模具厂的CNC编程部门建立了明确的加工流程和标准。在生产过程中实施标准化作可以提高效率并减少错误。
1.前模芯
1.1热浇道位置
- 具有装配要求的尺寸必须按照精确的规格进行加工。
- 平面：CNC程序必须与精确的尺寸相匹配。作人员应根据图纸的公差使用千分表进行检查。
- 侧面：该程序必须包括补偿，每侧留出0.02毫米的库存以供试装。操作员应使用针规进行紧密配合，确保单侧公差在0.015毫米至0.005毫米之间。所有其他尺寸必须与3D绘图完全匹配。
1.2插入锁定位置
- 侧面必须根据精确的尺寸进行加工。
- 深度（Z值）还必须与图纸尺寸相匹配，用千分表测量，深度公差为±0.01 mm。
1.3型腔尺寸
- 精加工中的所有型腔每侧应留出0.02毫米（除非另有说明）。
- 如果需要电火花纹理，每面留出0.15毫米用于电火花加工。
1.4通孔/过盈配合孔
- 通常，前模芯被加工成最终尺寸，而后模芯则留有加工余量。
1.5侧锁位置
- 底部深度（Z值）必须加工成精确的尺寸。
- 侧面每侧应留出0.02毫米用于试装，使用销规紧密配合，单面公差在0.015毫米至0.005毫米之间。
2.后模芯
2.1滑槽
- 深度（Z值）必须与图纸尺寸匹配，并用千分表进行检查。
- 侧面应每侧留出0.02毫米，以便与块规试装，确保每侧公差为0.015毫米至0.005毫米。
2.2插入锁定位置
- 侧面和底部深度（Z值）必须与尺寸完全匹配，深度公差±0.01 mm。
2.3模架孔（型芯隐藏位置）
- 精加工程序必须每侧留出0.02毫米，以便操作员安装。
- 操作员按照图纸规格进行测量，并加工0.005 mm–0.01 mm超大尺寸的单面，以便于组装。
2.4型腔尺寸
- 所有型腔应留有0.02毫米的精加工余量（除非另有说明）。
2.5通孔/过盈配合孔
- 通常，后模留下+0.02毫米至0毫米的库存。
- 带有滑块单元的配合区域必须加工成精确的尺寸，而其他区域可能会保留余量。
3.模芯突起（CORE）
3.1粗加工
- 每侧留出0.5毫米。
- 对于模架嵌件，在底部留出10 mm的直坯以进行稳定性检查。
- 对于需要热处理的异形型芯，在底部留出10毫米的笔直，以便在硬化后定心。
3.2腔体尺寸
- 精加工时，留出0.02毫米的空腔（除非另有说明）。
- 通透/过盈位置留出+0.02 mm至0 mm。
3.3芯外形状精加工
- 程序必须每侧留出0.02毫米以供操作员测量。
- 最终公差：每侧0至–0.005 mm，便于组装。
3.4不规则芯芯嵌件定心
- 请参阅后面部分的详细说明。
