Nove causas comuns de colisões de máquinas CNC
Na usinagem CNC, as falhas da máquina (colisões) geralmente resultam das nove causas a seguir:
1) Erros de programação
Erros no planejamento do processo, sequenciamento inadequado entre operações ou configurações incorretas de parâmetros podem levar a falhas.
- Um. O sistema de coordenadas é definido com a parte inferior como zero, enquanto a configuração real usa a parte superior como zero.
- B. A altura de segurança está muito baixa, impedindo que a ferramenta se retraia totalmente da peça de trabalho.
- C. A segunda passagem de desbaste deixa menos material do que a ferramenta anterior, causando contato inesperado.
- D. Após a programação, os percursos devem ser cuidadosamente revisados e verificados.
2) Notas incorretas na folha de configuração
- Um. Um posicionamento de borda única é erroneamente observado como centralização de quatro lados.
- B. Anotação incorreta da morsa clampdistância de fixação ou saliência da peça de trabalho.
- C. O comprimento do adesivo da ferramenta não é claro ou incorreto, podendo causar uma falha na ferramenta.
- D. As folhas de configuração devem ser o mais detalhadas e claras possível.
- E. Quando as alterações são feitas, as versões antigas devem ser substituídas e destruídas para evitar confusão.
3) Erros de medição da ferramenta
- A. Os valores de deslocamento da ferramenta são inseridos sem considerar o comprimento do porta-ferramentas.
- B. A ferramenta está presa muito curta no suporte.
- C. A medição de ferramentas deve usar métodos científicos adequados, de preferência com instrumentos de alta precisão.
- D. O comprimento da ferramenta deve exceder a profundidade real de usinagem em 2 a 5 mm para garantir a segurança.
4) Erros de transmissão do programa
- R. Ligar para o número de programa errado ou executar uma versão desatualizada mesmo depois que as alterações foram feitas.
- B. O operador deve verificar todos os detalhes do programa antes da usinagem, como hora e data de criação, e executar uma simulação, se possível.
5) Seleção errada de ferramentas
Usar um tipo, tamanho ou comprimento de ferramenta incorreto para a operação pretendida.
6) Matéria prima desproporcionada
A peça bruta excede o tamanho esperado e não corresponde às dimensões programadas, levando a interferências.
7) Defeitos materiais ou dureza excessiva
Defeitos internos ou dureza inesperadamente alta no material podem causar falha da ferramenta ou travamentos inesperados durante o corte.
8) Problemas de fixação e fixação
A interferência de dispositivos de fixação ou blocos de suporte não considerados no programa pode levar a colisões de ferramentas.
9) Mau funcionamento da máquina ou fatores externos
Quedas repentinas de energia, surtos elétricos ou relâmpagos podem resultar em movimentos inesperados da máquina ou travamentos.
Como uma máquina de alta precisão, um centro de usinagem CNC deve ser operado com o máximo cuidado. Prevenir acidentes é essencial. Os operadores devem desenvolver os hábitos de planejamento cuidadoso, verificação completa e manuseio adequado da máquina para evitar erros e danos dispendiosos.
Como diz o ditado:
"Era uma vez um grande trabalho na minha frente... até que eu bati a máquina."
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