高。

铣床通常比车床更昂贵,因为它们的移动部件更复杂,设置难度更大,并且能够执行更复杂的加工。因此,在可能的情况下,将零件设计为可在车床上加工,而不是需要铣削。

成本也因铣床的类型而异。轴数越多的机器价格越高。虽然5轴机床可以更快、更准确地生产复杂的几何形状(缩短周期时间),但它们比3轴机床成本更高。


2.设计成本

设计成本包括CAD建模、CAE优化和CAM编程。CAD/CAE成本可能并不总是分配给零件成本,这取决于客户与供应商的安排。由于设计成本是固定的,因此生产更多的数量会降低单位成本。


3.材料成本

材料成本是零件成本的最大组成部分之一,由以下因素决定:

  • 原材料成本–价格因材料类型和市场位置而异。根据功能要求选择材料,而不是不必要的高性能(和昂贵)材料。例如,不锈钢316比304贵得多。
  • 材料用途–通过设计需要较少材料的零件来减少浪费。在某些情况下,考虑将复杂的零件拆分为两个更简单的零件以供以后组装。
  • 切削–更容易切割的材料(例如铝)减少了加工时间和成本,而较硬的材料(例如不锈钢)需要更昂贵的刀具并增加磨损,从而增加成本。

4.生产量

由于共享设计和设置成本,随着产量的增加,单位成本显着降低。编程和机器设置通常是批次的一次性任务。


5.特殊要求

更严格的公差会增加加工难度和废品率,从而增加成本。更高的表面光洁度要求可能需要额外的工艺,例如磨削,这也增加了成本。

后处理(例如热处理、阳极氧化、电镀)可以提高性能或外观,但也会增加成本。在同一零件的不同区域应用不同的表面光洁度会显着增加成本——均匀的光洁度更经济。


6.结构设计因素

零件的复杂性直接影响成本。复杂的几何形状通常需要先进的机械、更多的设置、更长的加工时间和更严格的检查。关键设计注意事项包括:

(1)避免薄壁

薄壁易碎,容易振动变形,需要较慢的切削速度。对于金属零件,壁厚应为>0.8毫米;对于塑料部件,>1.5毫米。

(2)避免不可加工的特征

例如,由于立铣刀呈圆柱形,因此无法直接铣削完美的90°内角,从而产生圆角。如果需要尖角,则需要EDM(放电加工),这更昂贵。如果可能,请改用内部半径进行设计。

(3)使用较大的内角半径

小半径需要更小的刀具和较慢的速度,从而增加了加工时间和成本。一般规则:圆角半径(R)应至少为型腔深度(D)的1/3,理想情况下应为刀具半径的1.3×。

(4)极限型腔深度

深型腔需要更多时间,并且存在刀具偏转和排屑挑战。通常,型腔深度不应超过型腔宽度的四倍。

(5)尽量减少复杂曲面

曲面需要更小的刀具和较慢的加工速度。在可能的情况下,用倒角替换圆边,以节省时间和成本。

(6)限制螺纹长度

长度超过孔径三倍的螺纹很少会增加强度,但会增加加工时间。对于盲孔,在底部留出至少等于直径一半的浮雕区域。

(7)将孔设计成标准尺寸

使用标准钻头尺寸比铣削定制孔直径更快、更便宜。推荐深度为钻头直径的≤10×。

(8)最小化设置

设计零件时,所有特征都可以在尽可能少的设置中进行加工,以减少处理、重新定位和对定制夹具的需求。

(9)避免不必要的文字或雕刻

雕刻文字会增加加工时间。如果需要文本,请考虑丝网印刷或激光打标,并使用至少20 pt大小的简单无衬线字体。


结论
通过在考虑成本效益的情况下优化结构设计——避免不必要的复杂性、选择合适的材料并减少设置和加工时间——您可以显着降低CNC加工成本,而不会牺牲功能或质量。


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我们的CNC加工零件

以下是我们为客户生产的一小部分CNC加工零件。

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