29 ključnih točk, ki jih je treba upoštevati pri CNC obdelavi - Yumei

29 ključnih točk, ki jih je treba upoštevati pri CNC obdelavi

1. Glavni dejavniki, ki vplivajo na temperaturo rezanja in rezalno silo

• Temperatura rezanja: hitrost rezanja → hitrost podajanja → globina reza.
• Rezalna sila: globina reza → hitrost pomaka → hitrost rezanja.
• Življenjska doba orodja: hitrost rezanja → hitrost pomaka → globina reza.

1. Vpliv sprememb parametrov na rezalno silo

• Podvojitev globine reza podvoji rezalno silo.
• Podvojitev hitrosti podajanja poveča rezalno silo za približno 70%.
• Podvojitev hitrosti rezanja postopoma zmanjša rezalno silo.
• Pri uporabi G99 ima povečanje hitrosti rezanja majhen vpliv na rezalno silo.

1. Uporaba sekancev za ocenjevanje pogojev rezanja
   Oblika in barva čipov lahko označujeta, ali sta rezalna sila in temperatura rezanja v normalnem območju.
2. Opombe pri obračanju konkavnih lokov
   Če razlika med izmerjeno vrednostjo X in premerom vleke Y presega 0,8 mm, lahko uporaba sekundarnega kota reznega roba 52° (običajno 35° vložka z glavnim kotom reznega roba 93°) povzroči drgnjenje orodja na začetni točki loka.
3. Referenčna barva in temperatura čipa

• Bela: < 200 °C
• Rumena: 220–240 °C
• Temno modra: ~290 °C
• Modra: 320–350 °C
• Vijolično-črna: > 500 °C
• Rdeča: > 800 °C

1. Privzete nastavitve G-kode v sistemu FANUC Oi MTC

• G21: Metrični vnos
• G25: Zaznavanje nihanja vrtljajev vretena IZKLOPLJENO
• G54: Privzeti delovni koordinatni sistem
• G18: Izbira ravnine ZX
• G96 / G97: Konstantna površinska regulacija hitrosti / Preklic
• G99: Podajanje na vrtljaj
• G40: Preklic kompenzacije polmera nosu orodja (G41/G42)
• G22: Vklopljeno zaznavanje meje hoda
• G67: Preklic modalnega klica makra
• Druge, kot so G69, G64, zahtevajo sklicevanje na dokumentacijo stroja.

1. Dimenzije navoja

• Manjši premer zunanjega navoja ≈ 1,3 × nagib (P)
• Manjši premer notranjega navoja ≈ 1,08 × razmik (P)

1. Formula hitrosti rezanja navoja
   Vrtilna frekvenca vretena S = 1200 ÷ naklon × varnostni faktor (običajno 0,8).
2. Ročna kompenzacija polmera nosu orodja za posnemanje

• Posnetek od spodaj navzgor:
  Z = R × [1 − tan(a/2)]
  X = Z × tan(a)
• Za posnetek od zgoraj navzdol zamenjajte odštevanje z dodatkom.

1. Nastavitev hitrosti podajanja
   Za vsakih 0,05 mm/vrtljaje povečanja pomaka zmanjšajte hitrost vretena za 50–80 vrt./min, da upočasnite obrabo orodja in stabilizirate rezalno silo in temperaturo.
2. Razmerje med hitrostjo rezanja, rezalno silo in okvaro orodja
   Višja hitrost rezanja zmanjša rezalno silo, vendar pospeši obrabo orodja, kar posledično poveča rezalno silo in temperaturo, kar lahko povzroči zlom orodja.
3. Pomembni nasveti za CNC struženje
   • Ekonomične CNC stružnice s pogoni s spremenljivo frekvenco imajo lahko nezadosten navor pri nizkih hitrostih - izogibajte se težkim rezom, razen če je na voljo zmanjšanje prestav.
   • Poskrbite, da lahko orodje dokonča del ali premik brez zamenjave, zlasti za dodelavo velikih delov.
   • Uporabite višje hitrosti vretena za navoje, da izboljšate kakovost in učinkovitost.
   • Kadar je to mogoče, uporabljajte konstantno površinsko hitrost G96.
   • Hitra obdelava združuje visoke hitrosti rezanja z visokimi hitrostmi pomaka in majhnimi globinami reza, da ohranja toploto v sekancih, ne v obdelovancu.
   • Kompenzirajte polmer nosu orodja.
4. Vzroki za zlom orodja in vibracije pri žlebljenju
   Glavni vzroki so prekomerna rezalna sila ali nezadostna togost orodja. Krajši previs, večja kontaktna površina vložka in manjši koti razdalje izboljšajo togost.
5. Pogosti vzroki za vibracije med žlebljenjem
   • Prekomerni previs orodja.
   • Hitrost podajanja je prepočasna, kar povečuje rezalno silo enote.
   • Togost stroja ni zadostna za obvladovanje rezalnih sil.
6. Razlog za nestabilne dimenzije skozi čas
   Obraba orodja poveča rezalno silo, kar lahko povzroči premik obdelovanca v vpenjalni glavi, kar vodi do dimenzijskega premika.
7. Opomba o uporabi G71
   V sistemih FANUC vrednosti P in Q ne smejo presegati skupnega števila programskih blokov, sicer se bo pojavil alarm.
8. Oblike podprogramov FANUC
   • Oblika 1: P0000000 (prve tri števke = ponovitve, zadnje štiri števke = številka programa).
   • Oblika 2: P0000L000 (prve štiri števke = številka programa, L + zadnje tri števke = ponovitve).
9. Učinek odmika Z končne točke loka
   Premik končne točke loka v smeri Z bo izravnal spodnji premer loka za polovico te vrednosti.
10. Vrtanje globokih lukenj
    Na vrtalniku zbrusite utore za odvajanje čipov, da olajšate odstranjevanje čipov.
11. Nastavitev luknje orodja
    Pri uporabi vrtalnika, nameščenega na napeljavo, lahko rahlo vrtanje vrtalnika spremeni velikost luknje.
12. Vrtanje nerjavečega jekla
    Uporabite manjši premer sredinskega vrtalnika; Pri kobaltnih svedrih se izogibajte brušenju utorov za ostružke, da preprečite žarjenje med vrtanjem.
13. Običajne metode rezanja slepih delov
    • Enodelni razrez
    • Dvodelni razrez
    • Razrez polne palice
14. Eliptične niti
    Če se navoji izkažejo za ovalne, jih lahko povzroči ohlapnost obdelovanca - rahlo ponovno izrežite več prehodov z orodjem za navoje.
15. Uporaba makrov namesto zank podprogramov
    V sistemih, ki podpirajo makre, lahko makri nadomestijo zanke podprograma, da shranijo številke programov in zmanjšajo napake.
16. Dolgočasno s prekomernim iztekom
    Če ima izvrtana luknja prekomerno iztekanje, namesto vrtljivega vrtalnika uporabite vrtalnik z ravnim dnom; Vrtalnik naj bo kratek, da izboljšate togost.
17. Konsistenca velikosti izvrtine na vrtalnici
    Vrtanje neposredno z vrtljivim vrtalnikom lahko povzroči odstopanja premera, vendar vrtanje na vrtalnici običajno ohranja toleranco znotraj ±0,03 mm.

---