Ferramentas de corte CNC
As ferramentas de corte CNC devem atender aos requisitos das máquinas CNC para alta velocidade, alta eficiência e alto grau de automação. Eles normalmente incluem ferramentas de uso geral, porta-ferramentas de uso geral e um pequeno número de porta-ferramentas de uso especial. Os porta-ferramentas conectam a ferramenta de corte ao cabeçote motorizado da máquina e, como resultado, tornaram-se gradualmente padronizados e sistematizados.
1. Classificação de ferramentas de corte CNC
Existem várias maneiras de classificar as ferramentas de corte CNC:
um. Por estrutura da ferramenta:
- Tipo integral
- Tipo de pastilha– conectado por soldagem ou fixação mecânica. Os tipos fixados mecanicamente podem ser divididos em tipos não intercambiáveis e intercambiáveis.
- Tipos especiais– como ferramentas combinadas, ferramentas de amortecimento de vibrações, etc.
b. Por material da ferramenta:
- Ferramentas de aço rápido (HSS)
- Ferramentas de metal duro
- Ferramentas diamantadas
- Ferramentas feitas de outros materiais - como ferramentas de nitreto de boro cúbico (CBN), ferramentas de cerâmica, etc.
c. Pelo processo de usinagem:
- Ferramentas de torneamento– incluindo torneamento externo, mandrilamento interno, rosqueamento e ferramentas de corte.
- Ferramentas de perfuração– incluindo brocas, alargadores, machos, etc.
- Ferramentas de mandrilamento
- Ferramentas de fresagem, e outros.
Nos últimos anos, para atender aos requisitos da máquina CNC para durabilidade da ferramenta, estabilidade, fácil ajuste e capacidade de troca rápida, as ferramentas indexáveis fixadas mecanicamente têm sido amplamente utilizadas. Eles representam 30% a 40% de todas as ferramentas de corte CNC em quantidade e 80% a 90% do volume total de remoção de metal.
2. Diferenças entre ferramentas de corte CNC e máquinas-ferramentas convencionais
Em comparação com as ferramentas usadas em máquinas-ferramentas convencionais, as ferramentas de corte CNC têm muitos requisitos exclusivos, principalmente como segue:
- Alta rigidez(especialmente para ferramentas de desbaste), alta precisão, baixa vibração e deformação térmica mínima; Excelente intercambialidade para trocas rápidas de ferramentas.
- Longa vida útil da ferramentacom desempenho de corte estável e confiável.
- Dimensões fáceis de ajustar para minimizar a troca de ferramentas e o tempo de configuração.
- Capacidade de quebrar ou enrolar cavacos de forma eficaz para facilitar a evacuação suave dos cavacos.
- Design padronizado e sistematizado para apoiar a programação e o gerenciamento de ferramentas.
Se você quiser, eu também possorefine isso em uma versão em inglês mais polida e técnicapara publicação ou um manual de treinamento CNC para que pareça menos uma tradução direta e mais uma redação técnica nativa. Isso o tornaria ainda mais suave e pronto para a indústria.
