-
Dejavniki, ki vplivajo na temperaturo rezanja:hitrost rezanja, hitrost pomaka, globina reza.
Dejavniki, ki vplivajo na rezalno silo:globina reza, hitrost podajanja, hitrost rezanja.
Dejavniki, ki vplivajo na življenjsko dobo orodja:hitrost rezanja, hitrost pomaka, globina reza. - Podvojitev globine reza podvoji rezalno silo.
Podvojitev hitrosti podajanja poveča rezalno silo za približno 70%.
Podvojitev hitrosti rezanja postopoma zmanjša rezalno silo.
Z drugimi besedami, pri uporabi G99 povečanje hitrosti rezanja ne bo bistveno spremenilo rezalne sile. - Oblika in obnašanje sekancev se lahko uporabita za ugotavljanje, ali sta rezalna sila in temperatura v normalnih razponih.
- Kadar razlika med dejansko izmerjeno vrednostjo X in premerom risbe Y pri konkavnem vrtenju loka presega 0,8 mm, lahko uporaba sekundarnega kota reznega roba 52° (običajno 35° vložek z glavnim kotom reznega roba 93°) povzroči drgnjenje orodja na začetni točki loka.
- Barva čipa kot indikator temperature:
- Bela: < 200 °C
- Rumena: 220–240 °C
- Temno modra: ~290 °C
- Modra: 320–350 °C
- Vijolično-črna: > 500 °C
- Rdeča: > 800 °C
- Privzete nastavitve G-kode v FANUC Oi MTC:
- G69: (negotovo)
- G21: Metrični vnos
- G25: Zaznavanje nihanja vrtljajev vretena IZKLOPLJENO
- G80: Prekličite cikel v pločevinkah
- G54: Privzeti delovni koordinatni sistem
- G18: Izbira ravnine ZX
- G96 (G97): Nadzor hitrosti s konstantno površino / Prekliči
- G99: Podajanje na vrtljaj
- G40: Preklic kompenzacije polmera nosu orodja (G41/G42)
- G22: Vklopljeno zaznavanje meje hoda
- G67: Preklic modalnega klica makra
- G64: (negotovo)
- G13.1: Preklic interpolacije polarnih koordinat
- Manjši premer zunanjega navoja ≈ 1,3 × naklon (P).
Manjši premer notranjega navoja ≈ 1,08 × nagib (P). -
Formula za hitrost navojnega vretena:
S = 1200 ÷ nagib × varnostni faktor (običajno 0,8). -
Ročna kompenzacija nosu orodja R za posnemanje obrubic:
Posnetek od spodaj navzgor:
Z = R × [1 − tan(a/2)]
X = Z × tan(a)
Posnetek od zgoraj navzdol: zamenjajte odštevanje z seštevanjem. - Za vsakih 0,05 mm / vrtlja povečanja pomaka zmanjšajte število vrtljajev vretena za 50–80 vrt / min. To upočasni obrabo orodja in kompenzira povečano rezalno silo in temperaturo, ki jo povzroča večji pomak.
- Hitrost rezanja in rezalna sila imata velik vpliv na življenjsko dobo orodja. Prekomerna rezalna sila je glavni vzrok za zlom orodja. Povečanje hitrosti rezanja rahlo zmanjša rezalno silo pri stalnem pomaku, vendar pospeši obrabo orodja, kar posledično poveča silo in temperaturo, dokler ploščica ne odpove.
-
Pomembni nasveti za CNC struženje:
- Ekonomične CNC stružnice na Kitajskem običajno uporabljajo standardne trifazne asinhrone motorje s pogoni s spremenljivo frekvenco za brezstopenjsko krmiljenje hitrosti. Brez mehanskega zmanjšanja lahko navor pri nizki hitrosti ne zadostuje, kar povzroči zastoj pod velikimi obremenitvami (stroji, opremljeni z menjalnikom, to dobro rešujejo).
- Izberite orodje, ki lahko dokonča del ali celotno izmeno brez zamenjave, zlasti pri velikih zaključnih delih.
- Pri navoju uporabite višje hitrosti za boljšo kakovost in učinkovitost.
- Kadar je to mogoče, uporabljajte konstantno površinsko hitrost G96.
- Hitra obdelava temelji na hitrostih pomikanja, ki presegajo hitrost toplotne prevodnosti, odvajajo toploto v sekancih in ohranjajo obdelovanec hladen. To zahteva visoko hitrost rezanja, visoko hitrost podajanja in majhno globino reza.
- Vedno kompenzirajte polmer nosu orodja.
- Referenčne tabele: razvrščanje materialov po strojni obdelavi (P79), skupni prehodi rezanja navoja in globina reza (P587), geometrijske formule (P42), pretvorba palcev–mm (P27).
- Žlebovi pogosto povzročajo vibracije in zlom orodja zaradi visokih rezalnih sil in nezadostne togosti. Krajši previs, manjši kot razdalje in večja kontaktna površina vložka izboljšajo togost.
-
Vibracije žlebovanja povzročajo:
- Prekomerni previs orodja zmanjšuje togost.
- Prepočasna hitrost podajanja poveča rezalno silo enote, kar povzroča vibracije. Formula: P = F / (globina reza × podajanje), kjer je P = enota rezalne sile, F = rezalna sila. Visoka hitrost vretena lahko povzroči tudi vibracije.
- Slaba togost stroja - orodje lahko prenese silo, stroj pa ne. Ponavadi se pojavi pri starejših ali močno obrabljenih strojih.
- Dimenzijski premik sčasoma lahko povzroči obraba orodja, ki povečuje rezalno silo, kar premika obdelovanec v vpenjalni glavi.
- V sistemu FANUC vrednosti G71 P/Q ne smejo presegati skupnega števila programskih blokov, sicer se bo sprožil alarm.
-
Oblike podprogramov FANUC:
- P0000000: prve tri številke = ponovitve, zadnje štiri = številka programa.
- P0000L000: prve štiri = številka programa, L + zadnje tri = ponovitve.
- Če je začetna točka loka fiksna, končna točka Z pa se premakne za "a" mm, se premer dna loka premakne za a/2.
- Pri vrtanju globokih lukenj ne brusite utorov za odvajanje čipov, če želite bolj gladek pretok sekancev.
- Pri uporabi vrtalnika, nameščenega na pritrdilni napravi, lahko rahlo vrtenje vrtalnika spremeni premer luknje.
- Za vrtanje nerjavečega jekla uporabite manjši sredinski vrtalnik. Pri kobaltnih svedrih se izogibajte brušenju utorov za ostružke, da preprečite žarjenje med vrtanjem.
- Običajne metode rezanja slepih delov: enodelni rez, dvodelni rez, polni rez.
- Eliptične niti lahko povzroči ohlapnost obdelovanca - rahlo izrežite več prehodov, da popravite.
- Sistemi, ki podpirajo makre, lahko zamenjajo podprogramske zanke z makri, shranijo številke programov in se izognejo napakam.
- Če ima izvrtana luknja veliko iztekanje, namesto vrtljivega vrtalnika uporabite vrtalnik z ravnim dnom in naj bo sveder kratek, da izboljšate togost.
- Neposredno vrtanje na vrtalnici lahko povzroči napake pri velikosti, vendar vrtanje (npr. Povečanje luknje 10 mm) običajno ohranja natančnost ±0,03 mm.
- Pri obračanju majhnih luknj si prizadevajte za neprekinjeno zvijanje čipov in odvajanje zadnjega čipa:
- Rahlo dvignite položaj orodja.
- Uporabite ustrezen kot grablja, globino reza in hitrost podajanja.
- Izogibajte se prenizki nastavitvi orodja.
- Večji sekundarni kot rezanja pomaga preprečiti zagozditev čipov.
- Večji kot je prerez držala orodja v luknji, manj je vibracij. Ovijanje močnega gumijastega traku okoli držala orodja lahko pomaga tudi pri dušenju vibracij.
- Pri struženju bakrenih lukenj je koristen večji polmer nosu orodja (R0,4–R0,8), zlasti za konusno struženje. To zmanjšuje zagozditev čipov, ki je hujša pri bakru kot pri jeklu.
