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Fatores que afetam a temperatura de corte:velocidade de corte, taxa de avanço, profundidade de corte.
Fatores que afetam a força de corte:profundidade de corte, taxa de avanço, velocidade de corte.
Fatores que afetam a vida útil da ferramenta:velocidade de corte, taxa de avanço, profundidade de corte. - Dobrar a profundidade de corte dobra a força de corte.
Dobrar a taxa de avanço aumenta a força de corte em cerca de 70%.
Dobrar a velocidade de corte reduz gradualmente a força de corte.
Em outras palavras, ao usar o G99, aumentar a velocidade de corte não alterará significativamente a força de corte. - A forma e o comportamento dos cavacos podem ser usados para determinar se a força de corte e a temperatura estão dentro das faixas normais.
- Quando a diferença entre o valor real medido X e o diâmetro de desenho Y excede 0,8 mm no torneamento de arco côncavo, o uso de um ângulo de aresta de corte secundário de 52° (geralmente uma pastilha de 35° com um ângulo de aresta de corte principal de 93°) pode causar atrito da ferramenta no ponto inicial do arco.
- Cor do chip como indicador de temperatura:
- Branco: < 200 °C
- Amarelo: 220–240 °C
- Azul escuro: ~290 °C
- Azul: 320–350 °C
- Roxo-preto: > 500 °C
- Vermelho: > 800 °C
- Definições predefinidas do código G no FANUC Oi MTC:
- G69: (incerto)
- G21: Entrada métrica
- G25: Detecção de flutuação de velocidade do fuso OFF
- G80: Cancelar ciclo fixo
- G54: Sistema de coordenadas de trabalho padrão
- G18: Seleção de plano ZX
- G96 (G97): Controle de velocidade de superfície constante / Cancelar
- G99: Avanço por rotação
- G40: Cancelar a compensação do raio da ponta da ferramenta (G41/G42)
- G22: Detecção de limite de curso LIGADA
- G67: Cancelar chamada de macro modal
- G64: (incerto)
- G13.1: Cancelar interpolação de coordenadas polares
- O diâmetro menor da rosca externa ≈ 1,3 × passo (P).
Diâmetro menor da rosca interna ≈ 1,08 × passo (P). -
Fórmula da velocidade do fuso da rosca:
S = 1200 ÷ fator de segurança × passo (normalmente 0,8). -
Compensação manual do nariz da ferramenta R para chanfrar:
Chanfro de baixo para cima:
Z = R × [1 − tan(a/2)]
X = Z × tan(a)
Chanfro de cima para baixo: substitua a subtração por adição. - Para cada aumento de 0,05 mm/rotação no avanço, reduza a velocidade do fuso em 50–80 rpm. Isso retarda o desgaste da ferramenta e compensa o aumento da força de corte e da temperatura causada pelo avanço mais alto.
- A velocidade de corte e a força de corte têm um grande impacto na vida útil da ferramenta. A força de corte excessiva é a principal causa de quebra da ferramenta. O aumento da velocidade de corte reduz ligeiramente a força de corte com avanço constante, mas acelera o desgaste da ferramenta, o que, por sua vez, aumenta a força e a temperatura até que a pastilha falhe.
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Dicas importantes para torneamento CNC:
- Os tornos CNC econômicos na China normalmente usam motores assíncronos trifásicos padrão com inversores de frequência variável para controle de velocidade contínuo. Sem redução mecânica, o torque em baixa velocidade pode ser insuficiente, causando travamento sob cargas pesadas (máquinas equipadas com caixa de câmbio resolvem isso bem).
- Escolha ferramentas que possam terminar uma peça ou um turno inteiro sem substituição, especialmente para grandes trabalhos de acabamento.
- Use velocidades mais altas ao rosquear para melhor qualidade e eficiência.
- Use a velocidade de superfície constante G96 sempre que possível.
- A usinagem de alta velocidade depende de taxas de avanço que excedem a velocidade de condução de calor, transportando o calor nos cavacos e mantendo a peça fria. Isso requer alta velocidade de corte, alta taxa de avanço e pequena profundidade de corte.
- Sempre compense o raio da ponta da ferramenta.
- Gráficos de referência: classificação de usinabilidade de materiais (P79), passadas de corte de rosca comum e profundidade de corte (P587), fórmulas geométricas (P42), conversão polegada-mm (P27).
- O canal geralmente causa vibração e quebra da ferramenta devido a altas forças de corte e rigidez insuficiente. A saliência mais curta, o ângulo de folga menor e a maior área de contato da pastilha melhoram a rigidez.
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A vibração do canal causa:
- O balanço excessivo da ferramenta reduz a rigidez.
- A taxa de avanço muito lenta aumenta a força de corte da unidade, causando vibração. Fórmula: P = F / (profundidade de corte × avanço), onde P = força de corte unitária, F = força de corte. A alta velocidade do fuso também pode causar vibração.
- Baixa rigidez da máquina - a ferramenta pode lidar com a força, mas a máquina não. Geralmente ocorre em máquinas mais antigas ou muito desgastadas.
- O desvio dimensional ao longo do tempo pode ser causado pelo desgaste da ferramenta, aumentando a força de corte, o que desloca a peça de trabalho no mandril.
- Na FANUC, os valores G71 P/Q não devem exceder o número total de blocos de programa, caso contrário ocorrerá um alarme.
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Formatos de subprogramas FANUC:
- P0000000: três primeiros dígitos = repetições, os quatro últimos = número do programa.
- P0000L000: quatro primeiros = número do programa, L + três últimos = repetições.
- Se o ponto inicial do arco for fixo, mas o ponto final Z se deslocar em "a" mm, o diâmetro inferior do arco se deslocará em a/2.
- Na furação profunda, não retifique as ranhuras de evacuação de cavacos se quiser um fluxo de cavacos mais suave.
- Ao usar uma broca montada em um acessório, girar levemente a broca pode alterar o diâmetro do furo.
- Para perfurar aço inoxidável, use uma broca central menor. Com brocas de cobalto, evite retificar ranhuras de cavacos para evitar o recozimento durante a perfuração.
- Métodos comuns de corte em branco: corte de peça única, corte de peça dupla, corte de barra completa.
- As roscas elípticas podem ser causadas pela folga da peça de trabalho - recorte levemente várias passagens para corrigir.
- Os sistemas que suportam macros podem substituir loops de subprogramas por macros, salvando números de programa e evitando erros.
- Se um furo perfurado tiver uma grande excentricidade, use uma broca de fundo plano em vez de uma broca helicoidal e mantenha a broca curta para melhorar a rigidez.
- A perfuração direta em uma furadeira pode produzir erros de tamanho, mas o mandrilamento (por exemplo, aumentar um furo de 10 mm) geralmente mantém uma precisão de ±0,03 mm.
- Ao girar pequenos orifícios de passagem, procure o enrolamento contínuo dos cavacos e a evacuação traseira dos cavacos:
- Levante ligeiramente a posição da ferramenta.
- Use o ângulo de saída, a profundidade de corte e a taxa de avanço adequados.
- Evite definir a ferramenta muito baixa.
- Um ângulo de ponta secundário maior ajuda a evitar o encravamento de cavacos.
- Quanto maior a seção transversal do porta-ferramentas dentro do furo, menos vibração. Enrolar um elástico forte ao redor do porta-ferramentas também pode ajudar a amortecer a vibração.
- Ao girar furos de cobre, um raio de ponta de ferramenta maior (R0,4–R0,8) é benéfico, especialmente para torneamento cônico. Isso reduz o bloqueio de cavacos, que é mais severo com cobre do que com aço.
