9 pogostih vzrokov trkov orodij v CNC obdelovalnih centrih - in kako jih preprečiti - Yumei

9 pogostih vzrokov trkov orodij v CNC obdelovalnih centrih - in kako jih preprečiti

V primerjavi z običajnimi obdelovalnimi stroji CNC obdelovalni centri ponujajo večjo natančnost, boljšo dimenzijsko stabilnost, zmanjšano delovno intenzivnost in lažjo integracijo v sodobne proizvodne sisteme. Vendar pa lahko zaradi napak pri programiranju ali nepravilnega delovanja še vedno pride do trkov med orodjem/držalom orodja in obdelovancem ali strojem. V manjših primerih takšni trki poškodujejo orodje ali obdelovanec; V hujših primerih lahko poškodujejo sam stroj, zmanjšajo natančnost obdelave ali celo povzročijo telesne poškodbe.

Z vidika ohranjanja natančnosti se je treba pri CNC operacijah strogo izogibati trkom orodja s strojem ali obdelovancem. Spodaj je analiza pogostih vzrokov za zrušitve orodij in kako jih preprečiti.

Pogosti scenarij: zaklenjena naprava ni pravilno simulirana

CNC obdelovalni centri se zanašajo na mehanizme za zaklepanje, ki temeljijo na programski opremi. Med simulacijo pritisk na gumb za samodejni zagon ne pokaže vedno jasno, ali je naprava zaklenjena. Ker se orodja med simulacijami pogosto ne naložijo, lahko odklenjeni stroj nenamerno začne delovati, kar povzroči zrušitev. Pred simulacijo vedno preverite krmilni vmesnik, da se prepričate, ali je naprava zaklenjena.

Pozabite izklopiti način suhega zagona

Da bi prihranili čas med simulacijo programa, operaterji pogosto omogočijo način suhega zagona. V tem načinu vse strojne osi delujejo pri visoki hitrosti premikanja (G00). Če ta način ostane vklopljen med dejansko obdelavo, lahko stroj prezre programirane hitrosti pomikanja, kar povzroči, da se orodja premikajo z veliko hitrostjo in povzročijo resne trke. Pred pravo obdelavo se vedno prepričajte, da je način suhega delovanja izklopljen.

Neskladje med koordinatami programa in položajem stroja

Pri preverjanju programa je stroj zaklenjen in simulacija rezanja poteka virtualno. Vendar pa se absolutne in relativne koordinate spreminjajo, kot da orodje dejansko reže. Če se referenčna točka po preverjanju ne ponastavi, je koordinatni sistem morda neusklajen z dejanskim položajem stroja, kar vodi do trkov. Po preverjanju programa se vedno vrnite na referenčno točko, da sinhronizirate mehanske, absolutne in relativne koordinate.

Napačna smer pri sproščanju prekoračitve

Če stroj prekorači, morate med ročnim premikanjem osi držati gumb za sprostitev prekoračitvev nasprotni smeri. Če je smer obrnjena, se lahko stroj še naprej premika proti meji in se izogne varnostni zaščiti, ki lahko odstrani kroglični vijak in resno poškoduje stroj.

Napačen položaj kazalca med izvajanjem vrstice za vrstico

Pri izvajanju programa vrstico za vrstico se stroj zažene iz vrstice, kjer je postavljen kazalec. Pri stružnicah je treba poklicati pravilen odmik orodja. Če ni izbrano nobeno orodje, se lahko program zažene z napačnim orodjem, kar povzroči trčenje. Na obdelovalnih centrih ali CNC rezkalnikih pokličite pravilen koordinatni sistem (npr. G54) in kompenzacijo dolžine za trenutno orodje. Različna orodja imajo različne odmike - če ne pokličete pravilnega, lahko pride do zrušitve.

---

Preprečevanje trkov orodij pri CNC obdelavi

CNC obdelovalni centri so visoko natančni stroji, zato je preprečevanje trkov bistvenega pomena. Izvajalci morajo razviti previden in metodičen pristop k obratovanju. Z napredkom tehnologije so zdaj na voljo funkcije, kot so zaznavanje zlomov orodja, sistemi proti trkom in prilagodljiva obdelava, ki pomagajo preprečiti trke in bolje zaščititi opremo.

---

Povzetek: 9 glavnih vzrokov trkov orodij

1. Napake pri programiranju
   • Nepravilno načrtovanje procesov, nadzor nad zaporedji operacij ali nastavitev parametrov.
   • Primeri:
     • Z-koordinata, nastavljena na dno namesto na vrh;
     • Varnostna višina je prenizka, zaradi česar se orodje zaleti v del;
     • Nezadostno dovoljenje za zaloge v grobih prehodih;
     • Preverjanje poti orodja po pisanju programa ni uspelo.
2. Nepravilne opombe na programskem listu
   • Primeri:
     • Opazovanje enostranske ničle, vendar izvajanje štiristranskega centriranja;
     • Nepravilno vpenjanje škripcev ali dimenzije previsa dela;
     • Netočne ali nejasne informacije o razširitvi orodja;
     • Programski listi morajo biti podrobni in temeljito pregledani - stare različice je treba uničiti.
3. Napake pri merjenju orodja
   • Primeri:
     • Pozabite upoštevati držalo orodja med merjenjem;
     • Orodje je nameščeno prekratko;
     • Pri merjenju bi bilo treba uporabljati znanstvene, natančne metode in natančna orodja;
     • Dolžina orodja mora presegati dejansko globino rezanja za 2–5 mm.
4. Napake pri prenosu programa
   • Klicanje napačne številke programa ali zagon zastarele različice programa.
   • Operaterji morajo pred zagonom programa preveriti ključne podatke (npr. datum / čas ustvarjanja) in jih preveriti s simulacijskimi orodji.
5. Napačna izbira orodja
6. Prevelika ali nepravilna surovina
   • Dejanski obdelovanec lahko preseže velikost, pričakovano v programu.
7. Napake materiala obdelovanca ali prekomerna trdota
8. Težave z vpenjanjem
   • Motnje podpornih blokov ali napeljav, ki niso upoštevane v programu.
9. Okvare stroja
   • Zrušitve lahko povzroči nenaden izpad električne energije, udar strele ali notranje napake.