As máquinas-ferramentas CNC (Controle Numérico Computadorizado) são o principal equipamento usado na usinagem moderna. Durante a operação, a máquina posiciona e alimenta automaticamente a ferramenta de corte com base em um conjunto pré-programado de instruções, completando todo o processo de usinagem de forma autônoma. Esses programas contêm detalhes como sequências de usinagem, valores de deslocamento, parâmetros, percursos, condições de corte e instruções auxiliares que orientam a máquina na produção de peças.
Na indústria moderna, o uso de máquinas-ferramentas controladas por computador tem sido uma prática padrão. As máquinas CNC podem processar automaticamente uma ampla gama de componentes e produtos com base em programas escritos antecipadamente por técnicos. Isso é o que chamamos deUsinagem CNC, que agora é amplamente aplicado em praticamente todos os setores da fabricação mecânica.
Tornos CNC: alta precisão e automação para maior produtividade
Um torno CNC é uma máquina-ferramenta altamente precisa e automatizada, conhecida por sua alta eficiência de produção. Aumenta significativamente a produtividade da usinagem e cria mais valor para os fabricantes. Os tornos CNC ajudam as empresas a se libertarem de técnicas de usinagem manual desatualizadas.
Ao contrário dos tornos convencionais, os tornos CNC podem concluir todas as operações de torneamento em uma única configuração por meio de processamento automático contínuo. No entanto, para garantir desempenho e eficiência ideais, várias etapas importantes de preparação devem ser seguidas.
Etapas de preparação para torneamento CNC
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Definir especificações da peça
Antes de iniciar o torneamento CNC, é essencial esclarecer os requisitos do processo da peça, o tamanho do lote e as funções necessárias do torno CNC. A escolha de um torno adequado que atenda a essas necessidades de processo é a base para uma usinagem eficiente. -
Selecione com base nas necessidades de usinagem e na confiabilidade do sistema
Escolha uma máquina com base nos requisitos das peças a serem usinadas e na confiabilidade do sistema. A alta confiabilidade garante produção estável, qualidade consistente do produto e gerenciamento de produção eficiente. -
Enfatize a confiabilidade da máquina a longo prazo
Uma máquina CNC confiável deve operar de forma estável por longos períodos sob várias condições sem falhas. Mesmo que ocorra um mau funcionamento após o uso prolongado, a máquina deve se recuperar rapidamente e retornar à produção. O projeto estrutural, a qualidade de construção e a escalabilidade por meio da produção em massa também são fatores importantes. Em geral, quanto mais padronizados os componentes e mais maduro o sistema CNC, maior sua confiabilidade.
Avanços contínuos na tecnologia de fabricação
À medida que a tecnologia de fabricação evolui, as técnicas de usinagem são constantemente aprimoradas e refinadas. Isso leva à produção eficiente e em larga escala depequenas peças de hardware, atendendo às diversas necessidades das indústrias modernas.
Então, como as peças mecânicas são feitas usando máquinas CNC?
O processo normalmente envolve as seguintes etapas:
- Projetar– Os engenheiros criam um desenho 2D ou modelo 3D da peça usando um software CAD.
- Programação– O software CAM gera um programa CNC (geralmente em código G) com base no projeto.
- Usinagem– A máquina CNC lê o programa e realiza o corte e a modelagem automatizados para produzir a peça final.
- Acabamento e Inspeção– A peça é então rebarbada, limpa e inspecionada quanto à qualidade.
Essa integração perfeita de design, automação e precisão permite que a usinagem CNC atenda às demandas da produção industrial moderna com eficiência incomparável.
