Você conhece essas valiosas dicas de usinagem CNC de especialistas do setor?
CNC, também conhecido como Computer Gong, CNCCH ou Numerical Control Machine Tool, originou-se como um termo de Hong Kong e mais tarde se espalhou para a região do Delta do Rio das Pérolas, na China continental. Em essência, CNC refere-se a fresadoras CNC, comumente chamadas de Centros de Usinagem CNC em Guangdong, Jiangsu, Zhejiang e Xangai.
A usinagem CNC geralmente inclui usinagem de precisão, tornos CNC, fresadoras CNC, mandriladoras CNC e fresadoras.
Principais experiências de mestres CNC:
Use baixas velocidades com ferramentas de aço rápido (HSS) para evitar desgaste excessivo.
Ao desbastar o cobre, minimize o uso de ferramentas HSS; Prefira cortadores de mosca ou ferramentas de metal duro.
Para peças altas, ásperas em camadas com ferramentas de comprimentos variados.
Após o desbaste com uma ferramenta grande, siga com uma ferramenta menor para remover o material extra e manter tolerâncias consistentes para o acabamento.
Use fresas planas para superfícies planas em vez de fresas esféricas para economizar tempo.
Ao usinar cantos de cobre, meça primeiro o raio do canto para selecionar a fresa esférica correta.
Certifique-se de que todos os quatro pontos de referência na superfície calibrada estejam planos.
Use cortadores angulares para superfícies inclinadas, como assentos de tubos.
Sempre avalie o estoque restante antes de iniciar a próxima operação para evitar cortes excessivos ou insuficientes.
Simplifique os percursos — use caminhos de corte de contorno, ranhura ou de um lado. Evite contornos repetidos desnecessários.
Durante as operações WCUT, prefira cortes de acabamento quando possível em vez de cortes brutos.
Para acabamento externo, corte primeiro e depois finalize. Se a peça for alta, termine primeiro o lado e depois o fundo.
Defina as tolerâncias com sabedoria: tolerância de desbaste = 1/5 da tolerância; tolerância de acabamento ≈ 0,01 mm.
Pense no futuro para reduzir o tempo ocioso, aumentar a precisão e melhorar a qualidade do percurso da ferramenta usando linhas e superfícies auxiliares.
Verifique novamente todos os parâmetros antes de usinar - desenvolva uma forte responsabilidade para evitar retrabalho.
Fique curioso e reflexivo. Para superfícies curvas, use fresas esféricas com mais frequência. Use ferramentas pequenas para limpeza de cantos e grandes para acabamento. Não tenha medo de preencher superfícies - elas melhoram a velocidade e a estética.
Fresamento ascendente vs. fresamento descendente:
Material de alta dureza → fresamento ascendente
Material de baixa dureza ou máquinas rígidas → fresamento descendente
Desbaste → fresamento ascendente
Acabamento → fresamento descendente
Ferramentas resistentes → adequadas para desbaste
Ferramentas quebradiças e duras → adequadas para acabamentos finos
Usinagem de eletrodo de cobre:
Alinhe o centro do modelo 3D à origem e defina a superfície superior como Z=0 antes de programar.
A tolerância de estoque negativa é permitida para centelhadores.
Verifique cuidadosamente o alinhamento, o acessório, a seleção de ferramentas e os sistemas de coordenadas.
Tolerâncias do eletrodo:
Eletrodos finos: tolerância de 0,05 a 0,15 mm
Eletrodos ásperos: 0,2–0,5 mm
Estratégia de percurso: ferramenta plana grande → ferramenta plana pequena → ferramenta de ponta esférica para acabamento
O acabamento da extremidade esférica pode exigir ferramentas grandes e pequenas.
O cobre é fácil de cortar, portanto, aumente a velocidade e o RPM da ferramenta.
Desbaste do molde dianteiro:
Gire o modelo de cobre 180° e adicione PL e superfícies de apoio.
Evite espelhar modelos de cobre — pode causar erros de orientação.
Use ferramentas grandes para desbaste/acabamento. Evite ferramentas pequenas para evitar a deflexão da ferramenta.
Métodos de percurso: ranhura curva com restrição de limite, acabamento paralelo.
A superfície de partição deve ser precisa para evitar flashes. Deixe 0,2–0,5 mm na cavidade para usinagem por faísca.
Usinagem de molde traseiro:
Material e estratégia semelhantes ao molde frontal.
Processo como original ou tipo de inserção; Use ferramentas grandes primeiro.
Use ferramentas de ponta plana para limpar cantos afiados que as ferramentas de ponta esférica não conseguem alcançar.
As estruturas profundas devem ser cortadas em etapas para evitar rebaixo ou afunilamento.
Encaixe do núcleo: garanta uma tolerância mais apertada do que a estrutura em ~ 0,02 mm.
Eletrodos de cobre divididos:
Para recursos inacessíveis ou cantos mortos, use eletrodos divididos.
Entenda os desvios de EDM e a referência adequada.
Pinos de cobre finos:
Quebra facilmente durante o corte. Use ferramentas novas e de pequeno diâmetro.
Deixe uma margem de ~ 1,0 mm e use cortes rasos (h = 0,2–1 mm).
Evite a interpolação circular; Corte em duas direções retas.
Peças esquerdas/direitas ou moldes de cavidade dupla:
Para peças espelhadas, nunca espelhe percursos — use a rotação XY para orientação.
O espelhamento incorreto pode inverter a geometria ou quebrar a simetria.
Alinhamento do molde:
Os pinos-guia da base do molde não são totalmente simétricos.
Os moldes frontal/traseiro devem compartilhar o mesmo sistema de referência.
Seja cauteloso ao desenhar, especialmente com ranhuras de superfície curvas ou saliências - elas geralmente exigem inserções soltas separadas.
Correspondência de tolerância entre o molde e o produto:
Casca-a-base = ajuste de folga zero; guiado por guias de localização.
Insira as peças:
Lentes transparentes: folga de 0,1 a 0,2 mm por lado
Botões: folga de 0,1 a 0,5 mm por lado
Ângulo de inclinação:
Necessário em todos os moldes de plástico para evitar arranhões durante a ejeção.
Típico: 0,5 ° –3 °; superfícies texturizadas: 2°–5°.
Problemas de corte:
Evite cortes iniciais profundos; execute o pré-desbaste primeiro.
A deflexão e a quebra da ferramenta geralmente vêm do comprimento ou avanço excessivo da ferramenta.
Use a estratégia de percurso em camadas para cantos agudos.
Sempre registre o comprimento de fixação na folha de configuração.
Requisitos de retificação de ferramentas:
Garantir: todos os 4 cantos da mesma altura, borda frontal mais alta que a traseira e ângulo de folga correto.
Prevenção de corte excessivo:
Os usuários do MasterCAM devem simular percursos nas vistas superior e lateral.
O corte excessivo pode ocorrer devido a:
Desbaste de superfície
Suavização
Configurações de contorno incorretas
O espelhamento do percurso geralmente leva a problemas - verifique com cuidado.
Direção de fresagem:
Fresagem CNC = fresagem descendente preferida devido à melhor rigidez da máquina e menos folga.
Evite espelhar caminhos de contorno para peças simétricas.
A documentação deve sempre incluir:
Nome do programa
Tamanhos e comprimentos de ferramentas
Método de usinagem
Concessão
Designação de desbaste/acabamento
Nome do desenho
Transmissão DNC:
Após a verificação do programa, transfira via:
USB/disco
LAN para computador DNC
Use o software DNC para carregar e executar programas.
Sistemas de coordenadas:
Coordenada Mecânica: posição inicial da máquina, definida pelo fabricante.
Coordenada de usinagem: sistema personalizado, em relação ao zero da peça.
Coordenada Temporária/Relativa: redefina a qualquer momento, conforme necessário.
Configurações de filtro para percursos:
Tolerância comum: 0,001–0,02 mm
Raio do filtro (R): 0,1–0,5 mm
Valores maiores para desbaste, menores para acabamento.
A filtragem suaviza o percurso e reduz o tamanho do programa, mas pode afetar a precisão se for usada em excesso.
