Pri CNC obdelavi lahko do napak pri obdelavi privedejo številni dejavniki, k čemur pomembno prispevaRadialno odtekanje rezilnega orodja. Radialno iztekanje neposredno vpliva na najmanjšo dosegljivo napako oblike v idealnih pogojih, kot tudi na geometrijsko natančnost obdelane površine.
V resničnih scenarijih rezanja iztekanje orodja vpliva na dimenzijsko natančnost, hrapavost površine, neenakomerno obrabo orodja in zmogljivost orodij z več rakovicami. Večji kot je iztek, bolj nestabilen postane postopek obdelave, kar vodi do slabših rezultatov.
Vzroki radialnega izteka
Radialno iztekanje pri CNC rezkanju lahko povzročijo proizvodne ali montažne napake v orodju ali vretenu, neusklajenost med osjo orodja in osjo vrtenja vretena, nepravilno vpenjanje ali specifični pogoji obdelave.
1. Iztekanje iz samega vretena
Pogosti viri radialnega izteka vretena vključujejo:
- Koaksialna neusklajenost med vretenastimi roki
- Netočnosti ležajev
- Neporavnanost med ležaji
- Upogib vretena
Ti dejavniki izvirajo iz faz proizvodnje in montaže stroja. Kot take jih je med delovanjem težko odstraniti, vendar še vedno vplivajo na natančnost vrtenja vretena v različnih stopnjah, odvisno od metode obdelave.
2. Neporavnanost med središčem orodja in središčem vretena
Če se pri namestitvi orodja njegovo središče ne poravna z vrtilnim središčem vretena, je radialno iztekanje neizogibno. To neusklajenost lahko povzročijo:
- Slabo prileganje med orodjem in stešno glavo
- Nepravilna namestitev orodja
- Težave s kakovostjo orodja
3. Učinki samega procesa strojne obdelave
Radialne rezalne sile, ki nastanejo med strojno obdelavo, lahko povečajo iztekanje orodja. Te sile (sestavni del skupne rezalne sile) povzročajo deformacijo orodja, upogibanje obdelovanca in vibracije, kar znatno vpliva na površinsko obdelavo in dimenzijsko natančnost. Odvisni so od:
- Parametri rezanja
- Materiali za orodje in obdelovance
- Geometrija orodja
- Metoda mazanja
- Strategija obdelave
Metode za zmanjšanje radialnega izteka
Ker se radialni iztok poslabša predvsem zaradi radialnih rezalnih sil, je zmanjšanje teh sil ključnega pomena za zmanjšanje izteka. Spodaj je več praktičnih metod za dosego tega:
1. Uporabite ostra rezalna orodja
- Večji koti nagibanaredite orodja ostrejša, zmanjšajte rezalno silo in vibracije.
- Večji razbremenitveni kotiZmanjšajte trenje med bokom orodja in površino obdelovanca, zmanjšajte vibracije.
However, rake and relief angles should not be too large, or tool strength and heat dissipation may suffer. For roughing, smaller angles are acceptable; for finishing, use larger angles to ensure sharpness and minimize runout.
2. Uporabite orodja z visoko trdnostjo
Obstajata dva glavna načina za povečanje togosti orodja:
- Povečajte premer stebla: 20-odstotno povečanje premera stebla lahko zmanjša iztekanje do 50% z enako rezalno silo.
- Skrajšanje previsa orodja: Daljši previs poveča upogib orodja, kar povzroča nihanje in grobe površine. Zmanjšanje previsa za 20% lahko zmanjša tudi iztekanje za približno 50%.
3. Zagotovite gladko površino grablja orodja
Polirana površina grablja zmanjšuje trenje ostružkov, rezalne sile in na koncu iztekanje orodja.
4. Ohranjajte stoženec vretena in stepeno čisto
Pred namestitvijo vedno očistite stoženec in steščino vretena. Izogibajte se prahu ali odpadkom strojne obdelave.
Izberite tudi orodja zkrajši previsiin uporabiteenakomerna, ustrezna vpenjalna sila- niti pretesno niti preveč ohlapno.
5. Uporabite ustrezno globino reza
- Preveč lahekRez lahko povzroči zdrs orodja, kar vodi do spremenljivega iztekanja in slabe obdelave površine.
- PretežkaRez poveča rezalno silo in upogib orodja, prav tako pa poslabša iztekanje in končno obdelavo.
Choose a balanced depth of cut based on the tool and material.
6. Uporabite vzpenjalno rezkanje za dodelavo
VKonvencionalno rezkanje, se vzvrat med vodilnim vijakom in matico nenehno spreminja, kar povzroča neenakomerno podajanje, udarce in vibracije. To vpliva na površinsko obdelavo in življenjsko dobo orodja/stroja.
Pri vzpenznem rezkanju, se debelina ostružkov in obremenitev orodja postopoma povečujeta, kar vodi do bolj gladkega reza – še posebej primernega za končno obdelavo.
For roughing, climb milling is still preferred due to its higher productivity and longer tool life.
7. Uporabite ustrezne rezalne tekočine
- Hladilna sredstva na vodni osnovipredvsem pomagajo pri hlajenju in imajo majhen vpliv na rezalne sile.
- Maziva na oljni osnovipo drugi strani pa lahko znatno zmanjša rezalne sile z mazanjem – zmanjša trenje na nagibih in reliefnih površinah ter s tem zmanjša iztekanje orodja.
Končna opomba
V praksi, dokler je stroj natančno izdelan in sestavljen ter se uporabljajo ustrezni postopki orodja in strojne obdelave, se lahko negativni učinki radialnega iztekanja orodja na natančnost obdelovanca znatno zmanjšajo.
