- Rezanje obdelovanca
Povzroča:
Deformacija orodja – Orodje je lahko predolgo, pretanko ali nezadostno togo, zaradi česar se med rezanjem odkloni.
Nepravilno ravnanje upravljavca.
Neenakomerno odstopanje za obdelavo – npr. 0,5 mm na ukrivljeni površini v primerjavi z 0,15 mm na dnu.
Neustrezni parametri rezanja – kot so prevelika toleranca ali pretirano hitre nastavitve vretena/hitrosti pomaka (SF).
Rešitve:
Načelo izbire orodja: Kadar je to mogoče, uporabite večja in krajša orodja, da povečate togost.
Dodajte program za čiščenje vogalov in zagotovite dosleden dodatek za obdelavo (ohranite enakomerne bočne in spodnje dodatke).
Ustrezno prilagodite rezalne parametre, zlasti na območjih z velikim dodatkom – uporabite prehode loka za zmanjšanje nenadne obremenitve orodja.
Uporabite funkcijo nastavitve SF stroja za natančno nastavitev hitrosti rezanja za optimalno delovanje.
- Nepravilno centriranje obdelovanca
Povzroča:
Napake pri ročnem centriranju s strani operaterja; netočni vhodni podatki.
Neravnine okoli kalupa.
Magnetizirana centrirna palica.
Stranice plesni niso pravokotne.
Rešitve:
Dvakrat preverite ročne operacije centriranja in se prepričajte, da sta referenčna točka in višina dosledni.
Robove kalupa odstranite z datoteko ali oljnim kamnom, očistite s krpo in potrdite ročno.
Pred uporabo demagnetizirajte centrirno palico ali uporabite nemagnetne materiale, kot so keramične palice.
Preverite navpičnost strani kalupa. Če je odstopanje veliko, se posvetujte z orodjarsko ekipo.
- Napake pri nastavitvi dolžine orodja
Povzroča:
Ročno upravljanje ali napaka pri vnosu.
Nepravilno vpenjanje orodja.
Leteče rezilo je nepravilno nameščeno (telo orodja ima lahko vgrajeno odstopanje).
Neusklajenost med dolžinami kroglice, ravnega konca in letečega rezalnika.
Rešitve:
Dvakrat preverite postopke nastavitve orodja in zagotovite doslednost referenčnih točk dolžine orodja.
Pred vpenjanjem držalo orodja temeljito očistite s stisnjenim zrakom ali krpo.
Ko uporabljate leteči rezalnik, izmerite steblo orodja in spodnjo površino z istim rezilom za doslednost.
Uporabite namenski program za nastavitev orodja, da odpravite neusklajenost dolžine orodja med različnimi vrstami rezalnikov.
- Trki med programiranjem
Povzroča:
Nezadostna ali manjka varnostna višina – orodje ali vpenjalna glava trči v obdelovanec med hitrim gibanjem (G00).
Neskladje med številko orodja na programskem listu in dejanskim programom.
Navedena je nepravilna dolžina orodja/rezila ali globina rezanja.
Nepravilni odčitki globine osi Z.
Nepravilne nastavitve koordinat v programu.
Rešitve:
Natančno izmerite višino obdelovanca in nad njim vedno nastavite varno razdaljo.
Zagotovite, da se številke orodij in programski podatki ujemajo – če je mogoče, uporabite avtomatizirane ali ilustrirane programske liste.
Izmerite dejansko globino reza in jasno navedite dolžino orodja in rezila (običajno mora biti držalo orodja 2–3 mm daljše od obdelovanca; rezilo 0,5–1 mm, da se prepreči žlebljenje).
Zabeležite globine osi Z iz dejanskih meritev in dvakrat preverite programski list.
Med programiranjem preverite nastavitve koordinat, da preprečite neusklajenost.
- Trki med ročnim delovanjem
Povzroča:
Napaka pri nastavitvi globine osi Z.
Nepravilno zaporedje operacij ali manjkajoči koraki (npr. manjkajoči polmer pri zbiranju podatkov na eni strani).
Uporaba napačnega orodja (npr. uporaba orodja D10 namesto D4).
Zagon napačne programske datoteke (npr. izvajanje A9.NC namesto A7.NC).
Obračanje ročnega kolesa v napačno smer.
Nepravilna smer osi med hitrim ročnim podajanjem.
Rešitve:
Bodite pozorni na referenčne točke osi Z – spodnjo, zgornjo ali analizno površino.
Dvakrat preverite vse korake in postopke zbiranja podatkov.
Pred vpenjanjem in namestitvijo preverite vrsto in velikost orodja s programskim listom.
Strogo sledite vrstnemu redu izvajanja programa.
Izboljšajte usposobljenost upravljavca pri krmiljenju stroja.
Pred ročnimi premiki dvignite os Z, da se izognete trkom.
- Težave s površinsko obdelavo
Povzroča:
Nerazumni rezalni parametri, ki vodijo do grobe površinske obdelave.
Dolgočasen ali obrabljen rezalni rob.
Previs orodja je predolg; pretirana projekcija rezila.
Slabo odstranjevanje čipov, pihanje zraka ali izpiranje olja.
Nepravilna strategija rezanja (npr. Namesto tega razmislite o vzpenjanju).
Neravnine na obdelovancu.
Rešitve:
Optimizirajte parametre rezanja, tolerance, hitrosti podajanja in dodatke.
Redno pregledujte in zamenjajte rezalna orodja.
Zmanjšajte previs orodja in projekcijo rezila, da preprečite vibracije.
Zagotovite pravilno odstranjevanje in mazanje čipov.
Kadar je to primerno, uporabite strategije rezkanja navzdol (vzpenjanje), zlasti za ploščate ali kroglične rezke.
Obravnavajte nastanek neravnin z razumevanjem interakcije orodja in stroja ter izbiro prave metode rezanja in naknadne obdelave.
