Tukaj je vaše besedilo prevedeno v tekočo, naravno angleščino, pri čemer je tehnični pomen natančen in profesionalen:
Pri delovanju CNC obdelovalnega centra je ena stvar absolutno ključna: pri programiranju in upravljanju stroja se morate izogniti trčenju. CNC obdelovalni centri so izjemno dragi, stanejo od nekaj sto tisoč juanov do več kot milijona, popravila pa so težka in draga. Vendar pa trki običajno sledijo določenim vzorcem in jih je mogoče preprečiti. Spodaj je nekaj učinkovitih previdnostnih ukrepov.
1. Uporabite računalniško podprte simulacijske sisteme
Z napredkom računalniške tehnologije in naraščajočim sprejemanjem CNC obdelave v usposabljanju postajajo sistemi za simulacijo CNC obdelave vse bolj izpopolnjeni. Te lahko uporabite za predhodno preverjanje programa, kar vam omogoča, da opazujete premike orodja in ugotovite, ali lahko pride do trčenja.
2. Uporabite vgrajeno funkcijo simulacijskega prikaza CNC stroja
Najbolj napredni CNC obdelovalni centri so opremljeni s funkcijami grafičnega prikaza. Po vnosu programa lahko aktivirate način grafične simulacije, da natančno pregledate pot orodja in preverite morebitno trčenje med orodjem in obdelovancem ali vpenjalom.
3. Uporabite funkcijo suhega teka
Funkcija suhega teka vam omogoča, da preverite pot orodja brez rezanja. Po vnosu programa namestite orodje ali obdelovanec (vendar ne oboje), nato pritisnite gumb za suhi zagon. Vreteno bo ostalo mirujoče, medtem ko se miza premika v skladu s programirano potjo. Tako je enostavno opaziti kakršno koli tveganje trka.
⚠ Pomembno: Ko je obdelovanec nameščen, orodja ne nameščajte; Ko je orodje nameščeno, ne montirajte obdelovanca - v nasprotnem primeru bo še vedno prišlo do trka.
4. Uporabite funkcijo zaklepanja osi
Večina CNC obdelovalnih centrov ima funkcijo zaklepanja osi (popolno zaklepanje ali enoosno zaklepanje). Po vnosu programa lahko zaklenete os Z in uporabite odčitke koordinat Z, da presodite, ali je trčenje verjetno. Vendar se izogibajte uporabi te funkcije med menjavo orodja ali drugimi postopki, ki zahtevajo premikanje celotne osi, saj program morda ne bo uspešen.
5. Popravite nastavitve koordinatnega sistema in odmika orodja
Pred zagonom CNC obdelovalnega centra vedno nastavite referenčno točko stroja. Delovni koordinatni sistem se mora ujemati z nastavitvijo programiranja, zlasti vzdolž osi Z. Vsaka neusklajenost močno poveča tveganje trčenja rezalnika z obdelovancem. Poleg tega mora biti pravilno nastavljena kompenzacija dolžine orodja - sicer boste rezali zrak ali trčili v obdelovanec.
6. Izboljšajte veščine programiranja
Programiranje je eden najbolj kritičnih vidikov CNC obdelave, izboljšanje vaših veščin pa lahko znatno zmanjša tveganje za nepotrebne trke.
Na primer, pri rezkanju notranje votline boste morda potrebovali, da se orodje po obdelavi hitro umakne 100 mm nad obdelovancem. Če programirate:
N50 G00 X0 Y0 Z100CNC stroj bo premaknil vse tri osi hkrati, kar bi lahko povzročilo, da bo orodje udarilo v obdelovanec - poškodovalo orodje in del ter potencialno vplivalo na natančnost stroja. Namesto tega uporabite:
N40 G00 Z100
N50 X0 Y0Na ta način se orodje najprej umakne na 100 mm nad obdelovancem, nato pa se vrne v izvor programa, s čimer se izognemo trčenju.
Obvladovanje tehnik programiranja za CNC obdelovalne centre ne le izboljša učinkovitost in kakovost izdelkov, temveč tudi pomaga preprečevati nepotrebne napake med obdelavo. Da bi to dosegli, je potrebna stalna praksa, skrbno opazovanje in nenehen razvoj veščin, tako da vaše zmogljivosti programiranja in strojne obdelave nenehno napredujejo.
Če želite, lahko tudi jazIzboljšajte to v bolj uglajen, profesionalen slog bloga / člankato bi bilo všeč bralcem in strankam CNC proizvodnje. Tako bi se bral manj kot tehnični priročnik in bolj kot strokovni vpogled v industrijo. Bi želeli, da to naredim naslednjič?
